用于选矿用筛选设备

562 编辑：中冶有色技术网来源：安徽马钢矿业资源集团矿山科技服务有限公司

2023-11-14 10:58:03

权利要求书： 1.一种用于选矿用筛选设备，包括装置架(1)，其特征在于：所述装置架(1)的底部靠近一侧的位置开设有杂料口(11)，所述装置架(1)的内表面之间靠近另一侧顶部的位置转动连接有第一滚筒(2)，所述第一滚筒(2)的外表面固定连接有第一磁吸套(21)，所述装置架(1)的内表面之间位于第一滚筒(2)的左侧位置固定连接有第一圆柱(22)，所述第一圆柱(22)的外表面套设有第一刮料板(23)，所述装置架(1)的内表面之间位于第一刮料板(23)的下方固定连接有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的顶部等距固定连接有多个第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的顶部与第一刮料板(23)的底部呈固定连接，所述装置架(1)的内表面之间位于第一滚筒(2)左侧的位置转动连接有第二滚筒(3)，所述第二滚筒(3)的外表面固定连接有第二磁吸套(31)，所述装置架(1)的内表面之间固定连接有第二圆柱(32)，所述第二圆柱(32)的外表面套设有第二刮料板(33)，所述装置架(1)的内表面之间位于第二刮料板(33)的下方固定连接有第二固定板(34)，所述第二固定板(34)的顶部等距固定连接有多个第二弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述装置架(1)的内表面之间转动连接有第一转动轮(5)，所述装置架(1)的内表面之间转动连接有第二转动轮(51)，所述第一转动轮(5)和第二转动轮(51)的外表面之间传动连接有第一传动带(52)。

3.根据权利要求2所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述装置架(1)的内表面之间转动连接有第三转动轮(53)，所述装置架(1)的内表面之间转动连接有第四转动轮(54)，所述第三转动轮(53)和第四转动轮(54)的外表面之间传动连接有第二传动带(55)。

4.根据权利要求3所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述装置架(1)的内表面之间固定连接有斜板(56)，所述装置架(1)的后表面固定安装有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)输出端滑动贯穿装置架(1)外表面并延伸至内部，所述驱动电机(57)输出端与第一滚筒(2)的后端面中心处呈固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述第一传动带(52)的位置位于第一滚筒(2)的下方，所述第二传动带(55)的位置位于第二滚筒(3)的下方，所述斜板(56)的位置位于杂料口(11)的左侧。

6.根据权利要求5所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述第一滚筒(2)的前表面中心处固定连接有第一皮带轮(4)，所述第一转动轮(5)的前表面中心处固定连接有第二皮带轮(41)，所述第二滚筒(3)的前表面中心处固定连接有第三皮带轮(42)，所述第三转动轮(53)的前表面中心处固定连接有第四皮带轮(43)。

7.根据权利要求6所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(41)的外表面之间传动连接有第三皮带(46)，所述第一皮带轮(4)和第三皮带轮(42)的外表面之间传动连接有第二皮带(45)，所述第三皮带轮(42)和第四皮带轮(43)的外表面之间传动连接有第一皮带(44)。

8.根据权利要求6所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述第一皮带轮(4)、第二皮带轮(41)、第三皮带轮(42)和第四皮带轮(43)的外表面均滑动贯穿装置架(1)的外表面。

9.根据权利要求1所述的用于选矿用筛选设备，其特征在于：所述第一刮料板(23)的外表面与第一磁吸套(21)的外表面呈贴合设置，所述第二刮料板(33)的外表面与第二磁吸套(31)的外表面呈贴合设置。

说明书：一种用于选矿用筛选设备技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种用于选矿用筛选设备。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

现有技术中，如中国专利公开号：CN208894399U，公开了一种选矿设备，它包括，机架，机架转动连接有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊中心轴线相互平行且第一转动辊和第二转动辊中心轴线相对水平面的夹角为α，其中α满足：3°≤α≤8°，第一转动辊和第二转动辊上绕设有皮带，机架上还设有驱动第一转动辊转动进而带动皮带动作的电机，皮带表面设有随皮带运动的毛毡，机架且位于皮带较高的一侧设有用于往毛毡上淋水的淋水管，淋水管经过球阀与水源连接，机架且位于皮带较低的一侧设有用于承接从毛毡上流下的水和矿浆的第一接料斗，机架且位于皮带尾部的正下方设有用于承接从毛毡上落下的矿物的第二承接斗；具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点。

但是采用重选法时进行筛选时，可以将大部分的精矿和中矿分离出来，但是也可能会出现部分的精矿与被混入尾矿中，从而导致资源的浪费，矿石筛选作为矿产品生产中最重要的一道程序，筛选程序应该更加细腻，逐步筛选提取，重选法筛选只能够粗糙筛选，无法对金属精矿进行有效的分离筛选，因此，我们提出一种用于选矿用筛选设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用重选法时进行筛选时，可以将大部分的精矿和中矿分离出来，但是也可能会出现部分的精矿与被混入尾矿中，从而导致资源的浪费，矿石筛选作为矿产品生产中最重要的一道程序，筛选程序应该更加细腻，逐步筛选提取，重选法筛选只能够粗糙筛选，无法对金属精矿进行有效的分离筛选的问题，而提出的一种用于选矿用筛选设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于选矿用筛选设备，包括装置架，所述装置架的底部靠近一侧的位置开设有杂料口，所述装置架的内表面之间靠近另一侧顶部的位置转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面固定连接有第一磁吸套，所述装置架的内表面之间位于第一滚筒的左侧位置固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外表面套设有第一刮料板，所述装置架的内表面之间位于第一刮料板的下方固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部等距固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一刮料板的底部呈固定连接，所述装置架的内表面之间位于第一滚筒左侧的位置转动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的外表面固定连接有第二磁吸套，所述装置架的内表面之间固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱的外表面套设有第二刮料板，所述装置架的内表面之间位于第二刮料板的下方固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部等距固定连接有多个第二弹簧。

优选的，所述装置架的内表面之间转动连接有第一转动轮，所述装置架的内表面之间转动连接有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮的外表面之间传动连接有第一传动带。

优选的，所述装置架的内表面之间转动连接有第三转动轮，所述装置架的内表面之间转动连接有第四转动轮，所述第三转动轮和第四转动轮的外表面之间传动连接有第二传动带。

优选的，所述装置架的内表面之间固定连接有斜板，所述装置架的后表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿装置架外表面并延伸至内部，所述驱动电机输出端与第一滚筒的后端面中心处呈固定连接。

优选的，所述第一传动带的位置位于第一滚筒的下方，所述第二传动带的位置位于第二滚筒的下方，所述斜板的位置位于杂料口的左侧。

优选的，所述第一滚筒的前表面中心处固定连接有第一皮带轮，所述第一转动轮的前表面中心处固定连接有第二皮带轮，所述第二滚筒的前表面中心处固定连接有第三皮带轮，所述第三转动轮的前表面中心处固定连接有第四皮带轮。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面之间传动连接有第三皮带，所述第一皮带轮和第三皮带轮的外表面之间传动连接有第二皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外表面之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮的外表面均滑动贯穿装置架的外表面。

优选的，所述第一刮料板的外表面与第一磁吸套的外表面呈贴合设置，所述第二刮料板的外表面与第二磁吸套的外表面呈贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过将破碎矿石输送到第一传动带上时，破碎矿石在第一传动带的上方移动时，第一磁吸套和第二磁吸套将其中的金属精矿吸附住，转动时第一刮料板和第二刮料板将第一磁吸套和第二磁吸套外表面的金属精矿刮下并滑到第二传动带上方，从而起到了将金属精矿筛选出的作用，使筛选程序更细腻。

2、本实用新型中，通过设置第一固定板与第一弹簧相配合，起到了向下拉动第一刮料板的作用，使其始终紧贴第一磁吸套的外表面，通过设置第二固定板与第二弹簧相配合，起到了向下拉动第二刮料板的作用，使其始终紧贴第一磁吸套的外表面，从而提高了刮料效果，金属精矿与尾矿分离后，通过杂料口和第一传动带相配合，将尾矿从杂料口排出，通过斜板和第二传动带相配合，将金属精矿从装置架一侧排出，同时配合收集装置，方便了金属精矿与尾矿的分类，从而提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于选矿用筛选设备的立体图；

图2为本实用新型提出一种用于选矿用筛选设备的另一角度立体图；

图3为本实用新型提出一种用于选矿用筛选设备的剖视图；

图4为本实用新型提出一种用于选矿用筛选设备的部分结构示意图。

图例说明：1、装置架；11、杂料口；2、第一滚筒；21、第一磁吸套；22、第一圆柱；23、第一刮料板；24、第一固定板；25、第一弹簧；3、第二滚筒；31、第二磁吸套；32、第二圆柱；33、第二刮料板；34、第二固定板；35、第二弹簧；4、第一皮带轮；41、第二皮带轮；42、第三皮带轮；43、第四皮带轮；44、第一皮带；45、第二皮带；46、第三皮带；5、第一转动轮；51、第二转动轮；52、第一传动带；53、第三转动轮；54、第四转动轮；55、第二传动带；56、斜板；57、驱动电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于选矿用筛选设备，包括装置架1，装置架1的底部靠近一侧的位置开设有杂料口11，装置架1的内表面之间靠近另一侧顶部的位置转动连接有第一滚筒2，第一滚筒2的外表面固定连接有第一磁吸套21，装置架1的内表面之间位于第一滚筒2的左侧位置固定连接有第一圆柱22，第一圆柱22的外表面套设有第一刮料板23，装置架1的内表面之间位于第一刮料板23的下方固定连接有第一固定板24，第一固定板24的顶部等距固定连接有多个第一弹簧25，第一弹簧25的顶部与第一刮料板23的底部呈固定连接，装置架1的内表面之间位于第一滚筒2左侧的位置转动连接有第二滚筒3，第二滚筒3的外表面固定连接有第二磁吸套31，装置架1的内表面之间固定连接有第二圆柱32，第二圆柱32的外表面套设有第二刮料板33，装置架1的内表面之间位于第二刮料板33的下方固定连接有第二固定板34，第二固定板34的顶部等距固定连接有多个第二弹簧35，装置架1的内表面之间转动连接有第一转动轮5，装置架1的内表面之间转动连接有第二转动轮51，第一转动轮5和第二转动轮51的外表面之间传动连接有第一传动带52，装置架1的内表面之间转动连接有第三转动轮53，装置架1的内表面之间转动连接有第四转动轮54，第三转动轮53和第四转动轮54的外表面之间传动连接有第二传动带55，装置架1的内表面之间固定连接有斜板56，装置架1的后表面固定安装有驱动电机57，驱动电机57输出端滑动贯穿装置架1外表面并延伸至内部，驱动电机57输出端与第一滚筒2的后端面中心处呈固定连接，第一传动带52的位置位于第一滚筒2的下方，第二传动带55的位置位于第二滚筒3的下方，斜板56的位置位于杂料口11的左侧，第一滚筒2的前表面中心处固定连接有第一皮带轮4，第一转动轮5的前表面中心处固定连接有第二皮带轮41，第二滚筒3的前表面中心处固定连接有第三皮带轮42，第三转动轮53的前表面中心处固定连接有第四皮带轮43。

其整个实施例1达到的效果为，通过启动驱动电机57带动第一滚筒2转动，同时通过第一皮带轮4、第二皮带轮41、第三皮带轮42、第四皮带轮43、第一皮带44和第二皮带45相配合，起到了带动第一滚筒2、第二滚筒3、第一转动轮5、第二转动轮51、第三转动轮53和第四转动轮54转动的作用，同时第一传动带52和第二传动带55开始转动，然后将破碎后的矿石通过传送装置传动到第一传动带52上，破碎矿石在第一传动带52的上方移动时，第一磁吸套21和第二磁吸套31将其中的金属精矿吸附住，转动时第一刮料板23和第二刮料板33将第一磁吸套21和第二磁吸套31外表面的金属精矿刮下并滑到第二传动带55上方，从而起到了将金属精矿筛选出的作用，使筛选程序更细腻。

实施例2，如图1-图4所示，第一皮带轮4和第二皮带轮41的外表面之间传动连接有第三皮带46，第一皮带轮4和第三皮带轮42的外表面之间传动连接有第二皮带45，第三皮带轮42和第四皮带轮43的外表面之间传动连接有第一皮带44，第一皮带轮4、第二皮带轮41、第三皮带轮42和第四皮带轮43的外表面均滑动贯穿装置架1的外表面，第一刮料板23的外表面与第一磁吸套21的外表面呈贴合设置，第二刮料板33的外表面与第二磁吸套31的外表面呈贴合设置。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置第一固定板24与第一弹簧25相配合，起到了向下拉动第一刮料板23的作用，使其始终紧贴第一磁吸套21的外表面，通过设置第二固定板34与第二弹簧35相配合，起到了向下拉动第二刮料板33的作用，使其始终紧贴第一磁吸套21的外表面，从而提高了刮料效果，金属精矿与尾矿分离后，通过杂料口11和第一传动带52相配合，将尾矿从杂料口11排出，通过斜板56和第二传动带55相配合，将金属精矿从装置架1一侧排出，同时配合收集装置，方便了金属精矿与尾矿的分类，从而提高了使用效果。

工作原理：通过启动驱动电机57带动第一滚筒2转动，同时通过第一皮带轮4、第二皮带轮41、第三皮带轮42、第四皮带轮43、第一皮带44和第二皮带45相配合，起到了带动第一滚筒2、第二滚筒3、第一转动轮5、第二转动轮51、第三转动轮53和第四转动轮54转动的作用，同时第一传动带52和第二传动带55开始转动，然后将破碎后的矿石通过传送装置传动到第一传动带52上，破碎矿石在第一传动带52的上方移动时，第一磁吸套21和第二磁吸套31将其中的金属精矿吸附住，转动时第一刮料板23和第二刮料板33将第一磁吸套21和第二磁吸套31外表面的金属精矿刮下并滑到第二传动带55上方，从而起到了将金属精矿筛选出的效果，使筛选程序更细腻，通过设置第一固定板24与第一弹簧25相配合，起到了向下拉动第一刮料板23的作用，使其始终紧贴第一磁吸套21的外表面，通过设置第二固定板34与第二弹簧35相配合，起到了向下拉动第二刮料板33的作用，使其始终紧贴第一磁吸套21的外表面，从而提高了刮料效果，金属精矿与尾矿分离后，通过杂料口11和第一传动带52相配合，将尾矿从杂料口11排出，通过斜板56和第二传动带55相配合，将金属精矿从装置架1一侧排出，同时配合收集装置，方便了金属精矿与尾矿的分类，从而提高了使用效果。

本实用新型中的驱动电机57的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机57不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。