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碟式分离机转鼓结构

754   编辑:中冶有色技术网   来源:南京中船绿洲机器有限公司  
2023-11-14 13:27:13
权利要求书: 1.一种碟式分离机转鼓结构,至少包括转鼓体、转鼓盖、活塞、分配器座、分配器、碟片组,所述转鼓体安装于立轴上方,所述活塞放置于转鼓体的内部腔室中,并能够沿腔室上下移动,所述分配器安装于活塞的上方,所述碟片套装于分配器的外侧,其特征在于:所述分配器的下方安装有分配器座,二者相互贴合形成一个用于进料及排出部分渣的不封闭的物料腔,且所述分配器座与转鼓体的锥面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述分配器座由上部的圆柱段和下部的斜面结构组成,所述圆柱段的外部周向设置有筋条,圆柱段的内壁上具有起拆装作用的工具螺纹;沿所述斜面结构的外周径向均匀分布有四道开槽,开槽由内向外分布,且在斜面结构的中间位置上开有与斜面相垂直的销孔,所述销孔内放置有与分配器起定位作用的销轴,并通过斜面结构与转鼓体的斜面贴合连接。

3.根据权利要求2所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述分配器与分配器座通过圆柱段进行周向定位,并通过分配器座上的销轴与分配器的斜面紧密贴合进行轴向定位。

4.根据权利要求1所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述碟片安装于套接在分配器周向外的圆柱上,由碟片体及焊接于碟片体上的碟片筋条构成,所述碟片体呈锥形,其上端开有碟片中心孔,沿所述碟片中心孔的内侧周向开有三个槽口。

5.根据权利要求4所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述碟片体的斜面上均布有进料通孔。

6.根据权利要求4所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述碟片中心孔的内径与分配器上端的外径相匹配,所述分配器上端的直段与碟片中心孔内侧槽口相配合的位置设有三条直筋。

7.根据权利要求4所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述碟片筋条由四条长筋和四条短筋构成,所述长筋和短筋沿碟片体的外表面周向交替均匀分布,且长筋和短筋的厚度相同,均为1mm。

8.根据权利要求5所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述进料通孔的数量为四个,分布于短筋的上方,且四个进料通孔的规格相同并环绕碟片中心孔均匀分布。

9.根据权利要求1所述的碟式分离机转鼓结构,其特征在于:所述分配器下体斜面上设有与碟片体上的进料通孔的数量一致的进料孔,所述进料孔的位置与碟片进料孔相重合,85%~95%的物料由分配器座和分配器组成的物料腔分配至分配器上的进料孔,并直通入碟片进料通孔。

说明书: 一种碟式分离机转鼓结构技术领域

本实用新型涉及一种碟式分离机,具体的说是一种碟式分离机转鼓结构,属于工程机械技术领域。

背景技术

碟式分离机物料的轻、重相和渣相主要是通过在高速旋转的碟片间来实现分离并顺利地从相应的出口流出。

物料进入碟式分离机后通过分配器上的一组孔流至碟片组的进料孔并分配进入每一片碟片,轻相沿碟片的外表面往上运动,重相和渣相沿碟片的内表面往下运动来实现分离,分离出来的轻相、重相和渣相能及时从碟式分离机的轻、重相和渣相出口顺利地流出。

对于分离轻相含量低、渣含量高的物料,用常规的碟片和分配器会出现分配器进料孔、碟片进料孔和碟片间堵塞,分离出来的轻相会积聚在分配器流道里而引起出料不畅,使碟式分离机无法实现连续正常分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种结构合理、使用方便,能够使轻相含量低、渣相含量高的物料实现连续正常分离。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种碟式分离机转鼓结构,至少包括转鼓体、转鼓盖、活塞、分配器座、分配器、碟片组,所述转鼓体安装于立轴上方,所述活塞放置于转鼓体的内部腔室中,并能够沿腔室上下移动,所述分配器安装于活塞的上方,所述碟片套装于分配器的外侧,所述分配器的下方安装有分配器座,二者相互贴合形成一个用于进料及排出部分渣的不封闭的物料腔,且所述分配器座与转鼓体的锥面贴合连接。

进一步的,所述分配器座由上部的圆柱段和下部的斜面结构组成,所述圆柱段的外部周向设置有筋条,圆柱段的内壁上具有起拆装作用的工具螺纹;沿所述斜面结构的外周径向均匀分布有四道开槽,开槽由内向外分布,且在斜面结构的中间位置上开有与斜面相垂直的销孔,所述销孔内放置有与分配器起定位作用的销轴,并通过斜面结构与转鼓体的斜面贴合连接。

进一步的,所述分配器与分配器座通过圆柱段进行周向定位,并通过分配器座上的销轴与分配器的斜面紧密贴合进行轴向定位。通过销轴定位能够保证分配器安装位置的唯一性,通过斜面定位能够保证分配器和分配器座相互紧密贴合。

进一步的,所述碟片安装于套接在分配器周向外的圆柱上,由碟片体及焊接于碟片体上的碟片筋条构成,所述碟片体呈锥形,其上端开有碟片中心孔,沿所述碟片中心孔的内侧周向开有三个槽口。

进一步的,所述碟片体的斜面上均布有进料通孔。所述进料通孔的数量为四个,分布于短筋的上方,且四个进料通孔的规格相同并环绕碟片中心孔均匀分布。该种结构能够有效防止进料的渣堵塞进料通孔。

进一步的,所述碟片中心孔的内径与分配器上端的外径相匹配,所述分配器上端的直段与碟片中心孔内侧槽口相配合的位置设有三条直筋,该直筋的位置通过碟片中心孔上的槽口定位,由此实现对碟片的周向定位功能。

进一步的,所述碟片筋条由四条长筋和四条短筋构成,所述长筋和短筋沿碟片体的外表面周向交替均匀分布,且长筋和短筋的厚度相同,均为1mm。通过将筋条厚度由原有的0.6mm增加至1mm,能够有效防止进料的渣堵住碟片。

进一步的,所述分配器下体斜面上上设有与碟片体上的进料通孔的数量一致的进料孔,所述进料孔的位置与碟片进料孔相重合,约 90%的物料由分配器座和分配器组成的物料腔分配至分配器上的进料孔,并直通入碟片进料通孔。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,解决了经碟式分离机分离出来的轻相出料不畅的问题,同时也解决了分配器和碟片进料孔堵塞、碟片间堵塞等影响分离机连续正常分离的问题。

附图说明

图1为现有技术中的碟式分离机转鼓结构示意图。

图2为本实用新型的碟式分离机转鼓结构示意图。

图3为现有技术中碟片的结构示意图,(a)为侧视图,(b)为正视图。

图4为本实用新型碟片的结构示意图,(a)为侧视图,(b)为正视图。

附图说明:1-轻相腔,2-碟片,3-分配器,4-分配器座,5-活塞,6-转鼓体,7-碟片中心孔,8-碟片卡槽,9-碟片进料孔,10-碟片筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:

本实施例提出了一种碟式分离机转鼓结构,针对特殊类型物料的分离,包括转鼓体、转鼓盖、活塞、分配器座、分配器及碟片组等主要部件。其中,转鼓体安装于立轴上方,活塞放置于转鼓体的内部腔室中,并能够沿腔室上下移动,分配器安装于活塞的上方,碟片则套装于分配器的外侧。同时,在分配器的下方增设安装有分配器座,二者相互贴合形成一个用于进料及排出部分渣的不封闭的物料腔,且所述分配器座与转鼓体的锥面贴合连接。由此可以让一定量的渣直接通过分配器座和分配器组成的通道流走,其余大部分物料则由分配器座和分配器组成的物料腔分配至分配器上的进料孔流入碟片进料孔。

本实施例的分配器座由上部的圆柱段和下部的斜面结构组成,在圆柱段的外部周向设置有筋条,圆柱段的内壁上具有起拆装作用的工具螺纹;沿斜面结构的外周径向均匀分布有四道开槽,开槽由内向外分布,且在斜面结构的中间位置上开有与斜面相垂直的销孔,在销孔内放置有与分配器起定位作用的销轴,并通过斜面结构与转鼓体的斜面贴合连接。分配器与分配器座通过圆柱段进行周向定位,并通过分配器座上的销轴与分配器的斜面紧密贴合进行轴向定位。

而碟片则安装于套接在分配器周向外的圆柱上,包括碟片体及碟片筋条。其中,碟片体呈锥形,其上端开有碟片中心孔,并沿碟片中心孔的内侧周向开有三个槽口。

而在碟片体的斜面上均布有进料通孔,本实施例中的碟片进料孔由现有结构中的8个小孔设计为4个大孔,这样有效防止进料的渣堵塞通孔。四个进料通孔分布于碟片筋条的上方,且四个进料通孔的规格相同并环绕碟片中心孔均匀分布。同时,碟片中心孔的内径与分配器上端的外径相匹配,在分配器上端的直段与碟片中心孔内侧槽口相配合的位置还设有三条直筋,该直筋的位置通过碟片中心孔上的槽口定位,由此实现对碟片的周向定位功能。

碟片筋条焊接于碟片体上,由四条长筋和四条短筋构成。其中,长筋和短筋沿碟片体的外表面周向交替均匀分布,且长筋和短筋的厚度相同,均为1mm。通过将筋条厚度由原有的0.6mm增加至1mm,能够有效防止进料的渣堵住碟片。

在分配器下体斜面上上设有与碟片体上的进料通孔的数量一致的进料孔,进料孔的位置与碟片进料孔相重合,约 90%的物料由分配器座和分配器组成的物料腔分配至分配器上的进料孔,并直通入碟片进料通孔。

本实施例的碟式分离机转鼓结构,碟片的进料孔大而数量少,碟片上焊的筋条厚,能够加大碟片间距离。同时,分配器进料孔直径大而数量少,分配器轻相贮存腔小便于分离出来的轻相及时能从轻相出口流出。分配器下及其下部分配器座的组合,使物料进入分配器座和分配器组成的腔内有部分渣能通过它们组成的流道不经碟片分离直接通过活塞进入渣腔,大部分物料通过分配器进料孔进入碟片组进行分离,这样有效防止渣堵进料孔。

经碟片组分离出来的轻相聚集到分配器和碟片组组成的轻相腔,轻相腔设计得容积小,使得分离出来的轻相能及时通过轻相出口流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解,本实用新型不受上述具体实施例的限制,上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。





声明:
“碟式分离机转鼓结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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