权利要求书： 1.一种圆
振动筛组合横梁，其特征在于：包括振动筛横梁（1）和设置于振动筛横梁（1）外侧的柔性耐磨衬板（2）；
所述柔性耐磨衬板（2）外端还设有多个固定结构（3），所述柔性耐磨衬板（2）的尺寸与振动筛横梁（1）的尺寸相匹配，所述固定结构（3）的尺寸与柔性耐磨衬板（2）的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种
圆振动筛组合横梁，其特征在于：所述柔性耐磨衬板（2）的宽度略小于振动筛横梁（1）的周长，当柔性耐磨衬板（2）安装于振动筛横梁（1）时，具有开口（4）。
3.根据权利要求1所述的一种圆振动筛组合横梁，其特征在于：所述固定结构（3）分数量为4-8个，且均匀分布于柔性耐磨衬板（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种圆振动筛组合横梁，其特征在于：所述柔性耐磨衬板（2）的厚度为3-8mm。
5.根据权利要求4所述的一种圆振动筛组合横梁，其特征在于：所述固定结构（3）为抱箍结构。
说明书： 一种圆振动筛组合横梁技术领域
本实用新型涉及圆振动筛横梁的保护结构，具体涉及一种圆振动筛组合横梁。
背景技术
圆振动筛是是一种多层数、高效新型振动筛，专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用，被广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，其关键主件是筛箱。
圆振动筛的筛箱由侧板、横梁、筛网支撑、给料挡板、出料口及筛网组成。其筛分后的物料有很强的磨蚀性，在圆形振动筛的工作过程中，筛分后的物料通过筛孔后会不断的对横梁产生冲刷，在长时间的运转过程中造成横梁的磨损。
目前，圆振动筛的横梁几乎没有保护装置，其一旦损坏，都采用堆焊修复或更换整件。而在圆振动筛的的使用与工作过程中，无论是修复或更换，都须消耗大量修复或购置装置的费用。同时，在圆振动筛的修复过程中，也带来了因为对装置进行维修或更换花费的时间，由装置的停用带来损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆振动筛组合横梁，以解决现有技术中圆振动筛的横梁没有保护结构或装置，在圆振动筛的工作过程中，横梁受到物料冲刷，容易造成磨损的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种圆振动筛组合横梁，包括振动筛横梁和设置于振动筛横梁外侧的柔性耐磨衬板；
所述柔性耐磨衬板外端还设有多个固定结构，所述柔性耐磨衬板的尺寸与振动筛横梁的尺寸相匹配，所述固定结构的尺寸与柔性耐磨衬板的尺寸相匹配。
可选或优选地，所述柔性耐磨衬板的宽度略小于振动筛横梁的周长，当柔性耐磨衬板安装于振动筛横梁时，具有开口。
可选或优选地，所述固定结构分数量为4-8个，且均匀分布于柔性耐磨衬板上。
可选或优选地，所述柔性耐磨衬板的厚度为3-8mm。
可选或优选地，所述固定结构为抱箍结构。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
（1）本实用新型提供的圆振动筛组合横梁，在工作时，在组合横梁里柔性耐磨衬板圆周面的耐损遭受局部损坏后，可直接将损坏的部分连接件的固定结构拆下，更换新的柔性耐磨衬板，节省了大量的费用并缩短了维修的时间。这样能保证圆振动筛的横梁长期使用，不致于横梁严重损坏后，导致整个筛箱报废，相比较材料的利用率提高5倍，减少了圆振动筛横梁的维修，使其用寿命增长，节省大量的人力和财力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例A-A处的剖视图；
图3是本实用新型实施例的固定结构结构示意图。
图中：1、振动筛横梁；2、柔性耐磨衬板；3、固定结构；4、开口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图1-3所示：
本实用新型提供了一种圆振动筛组合横梁，包括振动筛横梁1和设置于振动筛横梁1外侧的柔性耐磨衬板2；
所述柔性耐磨衬板2外端还设有多个固定结构3，所述柔性耐磨衬板2的尺寸与振动筛横梁1的尺寸相匹配，所述固定结构3的尺寸与柔性耐磨衬板2的尺寸相匹配。
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的宽度略小于振动筛横梁1的周长，当柔性耐磨衬板2安装于振动筛横梁1时，具有开口4，所述开口4的尺寸为1cm。
作为可选的实施方式，所述固定结构3分数量为6个，且均匀分布于柔性耐磨衬板2上。
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的厚度为5mm。
作为可选的实施方式，所述固定结构3为抱箍结构。
固定结构3为抱箍结构，所述抱箍结构是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，固定结构由左、右两半片箍板对合后联接而成，左、右两半片箍板均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个翼板，翼板上开设有与螺栓结构相匹配的孔洞，通过孔洞将两半箍板连接组装，所述螺栓上还可以设有弹簧垫片，保证螺栓的组装牢固。
所述柔性耐磨衬板2采用夹布橡胶材质制成。
在柔性耐磨衬板2的使用中，将夹布橡胶包裹于振动筛横梁1上，调节夹布橡胶并用固定结构3将其固定在振动筛横梁1上，对振动筛横梁1进行保护。
所述柔性耐磨衬板2在振动筛横梁1上的开口能够使固定结构3将其安装的更为贴合。
本实用新型提供了一种圆振动筛组合横梁，在工作时，在组合横梁里柔性耐磨衬板2圆周面的耐损遭受局部损坏后，可直接将损坏的部分连接件的固定结构3拆下，更换新的柔性耐磨衬板2。
通过设置圆振动筛组合横梁，采用柔性耐磨衬板2对振动筛横梁1进行保护，节省了大量的费用并缩短了维修的时间。这样能保证圆振动筛的横梁长期使用，不致于横梁严重损坏后，导致整个筛箱报废，相比较材料的利用率提高5倍，减少了圆振动筛横梁的维修，使其用寿命增长，节省大量的人力和财力。
实施例2
与实施例1相比较，本申请还具有下述的区别技术特征：
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的宽度略小于振动筛横梁1的周长，当柔性耐磨衬板2安装于振动筛横梁1时，具有开口4，所述开口4的尺寸为0.5cm。
作为可选的实施方式，所述固定结构3分数量为4个，且均匀分布于柔性耐磨衬板2上。
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的厚度为3mm。实施例3
与实施例1相比较，本申请还具有下述的区别技术特征：
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的宽度略小于振动筛横梁1的周长，当柔性耐磨衬板2安装于振动筛横梁1时，具有开口4，所述开口4的尺寸为1.5cm。
作为可选的实施方式，所述固定结构3分数量为8个，且均匀分布于柔性耐磨衬板2上。
作为可选的实施方式，所述柔性耐磨衬板2的厚度为8mm。
本实用新型提供的圆振动筛组合横梁，在工作时，在组合横梁里柔性耐磨衬板圆周面的耐损遭受局部损坏后，可直接将损坏的部分连接件的固定结构拆下，更换新的柔性耐磨衬板，节省了大量的费用并缩短了维修的时间。这样能保证圆振动筛的横梁长期使用，不致于横梁严重损坏后，导致整个筛箱报废，相比较材料的利用率提高5倍，减少了圆振动筛横梁的维修，使其用寿命增长，节省大量的人力和财力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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声明：
“圆振动筛组合横梁” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都市新力设备制造有限责任公司
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