提升筛分效果的改进型圆振动筛

1029 编辑：中冶有色技术网来源：云南中铁双百建材有限公司

2023-11-14 11:40:52

权利要求书： 1.一种提升筛分效果的改进型圆振动筛，包括圆振动筛本体，其特征在于所述圆振动筛本体入料端设有入料斗（1），入料斗（1）顶部敞开；

以圆振动筛本体的筛网（2）网面的落料点为起点，沿物料前进方向，分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网（2）网面上横向布设等边角钢（3），等边角钢（3）底面相对的筛网（2）背面设有压紧固定板（4），等边角钢（3）的底面、筛网（2）以及压紧固定板（4）之间通过螺栓（5）以及螺母固定，使等边角钢（3）的底面与压紧固定板（4）夹紧筛网（2）；

所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽（6），下料梭槽（6）为封闭漏斗结构，下料梭槽（6）顶部开设有观察口，观察口设有活动门（7），下料梭槽（6）的长度为不低于1.5米，下料坡度为大于45°且小于65°；

所述入料斗（1）底板之下以及下料梭槽（6）底板之下均设有平板振动器（8），平板振动器（8）与底板之间设有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述提升筛分效果的改进型圆振动筛，其特征在于所述等边角钢（3）内侧朝向或背向落料点，当等边角钢（3）内侧朝向落料点时，等边角钢（3）底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜，形成斜面，所述压紧固定板（4）底面为斜面，等边角钢（3）底面之薄端与压紧固定板（4）底面之厚端相对应，等边角钢（3）底面之厚端与压紧固定板（4）底面之薄端相对应。

3.根据权利要求1所述提升筛分效果的改进型圆振动筛，其特征在于所述筛网（2）倾角为20°。

说明书：一种提升筛分效果的改进型圆振动筛技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种提升筛分效果的改进型圆振动筛。

背景技术

圆振动筛工作原理是以橡胶弹簧为弹性元件，以激振器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备，电机通过轮胎式联轴器直接驱动激振器使之高速回转，偏心块产生强大的离心力，使筛箱做强制连续圆运动。物料则随筛箱在倾斜的筛箱上作连续抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，周而复始地完成物料粒度的分级。其安装筛面倾角多为20°，生产用电压为380V，物料通过入料斗进入振动筛，通过振动筛完成物料分级。生产中发现筛分效果不佳，经研究分析，发现主要原因有三点：其一是振动筛入料斗物料板结后造成的物料不均，进而造成筛网堵塞；其二是出料梭槽物料板结造成的出料不畅；其三是物料在筛面的停留时间短。为此，研发一种提升筛分效果的改进型圆振动筛是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓解物料板结情况，提高入料均匀率，延长物料在筛网面停留时间，以提升筛分效果的改进型圆振动筛。

本实用新型的目的是这样实现的，包括圆振动筛本体，所述圆振动筛本体入料端设有入料斗，入料斗顶部敞开；

以圆振动筛本体的筛网网面的落料点为起点，沿物料前进方向，分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网网面上横向布设等边角钢，等边角钢底面相对的筛网背面设有压紧固定板，等边角钢的底面、筛网以及压紧固定板之间通过螺栓以及螺母固定，使等边角钢的底面与压紧固定板夹紧筛网；

所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽，下料梭槽为封闭漏斗结构，下料梭槽顶部开设有观察口，观察口设有活动门，下料梭槽的长度为不低于1.5米，下料坡度为大于45°且小于65°；

所述入料斗底板之下以及下料梭槽底板之下均设有平板振动器，平板振动器与底板之间设有弹簧。

优选地，所述等边角钢内侧朝向或背向落料点，当等边角钢3内侧朝向落料点时，等边角钢底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜，形成斜面，所述压紧固定板底面为斜面，等边角钢底面之薄端与压紧固定板底面之厚端相对应，等边角钢底面之厚端与压紧固定板底面之薄端相对应。

优选地，所述筛网倾角为20°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过三组等边角钢，阻缓物料在筛网上的下滑速度，延长物料在筛网上的停留时间，从而提升筛分效果；三组等边角钢还起到提升筛网整体结构强度的作用，延长筛网使用寿命；

2、将入料斗开成敞开式，并改造下料梭槽，同时加装平板振动器以及弹簧，提升进出料均匀率，有效缓解物料板结以及堵塞情况，提升筛分效果；改造后，还具有便于观察、清理的优点；

3、本实用新型可在现有圆振动筛基础上进行改造，无需大幅度改变原有圆振动筛结构，只需简单安装即可完成改造，可实施性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为平板振动器、弹簧以及底板的结构示意图；

图3为等边角钢、压紧固定板以及筛网的侧视结构示意图；

图4为图3中等边角钢、压紧固定板均为斜面的结构示意图；

图中：1-入料斗，2-筛网，3-等边角钢，4-压紧固定板，5-螺栓，6-下料梭槽，7-活动门，8-平板振动器，9-弹簧，10-底板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如附图1~图3所示，本实施例提升筛分效果的改进型圆振动筛包括圆振动筛本体，筛网2倾角为20°，所述圆振动筛本体入料端设有入料斗1，入料斗1顶部敞开；

以圆振动筛本体的筛网2网面的落料点为起点，沿物料前进方向，分别在距离落料点0.3m、3m以及6m处的筛网2网面上横向布设L36×4规格的等边角钢3，等边角钢3底面相对的筛网2背面设有压紧固定板4，等边角钢3的底面、筛网2以及压紧固定板4之间通过螺栓5以及螺母固定，使等边角钢3的底面与压紧固定板4夹紧筛网2；

所述圆振动筛本体出料端设有下料梭槽6，下料梭槽6为封闭漏斗结构，下料梭槽6顶部开设有观察口，观察口设有活动门7，下料梭槽6的长度为2米，下料坡度为50°；

所述入料斗1底板之下以及下料梭槽6底板之下均设有平板振动器8，平板振动器8与底板之间设有弹簧9；

使用本实施例的改进型圆振动筛进行实验，圆振动筛为2段筛分2#振动筛，筛网网孔尺寸为4.75mm，筛分3#碎石及机制砂；

对比例使用市售普通圆振动筛进行实验，该圆振动筛未改进入料斗、下料梭槽并且筛网未加装等边角钢、压紧固定板，该圆振动筛为2段筛分1#振动筛，筛网网孔尺寸为4.75mm，筛分3#碎石及机制砂；实施例与对比例实验结果见表1所示。

表1 对比实验结果

注：标准为：《建设用碎石》（GB/T 14685-2022），《建设用砂》（GB/T 14684-2022）。

从表1指标分析，可以看出实施例筛分效果较好。对比例生产过程中，物料潮湿后易出现入料斗板结造成入料不均，筛网筛孔及出料梭槽堵塞影响筛分的情况，同时板结、堵塞后人工清理难度大。实施例生产过程中，筛网面不易堵塞，且增加角钢后筛分效果提升，加之角钢压紧筛网面，增强筛网抵抗能力、稳固性高，延长筛网使用寿命，极少出现入料斗物料板结及出料梭槽堵塞的情况，同时因开口式设计及观察口便于过程检查及清理。结合技术可行性、资源化利用等方面，实施例为最优。

实施例2

如附图1~附图4所示，本实施例提升筛分效果的改进型圆振动筛是在实施例1的基础上，其中，所述等边角钢3内侧朝向落料点，等边角钢3底面以及内侧面均是由内向边缘逐渐倾斜，形成斜面，所述压紧固定板4底面为斜面，等边角钢3底面之薄端与压紧固定板4底面之厚端相对应，等边角钢3底面之厚端与压紧固定板4底面之薄端相对应；等边角钢3底面呈倾斜的斜面，底面边缘与筛网2网面贴合，配合等边角钢3内侧面的斜面，在阻缓物料下滑速度的同时，使物料顺畅通过等边角钢3；压紧固定板4同样采用斜面，与等边角钢3底面相对应，利于螺栓安装时头部平整，减少缝隙。

本实用新型工作原理和工作过程：碎石物料通过入料斗1落在筛网2网面，敞开的入料斗1便于观察进料情况，也便于清理维护；从入料斗1落下的碎石落在筛网2网面落料点处，随着筛网2工作，碎石先达到距离落料点0.3m处的等边角钢3，由于该等边角钢3距离落料点较近，使得下落的物料聚集在此处并随筛网2工作迅速分散铺匀并移动；当物料到达3m以及6m处的等边角钢3时，此时主要起到阻缓物料在筛网上的下滑速度的作用，延长物料在筛网上的停留时间，从而提升筛分效果；由于压紧固定板4与等边角钢3的底面将筛网2夹紧，稳固性高，不但不影响筛网正常工作，而且三组等边角钢夹紧还会提升筛网整体结构稳固性，延长筛网使用寿命；圆振动筛运行时，确保活动门7关闭；停机后，可打开活动门7观察、清理维护下料梭槽6；物料在经过入料斗1、下料梭槽6时，在平板振动器8的振动作用下，配合弹簧9缓冲、传到作用，有利于疏通入料斗1、下料梭槽6，提升进出料均匀率，缓解物料板结以及堵塞情况，提升筛分效果。