滚筒筛分机构

权利要求书： 1.一种滚筒筛分机构，其特征在于：包括滚筒筛（33）和滚筒套（34），所述滚筒筛（33）位于滚筒套（34）内，所述滚筒筛（33）和滚筒套（34）均呈卧式设置，且所述滚筒筛（33）的出料端高于滚筒筛（33）的进料端，所述滚筒筛（33）上均匀分布有若干个筛孔，所述滚筒筛（33）内设置有破碎刀（35）和筛选叶片（36），所述破碎刀（35）和筛选叶片（36）均设置有多个，且所述破碎刀（35）和筛选叶片（36）均凸出于滚筒筛（33）的内侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：所述破碎刀（35）上设置有破碎齿，所述破碎齿呈锯齿状设置在破碎刀（35）表面。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：各所述筛选叶片（36）的长度方向与滚筒筛（33）的长度方向一致，且各所述筛选叶片（36）呈螺旋轨迹方向均匀分布在滚筒筛（33）的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：所述滚筒筛（33）包括若干个筛筒（331），相邻所述筛筒（331）之间插接设置。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：各所述筛筒（331）的其中一端设置有第一卡环（332），各所述筛筒（331）远离第一卡环（332）的一端设置有第二卡环（333），所述第一卡环（332）的内径大于第二卡环（333）的外径，所述第二卡环（333）可插接于第一卡环（332）内。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：所述第一卡环（332）和第二卡环（333）通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：所述滚筒套（34）下方设置有下料仓（44），所述下料仓（44）与滚筒套（34）连通。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机构，其特征在于：所述滚筒套（34）的侧面设置有开口，所述开口处设置有仓门（341）。

说明书： 一种滚筒筛分机构技术领域

本申请涉及垃圾处理的领域，尤其是涉及一种滚筒筛分机构。

背景技术

随着城镇化的快速发展，城市生活垃圾的种类和产生量也在不断增加，城市生活垃圾处理方式也在不断发展。现如今，生活垃圾的处理已从原先的填埋处理改为资源化综合利用，在生活垃圾进行处理前必须先将塑料袋、沙土、泡沫塑料等分选开，以利于资源的回收再利用和后续回收处理工艺的正常进行。

生活垃圾的筛分通常采用圆筒形的滚筒筛设备，滚筒筛上的筛孔能够将粒径小于筛孔和粒径大于筛孔的垃圾进行筛分，从而对不同体积大小的垃圾进行筛选，有利于将分选后的垃圾进行分开处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为滚筒筛对于已经被分散的垃圾可以进行筛选，但是当塑料袋和土块等垃圾结成团后，将会难以将其进行分离和筛分。

实用新型内容

为了完成塑料类垃圾的分选，本申请提供一种滚筒筛分机构。

本申请提供的一种滚筒筛分机构，采用如下的技术方案：

一种滚筒筛分机构，包括滚筒筛和滚筒套，所述滚筒筛位于滚筒套内，所述滚筒筛和滚筒套均呈卧式设置，且所述滚筒筛的出料端高于滚筒筛的进料端，所述滚筒筛上均匀分布有若干个筛孔，所述滚筒筛内设置有破碎刀和筛选叶片，所述破碎刀和筛选叶片均设置有多个，且所述破碎刀和筛选叶片均凸出于滚筒筛的内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，当生活垃圾进入滚筒筛内时，在滚筒筛的转动下，粒径小于筛孔的垃圾被筛分出滚筒筛内，粒径大于筛孔的垃圾被留在滚筒筛内，实现部分生活垃圾的分选工作；同时生活垃圾在滚筒筛的转动下会不断撞击破碎刀和筛选叶片，结成块的垃圾会被破碎刀或筛选叶片破碎，从而使结成块的垃圾被分离，有利于生活垃圾的筛选，而且破碎刀和筛选叶片也能够对塑料袋等塑料类垃圾进行破袋处理，从而减小塑料类垃圾的体积，方便后续的垃圾筛选或处理。

可选的，所述破碎刀上设置有破碎齿，所述破碎齿呈锯齿状设置在破碎刀表面。

通过采用上述技术方案，使破碎刀上的锋利面面积扩大，有助于更好的破碎塑料袋等塑料类垃圾。

可选的，各所述筛选叶片的长度方向与滚筒筛的长度方向一致，且各所述筛选叶片呈螺旋轨迹方向均匀分布在滚筒筛的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，呈螺旋状设置的筛选叶片不仅长度较直线形的结构长，能够延长筛选叶片与生活垃圾的接触时间，从而有利于生活垃圾的破碎；而且螺旋状的筛选叶片能够辅助滚筒筛的输送工作，对生活垃圾在滚筒筛内起到推进作用。

可选的，所述滚筒筛包括若干个筛筒，相邻所述筛筒之间插接设置。

通过采用上述技术方案，筛筒拼接组成的滚筒筛，方便滚筒筛的生产和运输，而且当部分筛筒发生损坏时，能够针对性地进行更换，无需更换整个滚筒筛，节约成本。

可选的，各所述筛筒的其中一端设置有第一卡环，各所述筛筒远离第一卡环的一端设置有第二卡环，所述第一卡环的内径大于第二卡环的外径，所述第二卡环可插接于第一卡环内。

通过采用上述技术方案，第一卡环和第二卡环的配合能够实现相邻滚筒筛之间的拼接，且插接的方式简单，方便操作。

可选的，所述第一卡环和第二卡环通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，螺栓固定后的第一卡环和第二卡环连接更稳定，使相邻筛筒之间的连接更稳定，保证滚筒筛的筛分工作顺利进行。

可选的，所述滚筒套下方设置有下料仓，所述下料仓与滚筒套连通。

通过采用上述技术方案，下料仓对滚筒筛筛分出来的垃圾进行收集后下料，保证筛分出来的垃圾不会随意飞扬，减少土灰、沙粒等掉落到地面上导致工作人员的清理工作增加。

可选的，所述滚筒套的侧面设置有开口，所述开口处设置有仓门。

通过采用上述技术方案，仓门关闭时，滚筒套密封，滚筒筛工作时筛分出来的垃圾会落在滚筒套内；当仓门开启，可以采用外置的高压水枪冲洗滚筒筛，将滚筒筛的筛孔上堵塞的沙粒或其他垃圾清理下来，也能够将滚筒筛上附着的土灰等清理干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过破碎刀和筛选叶片对生活垃圾的破碎作用，能够将结成块的垃圾或塑料袋等进行破碎，有利于不同体积的生活垃圾的筛分；

通过破碎齿增加破碎刀的刀面面积，有助于更好地破碎垃圾；

通过螺旋状的筛选叶片，有助于生活垃圾在滚筒筛内的行进。

附图说明

图1是本申请实施例的整体位置示意图；

图2是本申请实施例中垃圾上料单元的结构示意图；

图3是本申请实施例中传送板的结构示意图；

图4是本申请实施例中第一底板下端的结构示意图；

图5是本申请实施例中刮料杆的结构示意图；

图6是本申请实施例中集料板的结构示意图；

图7是本申请实施例中剔除单元的结构示意图；

图8是本申请实施例中垃圾破碎及筛分单元的结构示意图；

图9是本申请实施例中筛筒的结构示意图；

图10是本申请实施例中沙土分离单元和风力分选单元的位置示意图；

图11是本申请实施例中下料仓的结构示意图；

图12是本申请实施例中风力分选单元的结构示意图；

图13是图12中A部分的放大示意图；

图14是本申请实施例中导风板的位置示意图；

图15是本申请实施例中导风板的结构示意图；

图16是图15中B部分的放大示意图；

图17是本申请中网罩的位置示意图。

附图标记：1、垃圾上料单元；11、转运机构；111、第一传送带；112、临时贮存箱；113、第一底板；1131、滤孔；114、第一导料板；115、挡水板；116、引流管；12、整料机构；121、第二传送带；122、第一侧板；123、第二导料板；124、第二底板；125、刮料杆；126、振动电机；127、集料板；2、剔除单元；21、第三传送带；22、第二侧板；23、下料斗；24、接料斗；241、滚轮；3、垃圾破碎及筛分单元；31、第四传送带；32、第三侧板；33、滚筒筛；331、筛筒；332、第一卡环；333、第二卡环；34、滚筒套；341、仓门；35、破碎刀；36、筛选叶片；4、沙土分离单元；41、第五传送带；42、第六传送带；421、挡罩；43、第七传送带；44、下料仓；5、风力分选单元；51、风力分选设备；511、风选仓；512、风道；513、排风仓；5131、安装块；5132、弹簧；5133、弹性带；514、第一风机；515、第二风机；516、第一进风管；5161、第一连通管；5162、第一分风管；5163、第一分风室；517、第二进风管；5171、第二连通管；5172、第二分风管；5173、第二分风室；518、导风板；5181、转轴；5182、调节手轮；5183、紧固螺母；519、落料斗；52、第八传送带；53、第九传送带；54、出风管；55、网罩；56、网板；57、清理组件；571、柔性绳；572、重垂物；6、传送板；61、承料板；62、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本申请作进一步详细说明。

生活垃圾一般分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收垃圾主要包括纸类、金属、塑料、玻璃等，可通过综合处理回收利用，减少污染；厨余垃圾主要包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶等食品类废物，可经生物技术进行堆肥处理，产生可回收利用的有机废料；有害垃圾包括废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等，需要经过特殊安全处理；其他垃圾包括除上述几类垃圾之外的砖瓦陶瓷、渣土、石块、卫生间废纸等难以回收的废弃物，一般采用卫生填埋进行处理，减少其对地下水、地表水、土壤及空气的污染。

本申请实施例公开一种生活垃圾分选系统。参照图1，包括垃圾上料单元1、剔除单元2、垃圾破碎及筛分单元3、沙土分离单元4和风力分选单元5。

参照图2，垃圾上料单元1包括转运机构11和整料机构12。转运机构11的一端与整料机构12相连，另一端用于承接垃圾车运送的垃圾；整料机构12将垃圾进行振动和初步分离，减少凝结成块的垃圾，将垃圾匀称的送入剔除单元2，同时能够将垃圾抬高送入剔除单元2。

转运机构11包括第一传送带111、临时贮存箱112、第一底板113和第一导料板114。临时储存箱固定在第一传送带111的上方，且将第一传送带111包围在内，使垃圾在第一传送带111内运输时不会从第一传送带111上掉落。第一底板113固定在第一传送带111的下方，且第一底板113的长度和宽度均大于第一传送带111的长度和宽度，从第一传送带111上掉落的垃圾进入第一底板113，而不会直接掉落到底板上，保证垃圾上料单元1区域的整洁度。

第一导料板114设置有两块，两第一导料板114分别固定在临时贮存箱112的两内侧壁上，且两第一导料板114的下端朝第一传动带的方向倾斜设置，两第一导料板114的下端位于挡料板62的内侧，进一步防止垃圾从第一传送带111上掉出。

参照图3，第一传送带111的出料端高于第一传送带111的进料端，第一底板113的下端端部设置有挡水板115，第一底板113的下端设置有滤孔1131。第一底板113的下侧面连接有引流管116，引流管116的其中一端端部与滤孔1131连通，另一端连接在外置的废水收集池中。从垃圾车内转移到第一传送带111的垃圾中残留的部分废水，能够从第一传送带111的进料端流出到第一底板113，在挡水板115的作用下，废水不会直接从第一底板113的底端流出到地面上，而是从滤孔1131处流出到引流管116内，并最终进入废水收集池中。

挡水板115远离第一底板113的一端朝远离第一底板113的一侧倾斜向上设置，当需要清理第一底板113上的沙土、灰时，能够顺利将沙土、灰等清扫干净。

第一传送带111包括若干块传送板6，各相邻传送板6依次串联并首尾相接。参照图4，各传送板6包括承料板61和挡料板62，挡料板62通过焊接或一体成型的方式固定在承料板61的两侧，且挡料板62位于第一传送带111的两侧边。

承料板61表面呈波浪状的凹凸相间的结构设置，且波浪形状的长度方向与第一传送带111的输送方向垂直。从垃圾车内转移到第一传送带111的垃圾在承料板61的阻挡作用下，能够稳定向前输送。

参照图5，整料机构12包括第二传送带121、第一侧板122、第二导料板123、第二底板124和刮料杆125。第一侧板122设置有两块，且分别位于第二传送带121的两侧边，辅助垃圾在第二传送带121的运送，降低垃圾从第二传送带121上掉落到底板上的可能性。优选的，还可以在第二传送带121上设置振动电机126。振动电机126的振动可带动第二传送带121轻微震动，从而使第二传送带121上成块的垃圾抖散，也可以使垃圾分散开，从而更匀称的进入剔除单元2。

第二底板124位于第二传送带121的下方，能够将第二传送带121掉落到第一底板113的部分沙土进行收集，减少直接掉落到地板上的沙土，保证垃圾上料单元1的整洁度，减少工作人员清理垃圾上料单元1的工作。参照图6，第二底板124包括若干块集料板127，且各块相邻的集料板127拼接设置。

参照图5，第二导料板123的上端与第一传送带111的出料端相连，第二导料板123的下端与第二传送带121的进料端相连，用于将垃圾从第一传送带111稳定引向第二传送带121。

刮料杆125固定于第二传送带121的下方，且刮料杆125的长度方向与第二传送带121的输送方向垂直或倾斜，刮料杆125靠近第二传送带121表面设置。刮料杆125沿第二传送带121的长度方向均匀分布有多个，且各刮料杆125上转动连接有多个刮料环，刮料环可与第二传送带121接触且产生转动摩擦，从而将第二传送带121上沾上的垃圾如泥料刮下来，同时由于各刮料环均与第二传送带121接触，能够托起第二传送带121，防止第二传送带121下端的中部塌陷。

参照图7，剔除单元2包括第三传送带21、第二侧板22、下料斗23和接料斗24。第三传送带21的进料端与第二传送带121的出料端相连。第二侧板22设置有两块，且两块第二侧板22分别固定在第三传送带21的两侧，用于对第三传送带21上运输的垃圾进行阻挡，避免其从第三传送带21上掉落到地板上。

下料斗23设置有多个，且分别位于第三传送带21的两侧。第三传送带21的两侧均设置有人行道，工作人员在人行道上对第三传送带21上的垃圾进行初步分选，将有害垃圾、玻璃、重量大或硬度大的瓷砖、石块、等分拣出来，并分别投入不同的下料斗23。接料斗24位于下料斗23的正下方，且接料斗24的开口尺寸大于下料斗23的开口尺寸，方便接纳从下料斗23落下的垃圾。接料斗24的下端设置有滚轮241，方便推动接料斗24，将收集到的垃圾分别运动到不同的垃圾处理区域内处理，实现了垃圾的初步筛分。

参照图8，垃圾破碎及筛分单元3包括第四传送带31、第三侧板32、滚筒筛33和滚筒套34。第四传送带31的进料端连接第三传送带21的出料端，第四传送带31的出料端连接滚筒筛33。第三侧板32设置有两块，分别位于第四传送带31的两侧，通过第三传送带21的垃圾经由第四传送带31送入滚筒筛33内进行筛分。

滚筒筛33和滚筒套34均呈卧式设置，滚筒筛33的进料端与第四传送带31的出料端连通，滚筒筛33的进料端的高度略高于其出料端的高度。滚筒筛33与滚筒套34同轴设置且滚筒筛33转动连接在滚筒套34内，滚筒筛33上均匀分布有多个筛孔，当垃圾进入滚筒筛33内后，滚筒筛33转动，粒径小于滚筒筛33的筛孔的垃圾如沙子则会通过筛孔，从滚筒筛33上分离出去，实现垃圾的再次筛分。

滚筒套34的侧壁上设置有若干个沿滚筒套34的长度方向均匀排列的仓门341。当滚筒筛33进行转动筛分工作时，仓门341关闭，防止垃圾从仓门341处飞溅到滚筒套34外；当滚筒筛33的筛分工作结束后，仓门341开启，采用外置的高压水枪冲刷滚筒筛33，可以将堵在筛孔上的沙粒等冲刷清理，保证滚筒筛33在下一次使用时正常运行，且效率不变。

参照图9，滚筒筛33由多个筛筒331拼接而成，各个筛筒331上均设置有筛孔。每个筛筒331的两端分别设置有第一卡环332和第二卡环333，其中，第一卡环332的内径大于或恰好等于第二卡环333的外径。即相邻的筛筒331之间，第一个筛筒331的第二卡环333插接于第二个筛筒331的第一卡环332内，第一卡环332和第二卡环333过盈配合，能够实现各相邻筛筒331的拼接。优选的，在第一卡环332和第二卡环333插接固定好后，再用螺栓进行加固，使相邻筛筒331之间的拼接结构更稳定。

当个别筛筒331发生破损或筛筒331内的筛孔因长期使用后发生变形导致筛筒331的筛分效果变差时，将损坏的筛筒331从滚筒筛33上取下进行更换即可，无需更换整个滚筒筛33，节省成本。

第二卡环333的内侧壁上设置有多个破碎刀35，各破碎刀35环第二卡环333的内侧壁周向均匀分布。破碎刀35上设置有破碎齿，有助于更好的破碎塑料袋、土料等垃圾。

每个筛筒331的内侧壁上设置有若干片筛选叶片36。各筛选叶片36呈螺旋轨迹方向均匀排布在筛筒331的内侧壁，且旋向与筛筒331的转动方向同向，且相邻筛筒331内的筛选叶片36相连接，能够将垃圾从滚筒筛33的进料端朝出料端推进；而且由于筛选叶片36凸出于筛筒331内侧壁设置，能够对接触的垃圾进行破碎，使垃圾在滚筒筛33内的破碎效果更好。

参照图10，沙土分离单元4包括第五传送带41、第六传送带42和第七传送带43；风力分选单元5包括风力分选设备51、第八传送带52和第九传送带53。

经过滚筒筛33筛分后，通过滚筒筛33筛孔的沙粒通过第五传送带41进入第六传送带42，实现沙粒、土块的分离和收集；而留在滚筒筛33内的大块土料、大块塑料、瓷砖等重质类垃圾和塑料袋则通过风力分选设备51分选后，使塑料袋和其他重质类垃圾分离，塑料袋通过第九传送带53传输，重质类垃圾进入第七传送带43，实现塑料袋和重质类垃圾的分离。

参照图11，滚筒套34下方设置有下料仓44，下料仓44沿滚筒套34的长度方向设置，下料仓44的上端与滚筒套34连通，下料仓44的下端连接在第五传送带41上，能够将滚筒筛33筛分出来的沙粒引导至第五传送带41上，避免沙粒掉落到地面上导致工作人员的清理工作增加；也能够防止部分从筛孔处通过的土灰等逸散到空气中，减少了工作人员清扫地面的工作，保证了沙土分离单元4工作环境的整洁度，而且能够保证所有沙粒均能被收集运输至沙粒回收区域。

第六传送带42的进料端连接在第五传送带41的出料端，承接从第五传送带41收集到的沙粒料。第六传送带42上罩设有挡罩421。挡罩421的下端连接第六传送带42的两外侧边，将第六传送带42遮挡罩421住，能够有效防止沙粒和小块土料在第六传送带42上输送时蹦出掉落到地面上，也能够有效减少从滚筒筛33落下的土灰等逸散到空气中，保证沙土分离单元4区域的整洁度。

滚筒筛33的出料端处连接有导料斗，导料斗处连接第八传送带52的进料端，且导料斗的下端开口小于第八传送带52的宽度，用于将经过滚筒筛33筛分后留在滚筒筛33内的重质类垃圾和塑料袋输送至风力分选设备51进行分选。

参照图12，风力分选设备51包括风选仓511、风道512、排风仓513、第一风机514和第二风机515。其中，风选仓511的其中一侧与第八传送带52的出料端连通，且第八传送带52的出料端连接在风选仓511的上端侧面上。

参照图13，第一风机514通过第一进风管516与风选仓511连通。第一进风管516包括第一连通管5161、第一分风管5162和第一分风室5163。第一分风管5162设置有多根，且各第一分风管5162呈水平方向连接在风选仓511的上端侧面，各第一分风管5162均位于第八传送带52的下方，各第一分风管5162远离风选仓511的一端与第一分风室5163连通。第一分风室5163远离第一分风管5162的一端与第一连通管5161的一端连通，第一连通管5161远离第一分风室5163的一端与第一风机514连通。从第一风机514进入第一连通管5161的风在第一分风室5163内均匀分散到各第一分风管5162内，从而使从第一分风管5162进入风选仓511内的风力保持在相对一致的水平。

从第八传送带52传送至风选仓511内的垃圾能够经由各水平且均匀分布的第一分风管5162内吹出的风进行分选，重质类垃圾如大块土料、大块塑料、瓷砖等由于重力作用掉落到风选仓511的下方，而轻质类的塑料袋、少量树叶等则被风吹入风道512内，实现重质类垃圾和塑料袋等轻质类垃圾的分离。

第二风机515通过第二进风管517与风选仓511连通。第二进风管517包括第二连通管5171、第二分风管5172和第二分风室5173。第二分风管5172设置有多根，且各第二分风管5172呈水平方向连接在风选仓511的下端侧面，各第二分风管5172均位于各第一分风管5162的下方，各第二分风管5172远离风选仓511的一端与第二分风室5173连通。第二分风室5173远离第二分风管5172的一端与第二连通管5171的一端连通，第二连通管5171远离第二分风室5173的一端与第二风机515连通。从第二风机515进入第二连通管5171的风在第二分风室5173内均匀分散到各第二分风管5172内，从而使从第二分风管5172进入风选仓511内的风力保持在相对一致的水平。

经由第一风机514吹出的风的第一次筛选后，重质类垃圾会携带部分垃圾袋等轻质类垃圾掉落，而掉落的垃圾会经过第二风机515吹出的风的行动轨迹，即掉落的垃圾会经由第二风机515吹出的风进行第二次筛选，从而使重质类垃圾携带的部分塑料袋等轻质类垃圾吹入风道512内。两级风力分选的方式，使重质类垃圾和轻质类垃圾的分离更加彻底和精确，从而有利于各种不同种类的垃圾的后续处理。

根据实际垃圾分选需要，也可以在第二分风管5172的下方再设置第三分风管、第四分风管甚至更多，从而使重质类垃圾和轻质类垃圾的分选进一步完善。

参照图14，风选仓511内设置有导风板518。导风板518位于风道512底部的上方或与风道512底部齐平的位置，导风板518的长度方向与风的行进轨迹垂直，利用导风板518对风的阻挡，能够避免在风选仓511内形成旋涡，从而避免塑料袋长时间处于风选仓511内，保证塑料袋和重质类垃圾的顺利筛分。导风板518呈倾斜方向设置在风选仓511内，当重质类垃圾掉落到导风板518上端面时，能够沿着倾斜的导风板518继续向下移动，从而避免重质类垃圾残留在导风板518上。导风板518的宽度、数量可以根据具体的垃圾筛选规格进行调整。

优选的，还可以在第一分风管5162和第二分风管5172之间也设置导风板518，进一步减小旋涡生成的可能性，保证分选工作的顺利且快速完成。

参照图15和图16，优选的，导风板518的两端分别设置有转轴5181，转轴5181与风选仓511的两侧壁均螺纹连接，且其中一端的转轴5181伸出风选仓511外连接有调节手轮5182；调节手轮5182与风选仓511的外侧壁之间还设置有紧固螺母5183。可以通过调节手轮5182调整导风板518与风选仓511侧壁的夹角角度，再利用紧固螺母5183旋紧转轴5181，从而使导风板518与风选仓511的位置固定。能够根据第一风机514的风力、第二风机515的风力或重质类垃圾的重量来调整导风板518的角度，从而使重质类垃圾能够顺利从导风板518上滑落。

参照图12，风选仓511的下端设置有落料斗519，落料斗519的上端分别与风选仓511的内侧壁和风道512的底部相连，落料斗519的下端位于第七传送带43的上方，能够将风选仓511分选后的重质类垃圾引导至第七传送带43上。

第七传送带43的进料端连接在落料斗519的下端，承接从风选仓511筛选出来的重质类垃圾，如大块土料、大块塑料、瓷砖等。第七传送带43上罩设有挡罩421。挡罩421的下端连接第七传送带43的两外侧边，将第七传送带43遮挡住，能够有效防止运输中的重质类垃圾蹦出掉落到地面上，也能够有效减少重质类垃圾中携带的部分土灰逸散到空气中，保证沙土分离单元4区域和风力分选区域的整洁度。

被第一风机514和第二风机515吹入风道512内塑料袋、树叶等轻质类垃圾在风的带动下移动至排风仓513内。

排风仓513的上端面和侧面开设有开口，开口处连接有出风管54，引导风从出风管54处排出。排风仓513内设置有网罩55。网罩55的顶面和各个侧面上均设置有网孔。当风经过排风仓513进入出风管54后，网罩55能够将塑料袋、树叶等轻质类垃圾拦截下来。

排风仓513下方设置有第九传送带53，从风道512进入排风仓513内的塑料袋等轻质类垃圾落在第九传送带53上，经由第九传送带53输送至垃圾收集区域或处理区域内处理。

参照图17，网罩55的底部还设置有网板56，网板56上也设置有网孔，可以对塑料袋、树叶等轻质类垃圾进行至少二次拦截，拦截效果好，进一步降低轻质类垃圾进入出风管54并从出风管54处排出的可能性。

网罩55内设置有清理组件57。清理组件57包括柔性绳571和重垂物572。网罩55的顶面上固定有柔性绳571，柔性绳571垂落至网罩55内，柔性绳571的底部固定有重垂物572，当风从排风仓513内进入出风管54内的过程中，风会吹动重垂物572，使重垂物572摆动，并撞击到网罩55的侧面上，网罩55和网板56会发生震动，从而附着在网罩55侧面、顶面或网板56上的塑料袋、树叶等轻质类垃圾会掉落，实现自动化清理网罩55的效果，且清理过程采用第一风机514和第二风机515的风力作用，无需人工再次进行操作，节省人工。

其中，柔性绳571可以采用布条、塑料绳绑扎在网罩55的顶面；重垂物572可以设置为塑料制或金属制的块状或球状物。且清理组件57设置有多件，各清理组件57均匀分布在网罩55的顶面，各重垂物572摆动的过程中不仅会撞击网罩55，还有可能会相互撞击，从而增加重垂物572对网罩55的撞击力度，增强网罩55的震动效果。

排风仓513的中部设置有安装块5131，安装块5131环排风仓513的各个内侧壁设置，且网罩55的底部通过弹簧5132固定在安装块5131的顶面。当清理组件57与网罩55碰撞使网罩55发生震动的时候，由于弹簧5132的弹力作用，能够增强网罩55的震动效果，从而使网罩55上附着的轻质类垃圾掉落。

优选的，还可以在网罩55的两侧面连接弹性带5133，弹性带5133对称设置。当网罩55不发生摆动的时候，两弹性带5133均处于自然状态下；当网罩55发生轻微偏斜后，其中一侧的弹性带5133拉伸，会使网罩55有朝这一侧摆动的趋势，从而延长网罩55的振动效果，从而提高对网罩55上垃圾的清理效果。

本申请实施例的实施原理为：由垃圾车收集到的垃圾倾倒入第一传送带111内，在第一传送带111的传送下均匀送入第二传送带121内，第二传送带121将第一传送带111分散开的垃圾进行再次分散，且将垃圾更匀称的送入第三传送带21上，第三传送带21左右两侧的人行道上的工作人员会将第三传送带21上的有害垃圾、硬度或重量大的瓷砖石块、玻璃等挑拣出来并投入不同的下料斗23内，挑拣出来的垃圾落到接料斗24内收集，实现生活垃圾的初筛。

从第三传送带21输送出来的垃圾通过第四传送带31送入滚筒筛33内进行筛选，滚筒筛33内的破碎刀35和筛选叶片36对大块的土块、塑料袋等进行破碎，并在滚筒筛33的转动过程中粒径小于滚筒筛33筛孔的沙粒、土料等从滚筒筛33上筛分出来，并通过下料仓44落到第五传送带41上，第五传送带41将筛分出来的垃圾输送至第六传送带42上进行转运收集；留在滚筒筛33内的垃圾通过导料斗进入第八传送带52，并在第八传送带52的输送下进入风力筛选设备，实现生活垃圾的再次筛分。

第一风机514和第二风机515吹出的风分别经过第一分风室5163和第二分风室5173的分散并通过第一分风管5162和第二分风管5172进入风选仓511内，对第八传送带52输送的垃圾进行风力筛选，塑料袋、树叶等轻质类垃圾被吹入风道512内，重量较大的重质类垃圾如大块的土料、大块的塑料、瓷砖等由于重力作用掉落到风选仓511下方的落料斗519内，并在落料斗519的导向作用下落入第七传送带43内，由第七传送带43输送至垃圾收集区域；进入风道512内的轻质类垃圾在风机的作用下被吹入第九传送带53，并在第九传送带53的输送下进入垃圾收集区域，实现生活垃圾的再次筛分。

塑料袋、树叶等附着在风道512末端的网罩55上，网罩55上的清理组件57在风吹的作用下摆动并撞击网罩55的侧壁，使附着在网罩55上的垃圾掉落，实现自动化清理网罩55的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。