矿用筛料去大块装置

877 编辑：中冶有色技术网来源：四川省天全长河冶金有限责任公司

2023-11-14 10:59:09

权利要求书： 1.矿用筛料去大块装置，包括筛料装置(1)、承重底座(7)，其特征在于：所述筛料装置(1)包括筛料筒(2)，所述筛料筒(2)的顶部设置有进料管(3)，所述筛料筒(2)的一侧设置有第一出料管(4)，所述筛料筒(2)的一侧设置有第二出料管(5)，所述筛料筒(2)内设置有筛板(6)，所述承重底座(7)上设置有承重弹簧(8)，所述筛料筒(2)的底部设置有振动电机(9)，所述筛板(6)上设置有螺栓(10)，所述筛板(6)包括第一筛板(11)、第二筛板(12)，所述第一筛板(11)上设置有把手(13)，所述筛料筒(2)的一侧开设有卡槽(14)，所述筛料筒(2)的一侧设置有安全门(15)，所述安全门(15)上设置有安全锁(16)。

2.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述承重弹簧(8)的一端固定连接在筛料筒(2)的底部，所述承重弹簧(8)的另一端固定连接在承重底座(7)的顶部，所述筛料筒(2)的底部与承重底座(7)之间设置有若干组承重弹簧(8)，所述筛料筒(2)的底部嵌入有振动电机(9)。

3.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述第一筛板(11)、第二筛板(12)上的筛网相互交错，所述第一筛板(11)、第二筛板(12)通过螺栓(10)固定连接形成筛板(6)，所述第一筛板(11)、第二筛板(12)的一侧均固定连接有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述筛料筒(2)的内壁两侧均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的位置、大小分别与筛板(6)的两端相适配，所述螺栓(10)的安装避开筛板(6)与两组卡槽(14)相对应的两端。

5.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述筛料筒(2)的一侧开设有与安全门(15)相适配的开口且与两组卡槽(14)相通。

6.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述安全门(15)上开设有与把手(13)相适配的开孔，所述安全门(15)的位置与筛板(6)相适配，所述安全门(15)通过铰链转动连接在筛料筒(2)上。

7.根据权利要求1所述的矿用筛料去大块装置，其特征在于：所述安全门(15)共有两组，所述筛板(6)共有两组且自上而下筛口减小，两组所述筛板(6)的安装结构相同，所述第一出料管(4)位于最上面一组筛板(6)的一侧，所述第二出料管(5)位于最下面筛板(6)的一侧。

说明书：矿用筛料去大块装置技术领域

本实用新型涉及筛料技术领域，具体为矿用筛料去大块装置。

背景技术

煤矿石由植物遗体经生物化学作用和地质作用形成的固体可燃性矿产，是重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，煤矿石在生产加工过程中不可避免存在许多大块，因此需要一种筛料装置对煤矿石在生产加工过程中存在的大块进行筛分。

现有的矿用筛料去大块装置的筛板在使用一定时间后需要对其进行清理，由于在筛料过程中筛板筛口不可避免的会卡有一些颗粒块，需手动将颗粒块脱离，较为耗时耗力，且筛板往往固定安装筛料装置内，不便于拆卸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿用筛料去大块装置，解决了现今存在的矿用筛料去大块装置的筛板在使用一定时间后需要对其进行清理，由于在筛料过程中筛板筛口不可避免的会卡有一些颗粒块，需手动将颗粒块脱离，较为耗时耗力，且筛板往往固定安装筛料装置内，不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿用筛料去大块装置，包括筛料装置、承重底座，所述筛料装置包括筛料筒，所述筛料筒的顶部设置有进料管，所述筛料筒的一侧设置有第一出料管，所述筛料筒的一侧设置有第二出料管，所述筛料筒内设置有筛板，所述承重底座上设置有承重弹簧，所述筛料筒的底部设置有振动电机，所述筛板上设置有螺栓，所述筛板包括第一筛板、第二筛板，所述第一筛板上设置有把手，所述筛料筒的一侧开设有卡槽，所述筛料筒的一侧设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重弹簧的一端固定连接在筛料筒的底部，所述承重弹簧的另一端固定连接在承重底座的顶部，所述筛料筒的底部与承重底座之间设置有若干组承重弹簧，所述筛料筒的底部嵌入有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板、第二筛板上的筛网相互交错，所述第一筛板、第二筛板通过螺栓固定连接形成筛板，所述第一筛板、第二筛板的一侧均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛料筒的内壁两侧均设置有卡槽，所述卡槽的位置、大小分别与筛板的两端相适配，所述螺栓的安装避开筛板与两组卡槽相对应的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛料筒的一侧开设有与安全门相适配的开口且与两组卡槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全门上开设有与把手相适配的开孔，所述安全门的位置与筛板相适配，所述安全门通过铰链转动连接在筛料筒上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全门共有两组，所述筛板共有两组且自上而下筛口减小，两组所述筛板的安装结构相同，所述第一出料管位于最上面一组筛板的一侧，所述第二出料管位于最下面筛板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了矿用筛料去大块装置，具备以下有益效果：

该矿用筛料去大块装置，通过设置螺栓、第一筛板、第二筛板、把手、卡槽、安全门，当筛板的筛网中卡有颗粒块时，松动筛板上的螺栓使对应的第一筛板与第二筛板之间分开，可方便颗粒块的脱落，进而节省时间和人力，打开安全门，将筛板从对应的卡槽内移出，可方便筛板的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体截面结构示意图；

图2为本实用新型第一筛板与第二筛板连接结构示意图；

图3为本实用新型筛板俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛料筒侧视截面结构示意图；

图5为本实用新型安全门结构示意图。

图中：1、筛料装置；2、筛料筒；3、进料管；4、第一出料管；5、第二出料管；6、筛板；7、承重底座；8、承重弹簧；9、振动电机；10、螺栓；11、第一筛板；12、第二筛板；13、把手；14、卡槽；15、安全门；16、安全锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：矿用筛料去大块装置，包括筛料装置1、承重底座7，筛料装置1包括筛料筒2，筛料筒2可方便筛料，筛料筒2的顶部设置有进料管3，进料管3可方便进料，筛料筒2的一侧设置有第一出料管4，第一出料管4可方便最上面一组筛板6筛出的大块排出，筛料筒2的一侧设置有第二出料管5，第二出料管5可方便最下面一组筛板6筛出的大块排出，筛料筒2内设置有筛板6，筛板6可方便筛出煤矿大块，承重底座7上设置有承重弹簧8，承重弹簧8可起到承力支撑作用，筛料筒2的底部设置有振动电机9，振动电机9可带动筛料筒2整体抖动，筛板6上设置有螺栓10，螺栓10可方便第一筛板11与第二筛板12之间的连接，筛板6包括第一筛板11、第二筛板12，第一筛板11上设置有把手13，把手13可方便控制筛板6的移动，筛料筒2的一侧开设有卡槽14，卡槽14可方便筛板6的安装，筛料筒2的一侧设置有安全门15，安全门15可方便筛板6的固定，安全门15上设置有安全锁16，安全锁16可方便安全门15的固定。

本实施例中，承重弹簧8的一端固定连接在筛料筒2的底部，承重弹簧8的另一端固定连接在承重底座7的顶部，筛料筒2的底部与承重底座7之间设置有若干组承重弹簧8，筛料筒2的底部嵌入有振动电机9，承重弹簧8可起到承力支撑作用；第一筛板11、第二筛板12上的筛网相互交错，第一筛板11、第二筛板12通过螺栓10固定连接形成筛板6，第一筛板11、第二筛板12的一侧均固定连接有把手13，螺栓10可方便第一筛板11与第二筛板12之间的连接；筛料筒2的内壁两侧均设置有卡槽14，卡槽14的位置、大小分别与筛板6的两端相适配，螺栓10的安装避开筛板6与两组卡槽14相对应的两端，卡槽14可方便筛板6的安装；筛料筒2的一侧开设有与安全门15相适配的开口且与两组卡槽14相通，卡槽14可方便筛板6的安装；安全门15上开设有与把手13相适配的开孔，安全门15的位置与筛板6相适配，安全门15通过铰链转动连接在筛料筒2上，安全门15可方便筛板6的固定；安全门15共有两组，筛板6共有两组且自上而下筛口减小，两组筛板6的安装结构相同，第一出料管4位于最上面一组筛板6的一侧，第二出料管5位于最下面筛板6的一侧，第二出料管5可方便最下面一组筛板6筛出的大块排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将相关部件安装到对应的位置，打开其中一组安全门15，将对应的筛板6从卡槽14内移出，可方便筛板6的拆卸，另一组筛板6的操作同上，当筛板6的筛网中卡有颗粒块时，拆除其中一组筛板6上的各组螺栓10，攥住对应的第一筛板11的同时反复晃动第二筛板12，可方便颗粒块的脱落，进而节省时间和人力，颗粒块去除后通过螺栓10可将第一筛板11与第二筛板12固定，打开安全门15，将筛板6的两端卡进对应的卡槽14内，关闭安全门15，通过安全锁16锁紧安全门15，筛板6不会随意移动，可方便筛板6的安装，启动振动电机9，振动电机9带动筛料筒2整体抖动，进而带动两组筛板6抖动，两组筛板6的筛口自上而下减小，最上面一组筛板6筛分后的煤矿大块会从第一出料管4排出，最下面一组筛板6筛分后的剩余煤矿大块会从第二出料管5排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。