振动磨光机

265 编辑：中冶有色技术网来源：宁波大榭开发区佳洁锌铸件有限公司

2023-11-14 10:54:36

权利要求书： 1.一种振动磨光机，包括振动分离箱（1），其特征在于：所述振动分离箱（1）内部设有滤板（2），所述振动分离箱（1）底部连通有磨石收集箱（3），所述振动分离箱（1）的一端开设有出口（4），所述滤板（2）上设有将产品输送到出口（4）的输送装置（5），所述出口（4）上滑动连接有挡板（15），所述挡板（15）的两端固定有L形杆（16），所述L形杆（16）远离挡板（15）的一端固定有第一梯形块（17），所述第一梯形块（17）的内部滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）上套设有弹簧（19），所述滑杆（18）的底部固定有支撑块（20），所述支撑块（20）之间固定有连板（21），所述连板（21）有两组，并分别固定在振动分离箱（1）的底部两端，所述输送装置（5）包括推板（6），所述推板（6）的内部固定有两组连杆（7），所述连杆（7）的两端均固定有移动板（8），所述移动板（8）上设有移动装置（9），所述振动分离箱（1）的侧壁上开设有供连杆（7）滑动的滑槽（10），所述移动板（8）的一端固定有与第一梯形块（17）相适应的第二梯形块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述移动装置（9）包括丝杆（11），所述丝杆（11）与移动板（8）螺纹连接，所述丝杆（11）的一端固定有齿轮（12），所述齿轮（12）之间设有传送链（13），所述一组丝杆（11）的端部固定有第一电机（14），所述第一电机（14）固定在振动分离箱（1）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述滤板（2）呈倾斜状设于振动分离箱（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述出口（4）的底部一端固定有斜板（23），所述斜板(23）的一端设有产品放置箱（24）。

5.根据权利要求1所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述磨石收集箱（3）内部设有磨石输送带（25），所述磨石输送带（25）的一端设有混料存放箱（26）。

6.根据权利要求5所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述混料存放箱（26）的内部与磨石输送带（25）抵接处固定有抵板（27）。

7.根据权利要求5所述的一种振动磨光机，其特征在于：所述磨石收集箱（3）的两端固定有放置箱（28），所述放置箱（28）内部设有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出端固定有接触凸轮（30），所述接触凸轮（30）可与振动分离箱（1）两端的连板（21）相适应，所述振动分离箱（1）的底部两端固定有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）远离振动分离箱（1）的一端固定有隔板（32），所述隔板（32）固定在磨石收集箱（3）的内壁上。

说明书：一种振动磨光机技术领域

本发明涉及振动磨光技术领域，具体为一种振动磨光机。

背景技术

振动磨光机针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。磨光工序是先将磨石与产品门把手置于混料区，由混料输送带送至混料清洗桶，经过清洗程序后至混料输出带出料，混料输出带上设有与磨石相吻合的料孔，混料中的磨石由料孔落下至磨石输送带，经清洗磨光的门把手由混料输出带送出，而落在磨石输送带的磨石则送至混料区，操作人员只需将代加工的门把手放入混料区即可。

混料输出带将清洗完成后的产品和磨石一同输送出去，在输送的过程中，磨石会渐渐的从混料输出带的料孔掉下，但是由于磨石的数量众多，堆积在一起的磨石在混料输出带到达末点时不一定能完全掉落出混料输出带，最终导致部分磨石和产品未分离，需要人员手动挑拣，降低磨石的自动筛选效率，为了解决这一问题，现有的方式是增加混料输出带的长度或者减慢混料输出带的运输速度以增加磨石在混料输出带上的滞留时间，这样会增加整个磨光装置的占地空间，提高造价成本，且减缓混料输出带的运输速度会降低磨石收集的速率，进而影响产品打磨效率，而当利用专门的对磨石和产品进行筛选的装置时，筛选出来分离的产品和磨石的分别输送也至关重要，若不及时输送，分离后的产品会被随后而来的磨石覆盖，进行重复筛选，带来了不必要的劳动。为此，我们提出一种振动磨光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少混料输出带的长度的拥有专门对磨石和产品进行分离筛选并能及时的分别输送产品和磨石的振动磨光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动磨光机，包括振动分离箱，所述振动分离箱内部设有滤板，滤板将体积较小的磨石过滤出去，所述振动分离箱底部连通有用来承接从滤板掉下的磨石的磨石收集箱，所述振动分离箱的一端开设有出口，所述滤板上设有将产品输送到出口的输送装置，输送装置将产品从滤板上输送到出口处，以使其及时分离出来，防止其滞留在滤板上与后续的磨石混合。

优选的，所述输送装置包括推板，所述推板的内部固定有两组连杆，所述连杆的两端均固定有移动板，所述移动板上设有移动装置，移动装置使移动板移动，从而带动推板在滤板上滑动以将产品推送到出口处；所述振动分离箱的侧壁上开设有供连杆滑动的滑槽。

优选的，所述移动装置包括丝杆，所述丝杆与移动板螺纹连接，所述丝杆的一端固定有齿轮，所述齿轮之间设有传送链，所述一组丝杆的端部固定有第一电机，第一电机启动，一组丝杆转动，带动其上的齿轮转动，在传送链的作用下，另一组丝杆也转动，从而带动推板稳定的在滤板上移动，所述第一电机固定在振动分离箱的侧壁上。

优选的，所述滤板呈倾斜状设于振动分离箱内部，在推板推送时，由于滤板为倾斜形更便于产品在滤板上滚动到出口处。

优选的，所述出口上滑动连接有挡板，所述挡板的两端固定有L形杆，所述L形杆远离挡板的一端固定有第一梯形块，所述第一梯形块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，第一梯形块可在滑杆上滑动，以使其通过L形杆带动挡板在振动分离箱上的出口处上下滑动，实现出口的开闭，防止其一直打开会使磨石和产品在振动分离过程中从出口掉落，所述滑杆的底部固定有支撑块，所述支撑块之间固定有连板，所述连板有两组，并分别固定在振动分离箱的底部两端。

优选的，所述移动板的一端固定有与第一梯形块相适应的第二梯形块，第二梯形块与第一梯形块接触并挤压第一梯形块，使其在滑杆上滑动。

优选的，所述出口的底部一端固定有斜板，所述斜板的一端设有产品放置箱，产品放置箱用来存放经出口掉落的产品。

优选的，所述磨石收集箱内部设有磨石输送带，所述磨石输送带的一端设有混料存放箱，当磨石从振动分离箱内部渐渐掉落时，磨石输送带用来承接掉落下来的磨石，并及时将其输送到混料存放箱内，以便其能够及时从混料存放箱内输出用来对产品振动打磨。

优选的，所述混料存放箱的内部与磨石输送带抵接处固定有抵板，抵板可延长磨石输送带滞留的时间，使磨石能够全部掉落到混料存放箱内。

优选的，所述磨石收集箱的两端固定有放置箱，所述放置箱内部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定有接触凸轮，所述接触凸轮可与连板相适应，启动第二电机，输出端转动，带动接触凸轮间歇性的与连板相接触，以顶起振动分离箱，使振动分离箱振动，振动分离箱的底部两端固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离振动分离箱的一端固定有隔板，所述隔板固定在磨石收集箱的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将反应后的磨石和产品的混合物进行分离筛选，替代了传统的通过在混料输出带上设置滤孔自然筛选的方式，提高了磨石筛选效率和质量，滤板将磨石过滤出去，而产品滞留在滤板上，且滤板上设有将产品输送到出口的输送装置，使其在与磨石分离完毕后能够及时从振动分离箱内部输送出去，防止后来的磨石再进入振动分离箱内，与打磨好的产品再混合，导致重复筛选的情况出现。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明第一梯形块和第二梯形块逐渐连接示意图；

图6为本发明正面剖视图；

图7为图6中A处放大图。

图中：1-振动分离箱；2-滤板；3-磨石收集箱；4-出口；5-输送装置；6-推板；7-连杆；8-移动板；9-移动装置；10-滑槽；11-丝杆；12-齿轮；13-传送链；14-第一电机；15-挡板；16-L形杆；17-第一梯形块；18-滑杆；19-弹簧；20-支撑块；21-连板；22-第二梯形块；23-斜板；24-产品放置箱；25-磨石输送带；26-混料存放箱；27-抵板；28-放置箱；29-第二电机；30-接触凸轮；31-伸缩杆；32-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种振动磨光机，包括振动分离箱1，振动分离箱1内部设有滤板2，滤板2将体积较小的磨石过滤出去，滤板2呈倾斜状设于振动分离箱1内部，所述振动分离箱1底部连通有用来承接从滤板2掉下的磨石的磨石收集箱3，所述振动分离箱1的一端开设有出口4，所述滤板2上设有将产品输送到出口4的输送装置5，输送装置5将产品从滤板2上输送到出口4处，以使其及时分离出来，防止其滞留在滤板2上与后续的磨石混合。

输送装置5包括推板6，所述推板6的内部固定有两组连杆7，所述连杆7的两端均固定有移动板8，所述移动板8上设有移动装置9，移动装置9使移动板8移动，从而带动推板6在滤板2上滑动以将产品推送到出口4处；所述振动分离箱1的侧壁上开设有供连杆7滑动的滑槽10。

移动装置9包括丝杆11，所述丝杆11与移动板8螺纹连接，所述丝杆11的一端固定有齿轮12，所述齿轮12之间设有传送链13，所述一组丝杆11的端部固定有第一电机14，第一电机14启动，一组丝杆11转动，带动其上的齿轮12转动，在传送链13的作用下，另一组丝杆11也转动，从而带动推板6稳定的在滤板2上移动，所述第一电机14固定在振动分离箱1的侧壁上。

出口4上滑动连接有挡板15，所述挡板15的两端固定有L形杆16，所述L形杆16远离挡板15的一端固定有第一梯形块17，所述第一梯形块17的内部滑动连接有滑杆18，所述滑杆18上套设有弹簧19，第一梯形块17可在滑杆18上滑动，以使其通过L形杆16带动挡板15在振动分离箱1上的出口4处上下滑动，实现出口4的开闭，防止其一直打开会使磨石和产品在振动分离过程中从出口4掉落，出口4的底部一端固定有斜板23，所述斜板23的一端设有产品放置箱24，产品放置箱24用来存放经出口4掉落的产品，所述滑杆18的底部固定有支撑块20，所述支撑块20之间固定有连板21，所述连板21有两组，并分别固定在振动分离箱1的底部两端；移动板8的一端固定有与第一梯形块17相适应的第二梯形块22，第二梯形块22与第一梯形块17接触并挤压第一梯形块17，使其在滑杆18上滑动。

磨石收集箱3内部设有磨石输送带25，所述磨石输送带25的一端设有混料存放箱26，当磨石从振动分离箱1内部渐渐掉落时，磨石输送带25用来承接掉落下来的磨石，并及时将其输送到混料存放箱26内，以便其能够及时从混料存放箱26内输出用来对产品振动打磨，混料存放箱26的内部与磨石输送带25抵接处固定有抵板27，抵板27可延长磨石输送带25滞留的时间，使磨石能够全部掉落到混料存放箱26内。

磨石收集箱3的两端固定有放置箱28，所述放置箱28内部设有第二电机29，所述第二电机29的输出端固定有接触凸轮30，所述接触凸轮30可与连板21相适应，启动第二电机29，输出端转动，带动接触凸轮30间歇性的与连板21相接触，以顶起振动分离箱1，使振动分离箱1振动，振动分离箱1的底部两端固定有伸缩杆31，所述伸缩杆31远离振动分离箱1的一端固定有隔板32，所述隔板32固定在磨石收集箱3的内壁上。

本方案中，打磨完成的产品和磨石均掉落到振动分离箱1内，启动第二电机29，第二电机29的输出端转动，带动接触凸轮30间歇性的与连板21相接触，以顶起振动分离箱1，使振动分离箱1振动，磨石从倾斜状的滤板2落下到磨石输送带25上，经磨石输送带25掉落到混料存放箱26内，再启动第一电机14，一组丝杆11转动，带动其上的齿轮12转动，在传送链13的作用下，另一组丝杆11也转动，从而带动推板6稳定的在滤板2上移动，推板6将滤板2上分离出来的产品往出口4处推动，当第二梯形块22接触并挤压到第一梯形块17时，第一梯形块17在滑杆18上向上移动，由于梯形面的设置，第二梯形块22和第一梯形块17会接触挤压一段时间，第一梯形块17在滑杆18上向上移动并通过L形杆16带动挡板15在振动分离箱1上的出口4处向上移动，实现出口4的开放，产品可以从出口4掉落到产品放置箱24内，第一电机14反转时，挡板15会渐渐向下移动，将出口4封闭，以继续使用振动分离箱1对产品和磨石进行分离。

本方案中，第一电机14和第二电机29优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。