权利要求书： 1.一种管式分离机转鼓，包括转鼓(1)，其特征在于：所述转鼓(1)的主轴内侧左右两端均滑动连接有卡块(2)，且卡块(2)贯穿转鼓(1)的主轴，所述卡块(2)外侧滑动连接有分离机(3)的传动轴，且卡块(2)贯穿分离机(3)的传动轴，所述卡块(2)远离分离机(3)传动轴一侧的中间位置处固定连接有绳子(4)，且绳子(4)与转鼓(1)的传动轴滑动连接，所述绳子(4)贯穿转鼓(1)的传动轴，所述卡块(2)远离分离机(3)传动轴一侧的上下两端均固定连接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)另一端与转鼓(1)的主轴固定连接，所述绳子(4)外侧下端转动连接有滑轮(6)，且滑轮(6)与转鼓(1)的传动轴固定连接，所述绳子(4)下端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)与转鼓(1)的主轴滑动连接，所述转鼓(1)的主轴贯穿固定块(7)，所述转鼓(1)外侧左右两端均转动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)内侧中间位置处滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)贯穿支撑杆(8)，所述滑块(9)外侧上下两端均固定连接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)另一端与支撑杆(8)固定连接，所述滑块(9)靠近转鼓(1)的一端转动连接有连接杆(11)，且连接杆(11)与转鼓(1)转动连接，所述支撑杆(8)内侧下端固定连接有垫片(12)，所述垫片(12)内侧下端转动连接有滚珠(13)，所述垫片(12)内侧上端中间位置处固定连接有磁铁(14)，且磁铁(14)贯穿支撑杆(8)和垫片(12)，所述磁铁(14)与支撑杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管式分离机转鼓，其特征在于：所述卡块(2)上侧靠近分离机(3)传动轴的一端为斜面设置，所述卡块(2)的数量和绳子(4)的数量均有4个，所述卡块(2)在转鼓(1)的主轴内侧均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种管式分离机转鼓，其特征在于：所述第一弹簧(5)的数量有16个，所述第一弹簧(5)在卡块(2)靠近绳子(4)的一侧均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种管式分离机转鼓，其特征在于：所述支撑杆(8)和连接杆(11)均是由合金钢材质的管材制成，所述滑块(9)是由合金钢材质的板材制成，所述支撑杆(8)的数量有4个。
5.根据权利要求1所述的一种管式分离机转鼓，其特征在于：所述垫片(12)的外侧形状为半球形设置，所述垫片(12)和滚珠(13)均是由合金钢材质的管材制成。
说明书： 一种管式分离机转鼓技术领域
本实用新型涉及转鼓技术领域，具体为一种管式分离机转鼓。
背景技术
分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣，管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米，管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等，特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩，转鼓就是管式分离机重要的一部分，市面上现有的转鼓不方便机头组件与转鼓组件之间的连接，而且部分转鼓下方只有一个支撑点，容易产生倾斜角度从而导致连接处产生缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管式分离机转鼓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管式分离机转鼓，包括转鼓，所述转鼓的主轴内侧左右两端均滑动连接有卡块，且卡块贯穿转鼓的主轴，所述卡块外侧滑动连接有分离机的传动轴，且卡块贯穿分离机的传动轴，所述卡块远离分离机传动轴一侧的中间位置处固定连接有绳子，且绳子与转鼓的传动轴滑动连接，所述绳子贯穿转鼓的传动轴，所述卡块远离分离机传动轴一侧的上下两端均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧另一端与转鼓的主轴固定连接，所述绳子外侧下端转动连接有滑轮，且滑轮与转鼓的传动轴固定连接，所述绳子下端固定连接有固定块，所述固定块与转鼓的主轴滑动连接，所述转鼓的主轴贯穿固定块，所述转鼓外侧左右两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆内侧中间位置处滑动连接有滑块，且滑块贯穿支撑杆，所述滑块外侧上下两端均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与支撑杆固定连接，所述滑块靠近转鼓的一端转动连接有连接杆，且连接杆与转鼓转动连接，所述支撑杆内侧下端固定连接有垫片，所述垫片内侧下端转动连接有滚珠，所述垫片内侧上端中间位置处固定连接有磁铁，且磁铁贯穿支撑杆和垫片，所述磁铁与支撑杆固定连接。
优选的，所述卡块上侧靠近分离机传动轴的一端为斜面设置，所述卡块的数量和绳子的数量均有4个，所述卡块在转鼓的主轴内侧均匀分布。
优选的，所述第一弹簧的数量有16个，所述第一弹簧在卡块靠近绳子的一侧均匀分布。
优选的，所述支撑杆和连接杆均是由合金钢材质的管材制成，所述滑块是由合金钢材质的板材制成，所述支撑杆的数量有4个。
优选的，所述垫片的外侧形状为半球形设置，所述垫片和滚珠均是由合金钢材质的管材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的卡块和第一弹簧，在连接分离机的转动轴与转鼓的主轴时，直接将分离机的转动轴套在转鼓的主轴上，同时将卡块挤压进转鼓主轴的凹槽内侧，在卡块移动到分离机转动轴的凹槽外侧时，第一弹簧推动卡块从转鼓的主轴内侧弹出插入分离机的传动轴，使分离机的转动轴与转鼓稳定连接，需要拆卸转鼓时，按压固定块通过绳子拉动卡块缩回凹槽内，解除卡块对转鼓主轴的限位，方便了机头组件与转鼓组件之间的连接；
2、本实用新型中，通过设置的支撑杆和滚珠，在安装转鼓时，按压支撑杆缩小支撑杆的角度然后将转鼓放入分离机的机身，在转鼓放入分离机的机身第二弹簧拉动滑块在支撑杆内滑动，扩大支撑杆的角度使滚珠紧贴分离机的机身，在转鼓转动时，会带动滚珠在垫片内转，并通过支撑杆对转鼓进行辅助支撑，防止转鼓的支点处产生倾斜角度从而导致连接处产生缝隙。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-转鼓、2-卡块、3-分离机、4-绳子、5-第一弹簧、6-滑轮、7-固定块、8-支撑杆、9-滑块、10-第二弹簧、11-连接杆、12-垫片、13-滚珠、14-磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种管式分离机转鼓，包括转鼓1，转鼓1的主轴内侧左右两端均滑动连接有卡块2，且卡块2贯穿转鼓1的主轴，卡块2外侧滑动连接有分离机3的传动轴，且卡块2贯穿分离机3的传动轴，卡块2远离分离机3传动轴一侧的中间位置处固定连接有绳子4，且绳子4与转鼓1的传动轴滑动连接，绳子4贯穿转鼓1的传动轴，卡块2远离分离机3传动轴一侧的上下两端均固定连接有第一弹簧5，且第一弹簧5另一端与转鼓1的主轴固定连接，绳子4外侧下端转动连接有滑轮6，防止转鼓1主轴的拐角磨损绳子4，且滑轮6与转鼓1的传动轴固定连接，绳子4下端固定连接有固定块7，固定块7与转鼓1的主轴滑动连接，转鼓1的主轴贯穿固定块7，转鼓1外侧左右两端均转动连接有支撑杆8，支撑杆8内侧中间位置处滑动连接有滑块9，且滑块9贯穿支撑杆8，滑块9外侧上下两端均固定连接有第二弹簧10，且第二弹簧10另一端与支撑杆8固定连接，滑块9靠近转鼓1的一端转动连接有连接杆11，且连接杆11与转鼓1转动连接，支撑杆8内侧下端固定连接有垫片12，垫片12内侧下端转动连接有滚珠13，垫片12内侧上端中间位置处固定连接有磁铁14，吸引滚珠13将防止滚珠13从垫片12下侧脱落，且磁铁14贯穿支撑杆8和垫片12，磁铁14与支撑杆8固定连接。
卡块2上侧靠近分离机3传动轴的一端为斜面设置，卡块2的数量和绳子4的数量均有4个，卡块2在转鼓1的主轴内侧均匀分布，方便了分离机3的转动轴将卡块2挤压进转鼓1的主轴内，并使卡块2对转鼓1主轴的限位更加稳定；第一弹簧5的数量有16个，第一弹簧5在卡块2靠近绳子4的一侧均匀分布，使第一弹簧5对卡块2的推动更加稳定；支撑杆8和连接杆11均是由合金钢材质的管材制成，滑块9是由合金钢材质的板材制成，支撑杆8的数量有4个，增加支撑杆8、连接杆11和滑块9的耐磨性；垫片12的外侧形状为半球形设置，垫片12和滚珠13均是由合金钢材质的管材制成，防止转动的滚珠13磨损支撑杆8。
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在安装转鼓1时，按压支撑杆8缩小支撑杆8的角度然后将转鼓1放入分离机3的机身，在转鼓1放入分离机3的机身第二弹簧10拉动滑块9在支撑杆8内滑动，扩大支撑杆8的角度使滚珠13紧贴分离机2的机身，在转鼓1转动时，会带动滚珠3在垫片12内转，并通过支撑杆8对转鼓1进行辅助支撑，在连接分离机3的转动轴与转鼓1的主轴时，直接将分离机3的转动轴套在转鼓1的主轴上，同时将卡块2挤压进转鼓1主轴的凹槽内侧，在卡块2移动到分离机3转动轴的凹槽外侧时，第一弹簧5推动卡块2从转鼓1的主轴内侧弹出插入分离机3的传动轴，使分离机3的转动轴与转鼓1稳定连接，需要拆卸转鼓1时，按压固定块7通过绳子4拉动卡块2缩回凹槽内，解除卡块2对转鼓1主轴的限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“管式分离机转鼓” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建龙生生物科技有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
