权利要求书： 1.一种喷嘴式碟式分离机转鼓，转鼓体内均匀分布若干腔室，腔室的侧壁由上下不同倾斜角度的锥面组成，其特征在于，在所述腔室的上锥面和下锥面衔接处装配有直连外部的喷嘴，喷嘴的一侧或者两侧腔室侧壁填塞有导流填块。
2.根据权利要求1所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：所述喷嘴斜置在喷嘴座上，所述喷嘴座装配在腔室锥面衔接处预设的沉头通孔中，喷嘴斜插在所述喷嘴座下侧面预开的通孔上。
3.根据权利要求2所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：喷嘴由外壳和铆接所述外壳的内芯组成，外壳螺接所述喷嘴座的通孔，所述内芯设有直连通路，所述通路的内径和待分离物料适配。
4.根据权利要求3所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：外壳从所述喷嘴座外部装入，所述外壳的螺纹尾部设有限位台。
5.根据权利要求3所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：外壳由金属材料制成，内芯采用硬质合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：填块跟转鼓体用螺钉固定。
7.根据权利要求6所述的喷嘴式碟式分离机转鼓，其特征在于：填块的侧面为平滑衔接腔室侧壁的弧形。
说明书： 一种喷嘴式碟式分离机转鼓技术领域
本实用新型属于分离机转鼓的技术领域，特别涉及一种喷嘴式碟式分离机转鼓。
背景技术
常规的物料进碟式自清式分离机后经高速旋转分离成轻相、重相和渣相，然后轻相和重相连续不断地由各自的轻重相流道出口流出，而渣相间歇性地通过自动排渣系统排出转鼓，然后通过渣腔流道流出，达到连续分离的目的。
有些特殊的物料含渣量比较高、渣比较硬（以细泥沙为主）、轻相含量比较低，但渣的颗粒度有一定的范围，它们用常规的碟式自清式分离机来处理不仅排渣频繁并物料得不到有效分离，同时硬渣容易把活塞密封面拉坏而使分离机无法正常连续运行。这些物料不合适用常规的碟式自清式分离机来处理。
针对这些特殊物料分离的需要，我们设计出一种喷嘴式碟式分离机来满足用户的要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴式碟式分离机转鼓，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷嘴式碟式分离机转鼓，适用于含渣量比较高、渣比较硬（以细泥沙为主）、轻相含量比较低，但渣的颗粒度有一定范围的物料转鼓体内均匀分布若干腔室，腔室的侧壁由上下不同倾斜角度的锥面组成，在所述腔室的上锥面和下锥面衔接处装配有直连外部的喷嘴，喷嘴的一侧或者两侧腔室侧壁填塞有导流填块。
优选地，上述技术方案中，喷嘴斜置在喷嘴座上，喷嘴座装配在腔室锥面衔接处预设的沉头通孔中，喷嘴斜插在所述喷嘴座下侧面预开的通孔上。
优选地，上述技术方案中，喷嘴由外壳和铆接所述外壳的内芯组成，外壳螺接所述喷嘴座的通孔，所述内芯设有直连通路，所述通路的内径和待分离物料适配。
优选地，上述技术方案中，外壳从所述喷嘴座外部装入，所述外壳的螺纹尾部设有限位台。
优选地，上述技术方案中，外壳由金属材料制成，内芯采用硬质合金材料制成。
优选地，上述技术方案中，填块跟转鼓体用螺钉固定。
优选地，上述技术方案中，填块的侧面为平滑衔接腔室侧壁的弧形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
物料在分离过程中渣能连续不断地由喷嘴式碟式分离机转鼓内的一组喷嘴的小孔中喷出，垫块起到渣的导流作用，使分离出来的渣均匀地导入致每一个喷嘴，达到连续分离的目的。由于渣主要是以泥沙为主，所以喷嘴芯的材料选择耐磨性很强的硬质合金材料。分离机在连续使用过程中，喷嘴是易损件，在设计中考虑到喷嘴更换方便，价格便宜。
附图说明
图1为转鼓整体结构示意图；
图2为喷嘴和喷嘴座的装配示意图；
图3为喷嘴示意图；
图4为喷嘴座示意图；
图5为填块示意图；
图6为填块示意图；
图7为喷嘴和填块的装配位置示意图。
图中：1、喷嘴；2、喷嘴座；3、转鼓体；4、填块；1.1、外壳；1.2、内芯。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
转鼓体3内腔加工成上下带不同锥面角度的几个均匀的腔室，两腔室间转鼓体3的侧面加工两个大小不同的同心孔。
转鼓体3每个腔室上放置一耐磨填块4，耐磨填块4上下两锥面跟转鼓体3的锥面贴合，填块4跟转鼓体3用螺钉固定。垫块起到渣的导流作用，使分离出来的渣均匀地导入致每一个喷嘴1，达到连续分离的目的。
转鼓体3侧面加工成一组同心孔上各放置一只喷嘴1座，喷嘴1座外形大小与转鼓体3同心孔尺寸一致。
分离机在连续使用过程中，喷嘴1是易损件，在设计中考虑到喷嘴1更换方便，价格便宜。喷嘴1座上加工有螺纹，喷嘴1用专用工具由外向内拧在喷嘴1座上。
喷嘴1由喷嘴1外壳1.1和内芯1.2两部分铆接而成，由于渣主要是以泥沙为主，所以外壳1.1用金属材料生产而内芯1.2用耐磨的硬质合金材料生产，内芯1.2中心打一个小孔，渣通过内芯1.2的小孔连续不断地喷出转鼓。物料在分离过程中渣能连续不断地由喷嘴1式碟式分离机转鼓内的一组喷嘴1的小孔中喷出。喷嘴1喷出的渣喷到渣腔流道上而流出分离机。
喷嘴1按内芯1.2中心孔大小不同设计为多组，用户可以根据物料需要对喷嘴1内芯1.2中心孔大小选择使用。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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声明：
“喷嘴式碟式分离机转鼓” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京中船绿洲机器有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
