权利要求书: 1.一种提升筛分效果的改进型圆
振动筛,包括
圆振动筛本体,其特征在于所述圆振动筛本体入料端设有入料斗(1),入料斗(1)顶部敞开;
以圆振动筛本体的筛网(2)网面的落料点为起点,沿物料前进方向,分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网(2)网面上横向布设等边角钢(3),等边角钢(3)底面相对的筛网(2)背面设有压紧固定板(4),等边角钢(3)的底面、筛网(2)以及压紧固定板(4)之间通过螺栓(5)以及螺母固定,使等边角钢(3)的底面与压紧固定板(4)夹紧筛网(2);
所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽(6),下料梭槽(6)为封闭漏斗结构,下料梭槽(6)顶部开设有观察口,观察口设有活动门(7),下料梭槽(6)的长度为不低于1.5米,下料坡度为大于45°且小于65°;
所述入料斗(1)底板之下以及下料梭槽(6)底板之下均设有平板振动器(8),平板振动器(8)与底板之间设有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述提升筛分效果的改进型圆振动筛,其特征在于所述等边角钢(3)内侧朝向或背向落料点,当等边角钢(3)内侧朝向落料点时,等边角钢(3)底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜,形成斜面,所述压紧固定板(4)底面为斜面,等边角钢(3)底面之薄端与压紧固定板(4)底面之厚端相对应,等边角钢(3)底面之厚端与压紧固定板(4)底面之薄端相对应。
3.根据权利要求1所述提升筛分效果的改进型圆振动筛,其特征在于所述筛网(2)倾角为20°。
说明书: 一种提升筛分效果的改进型圆振动筛技术领域
本实用新型属于筛分设备技术领域,具体涉及一种提升筛分效果的改进型圆振动筛。
背景技术
圆振动筛工作原理是以橡胶弹簧为弹性元件,以激振器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备,电机通过轮胎式联轴器直接驱动激振器使之高速回转,偏心块产生强大的离心力,使筛箱做强制连续圆运动。物料则随筛箱在倾斜的筛箱上作连续抛掷运动,抛起时分层,落下时颗粒透筛,周而复始地完成物料粒度的分级。其安装筛面倾角多为20°,生产用电压为380V,物料通过入料斗进入振动筛,通过振动筛完成物料分级。生产中发现筛分效果不佳,经研究分析,发现主要原因有三点:其一是振动筛入料斗物料板结后造成的物料不均,进而造成筛网堵塞;其二是出料梭槽物料板结造成的出料不畅;其三是物料在筛面的停留时间短。为此,研发一种提升筛分效果的改进型圆振动筛是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缓解物料板结情况,提高入料均匀率,延长物料在筛网面停留时间,以提升筛分效果的改进型圆振动筛。
本实用新型的目的是这样实现的,包括圆振动筛本体,所述圆振动筛本体入料端设有入料斗,入料斗顶部敞开;
以圆振动筛本体的筛网网面的落料点为起点,沿物料前进方向,分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网网面上横向布设等边角钢,等边角钢底面相对的筛网背面设有压紧固定板,等边角钢的底面、筛网以及压紧固定板之间通过螺栓以及螺母固定,使等边角钢的底面与压紧固定板夹紧筛网;
所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽,下料梭槽为封闭漏斗结构,下料梭槽顶部开设有观察口,观察口设有活动门,下料梭槽的长度为不低于1.5米,下料坡度为大于45°且小于65°;
所述入料斗底板之下以及下料梭槽底板之下均设有平板振动器,平板振动器与底板之间设有弹簧。
优选地,所述等边角钢内侧朝向或背向落料点,当等边角钢3内侧朝向落料点时,等边角钢底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜,形成斜面,所述压紧固定板底面为斜面,等边角钢底面之薄端与压紧固定板底面之厚端相对应,等边角钢底面之厚端与压紧固定板底面之薄端相对应。
优选地,所述筛网倾角为20°。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过三组等边角钢,阻缓物料在筛网上的下滑速度,延长物料在筛网上的停留时间,从而提升筛分效果;三组等边角钢还起到提升筛网整体结构强度的作用,延长筛网使用寿命;
2、将入料斗开成敞开式,并改造下料梭槽,同时加装平板振动器以及弹簧,提升进出料均匀率,有效缓解物料板结以及堵塞情况,提升筛分效果;改造后,还具有便于观察、清理的优点;
3、本实用新型可在现有圆振动筛基础上进行改造,无需大幅度改变原有圆振动筛结构,只需简单安装即可完成改造,可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为平板振动器、弹簧以及底板的结构示意图;
图3为等边角钢、压紧固定板以及筛网的侧视结构示意图;
图4为图3中等边角钢、压紧固定板均为斜面的结构示意图;
图中:1-入料斗,2-筛网,3-等边角钢,4-压紧固定板,5-螺栓,6-下料梭槽,7-活动门,8-平板振动器,9-弹簧,10-底板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如附图1~图3所示,本实施例提升筛分效果的改进型圆振动筛包括圆振动筛本体,筛网2倾角为20°,所述圆振动筛本体入料端设有入料斗1,入料斗1顶部敞开;
以圆振动筛本体的筛网2网面的落料点为起点,沿物料前进方向,分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网2网面上横向布设L36×4规格的等边角钢3,等边角钢3底面相对的筛网2背面设有压紧固定板4,等边角钢3的底面、筛网2以及压紧固定板4之间通过螺栓5以及螺母固定,使等边角钢3的底面与压紧固定板4夹紧筛网2;
所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽6,下料梭槽6为封闭漏斗结构,下料梭槽6顶部开设有观察口,观察口设有活动门7,下料梭槽6的长度为2米,下料坡度为50°;
所述入料斗1底板之下以及下料梭槽6底板之下均设有平板振动器8,平板振动器8与底板之间设有弹簧9;
使用本实施例的改进型圆振动筛进行实验,圆振动筛为2段筛分2#振动筛,筛网网孔尺寸为4.75mm,筛分3#碎石及机制砂;
对比例使用市售普通圆振动筛进行实验,该圆振动筛未改进入料斗、下料梭槽并且筛网未加装等边角钢、压紧固定板,该圆振动筛为2段筛分1#振动筛,筛网网孔尺寸为4.75mm,筛分3#碎石及机制砂;实施例与对比例实验结果见表1所示。
表1 对比实验结果
![]()
注:标准为:《建设用碎石》(GB/T 14685-2022),《建设用砂》(GB/T 14684-2022)。
从表1指标分析,可以看出实施例筛分效果较好。对比例生产过程中,物料潮湿后易出现入料斗板结造成入料不均,筛网筛孔及出料梭槽堵塞影响筛分的情况,同时板结、堵塞后人工清理难度大。实施例生产过程中,筛网面不易堵塞,且增加角钢后筛分效果提升,加之角钢压紧筛网面,增强筛网抵抗能力、稳固性高,延长筛网使用寿命,极少出现入料斗物料板结及出料梭槽堵塞的情况,同时因开口式设计及观察口便于过程检查及清理。结合技术可行性、资源化利用等方面,实施例为最优。
实施例2
如附图1~附图4所示,本实施例提升筛分效果的改进型圆振动筛是在实施例1的基础上,其中,所述等边角钢3内侧朝向落料点,等边角钢3底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜,形成斜面,所述压紧固定板4底面为斜面,等边角钢3底面之薄端与压紧固定板4底面之厚端相对应,等边角钢3底面之厚端与压紧固定板4底面之薄端相对应;等边角钢3底面呈倾斜的斜面,底面边缘与筛网2网面贴合,配合等边角钢3内侧面的斜面,在阻缓物料下滑速度的同时,使物料顺畅通过等边角钢3;压紧固定板4同样采用斜面,与等边角钢3底面相对应,利于螺栓安装时头部平整,减少缝隙。
本实用新型工作原理和工作过程:碎石物料通过入料斗1落在筛网2网面,敞开的入料斗1便于观察进料情况,也便于清理维护;从入料斗1落下的碎石落在筛网2网面落料点处,随着筛网2工作,碎石先达到距离落料点0.3m处的等边角钢3,由于该等边角钢3距离落料点较近,使得下落的物料聚集在此处并随筛网2工作迅速分散铺匀并移动;当物料到达3m以及6m处的等边角钢3时,此时主要起到阻缓物料在筛网上的下滑速度的作用,延长物料在筛网上的停留时间,从而提升筛分效果;由于压紧固定板4与等边角钢3的底面将筛网2夹紧,稳固性高,不但不影响筛网正常工作,而且三组等边角钢夹紧还会提升筛网整体结构稳固性,延长筛网使用寿命;圆振动筛运行时,确保活动门7关闭;停机后,可打开活动门7观察、清理维护下料梭槽6;物料在经过入料斗1、下料梭槽6时,在平板振动器8的振动作用下,配合弹簧9缓冲、传到作用,有利于疏通入料斗1、下料梭槽6,提升进出料均匀率,缓解物料板结以及堵塞情况,提升筛分效果。
![](/grab_file/image/20231024/125057_4519.gif)
声明:
“提升筛分效果的改进型圆振动筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)