权利要求书： 1.一种自润滑减震装置，其特征在于：包括深沟球轴承、轴承座、轴承盖、弹性结构，深沟球轴承用于连接外部分离机的转鼓底轴，深沟球轴承远离转鼓底轴的一端和轴承座连接，轴承盖的一端和轴承座连接，轴承盖的另一端和深沟球轴承连接，使得深沟球轴承固定在轴承座上，所述弹性结构的一端和轴承座连接，弹性结构的另一端用于连接外部装置，弹性结构用于吸收所述外部装置传递至轴承座上的震动。
2.如权利要求1所述的自润滑减震装置，其特征在于：所述弹性结构包括用于减缓竖直方向震动的第一弹簧和用于减缓水平方向震动的弹性减震单元，第一弹簧的一端和轴承座连接，第一弹簧的另一端抵接在外部装置上，弹性减震单元内设于轴承座中，弹性减震单元围绕深沟球轴承设置，弹性减震单元远离深沟球套的一端抵接在外部装置上。
3.如权利要求2所述的自润滑减震装置，其特征在于：所述弹性减震单元包括弹簧盒、第二弹簧、顶头，弹簧盒为中空结构，第二弹簧和顶头内设于弹簧盒中，弹簧盒一端和轴承座连接，弹簧盒的另一端开口，第二弹簧的一端连接于弹簧盒的内侧，第二弹簧的另一端和顶头连接，顶头远离第二弹簧的一端从弹簧盒的开口伸出抵接于外部装置上。
4.如权利要求3所述的自润滑减震装置，其特征在于：所述顶头远离第二弹簧的一端为圆球形。
5.如权利要求3所述的自润滑减震装置，其特征在于：所述顶头具有向弹簧盒延伸的环，第二弹簧靠近顶头的一端抵在顶头的环上，弹簧盒的开口小于顶头的环的直径。
6.一种管式分离机，其特征在于：包括如权利要求1-5中任意一种自润滑减震装置。
7.如权利要求6所述的管式分离机，其特征在于：还包括进料器座、压盖、转鼓和转鼓底轴，轴承座和进料器座连接，压盖的一端和进料器座连接，压盖的另一端开口，压盖远离进料器座的内侧使自润滑减震装置按压在进料器座上，转鼓靠近转鼓底轴的一端和转鼓底轴连接，转鼓底轴下端穿过压盖开口和深沟球轴承连接。
8.如权利要求7所述的管式分离机，其特征在于：还包括有联轴套，联轴套套设在转鼓底轴上，转鼓底轴和深沟球轴承之间通过联轴套连接。
9.如权利要求8所述的管式分离机，其特征在于：转鼓底轴和联轴套的连接方式为花键连接。
10.如权利要求8所述的管式分离机，其特征在于：轴承座和进料器座通过销连接。
说明书： 一种自润滑减震装置以及管式分离机技术领域
本实用新型涉及管式分离机技术领域，具体是一种自润滑减震装置以及管式分离机。
背景技术
管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机，它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。现有减震装置中含有一个滑动轴承，转鼓底轴在中间高速旋转，产生大量热量，需要润滑，现在的技术常常就是采用油脂润滑。
管式分离机分离物料时，当液澄清度下降到不符要求时须停机，把转鼓拆出，清除转鼓内沉渣，清洗转鼓，再把转鼓装上继续分离。而清洗转鼓会把之前转鼓底轴上的润滑脂也清洗掉，所以每一次拆洗转鼓都要重新加一次润滑脂，以防止转鼓底轴轴套过热掉落和滑动轴承过热烧毁。清洗转鼓的频率和物料的含固量有关，含固量越高，清渣频率就越高，一般情况下，大概需要3个小时要清洗转鼓一次，所以加润滑脂是一件高频率的事情，这要求操作工人严格按照机器的操作规程操作，人为操作难免易发生过错，如容易忘记加润滑脂，最终造成转鼓底轴轴套过热掉落和滑动轴承过热烧毁。
还有一点就是按目前管式分离机的结构来说，润滑脂是有可能接触到分离的物料的，这对于一些严格的、不可与油脂接触的物料来说是不可接受的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自润滑减震装置以及管式分离机，其能够解决不使用润滑脂具有自润滑系统的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种自润滑减震装置，包括深沟球轴承、轴承座、轴承盖、弹性结构，深沟球轴承用于连接外部分离机的转鼓底轴，深沟球轴远离转鼓底轴的一端和轴承座连接，轴承盖的一端和轴承座连接，轴承盖的另一端和深沟球轴承连接，使得深沟球轴承固定在轴承座上，所述弹性结构的一端和轴承座连接，弹性结构的另一端用于连接外部装置，弹性结构用于吸收所述外部装置传递至轴承座上的震动。
进一步的，所述弹性结构包括用于减缓竖直方向震动的第一弹簧和用于减缓水平方向震动的弹性减震单元，第一弹簧的一端和轴承座连接，第一弹簧的另一端抵接在外部装置上，弹性减震单元内设于轴承座中，弹性减震单元围绕深沟球轴承设置，弹性减震单元远离深沟球套的一端抵接在外部装置上。
进一步的，所述弹性减震单元包括弹簧盒、第二弹簧、顶头，弹簧盒为中空结构，第二弹簧和顶头内设于弹簧盒中，弹簧盒一端和轴承座连接，弹簧盒的另一端开口，第二弹簧的一端连接于弹簧盒的内侧，第二弹簧的另一端和顶头连接，顶头远离第二弹簧的一端从弹簧盒的开口伸出抵接于外部装置上。
进一步的，所述顶头远离第二弹簧的一端为圆球形。
进一步的，所述顶头具有向弹簧盒延伸的环，第二弹簧靠近顶头的一端抵在顶头的环上，弹簧盒的开口小于顶头的环的直径。
进一步的，包括上述中任意一种自润滑减震装置。
进一步的，还包括进料器座、压盖、转鼓和转鼓底轴，轴承座和进料器座连接，压盖的一端和进料器座连接，压盖的另一端开口，压盖远离进料器座的内侧使自润滑减震装置按压在进料器座上，转鼓靠近转鼓底轴的一端和转鼓底轴连接，转鼓底轴下端穿过压盖开口和深沟球轴承连接。
进一步的，还包括有联轴套，联轴套套设在转鼓底轴上，转鼓底轴和深沟球轴承之间通过联轴套连接。
进一步的，转鼓底轴和联轴套的连接方式为花键连接。
进一步的，轴承座和进料器座通过销连接。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型无需工作人员定时添加润滑脂，减少人为失误，提高作业效率。2、不会因为转鼓旋转产生巨大热量损坏联接套或其他部件。3、无需安装传输润滑脂的一系列装置，降低加工难度。
附图说明
图1为本实用新型的管式分离机的结构示意图。
图2为图1中A位置的放大结构示意图。
图中，1、转鼓；2、转鼓底轴；3、压盖；4、进料器座；5、联接套；6、销；7、深沟球轴承；8、轴承座；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、顶头；12、弹簧盒；13、轴承盖。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
本实用新型的管式分离机包括转鼓1、转鼓底轴2、进料器座4、压盖3、自润滑减震装置。转鼓1为下开口空心结构，转鼓1在分离机中的作用为转鼓1沿着自身的竖轴旋转将不同的物料分离，转鼓1的下端固定插设在转鼓底轴2的上端，转鼓底轴2具有向下延伸的空心轴结构，该空心轴结构自上而下贯通，转鼓底轴2的空心轴结构插设在自润滑减震装置中，自润滑减震装置安装于进料器座4的上端，压盖3包裹自润滑减震装置，压盖3靠近转鼓1的内侧抵接在自润滑减震装置的上端，压盖3的下端和进料器座4固定连接，使得自润滑减震装置被按压在进料器座4的上端。进料器座4包括腔室，转鼓1、转鼓底轴2的空心轴结构、进料器座4的腔室依次连通，在转鼓1中分离的物料能穿过转鼓底轴2的空心轴结构掉落到进料器座4中以收集物料。现有技术中，管式分离机的减震装置为不具备润滑效果的减震装置，现有的减震装置中需要添加润滑脂，润滑脂也同样在分离机使用过程中会掉落到进料器座4的腔室和物料混合，污染物料。
如图1和图2所示，本实用新型的自润滑减震装置包括联接套5、深沟球轴承7、轴承座8、第一弹簧9、第二弹簧10、顶头11、弹簧盒12、轴承盖13、轴承座8。
所述联接套5套设在转鼓底轴2上，具体为联接套5套设在转鼓底轴2的空心轴结构的外侧，联接套5靠近转鼓底轴2的空心轴结构的一侧和转鼓底轴2的空心轴结构的一侧固定连接，该固定连接方式优选为易于安装的花键连接，转鼓底轴2能带动联接套5沿轴向方向转动。
所述深沟球轴承7套设在联接套5远离转鼓底轴2的一侧，联接套5的上端向深沟球轴承7的方向延伸出凸块，该凸块的下沿抵靠在深沟球轴承7的上端，使得联接套5能在竖直方向上稳定在深沟球轴承7上。深沟球轴承7为现有技术，深沟球轴承7包括外圈、内圈、滚动体和保持架，若干个滚动体设置在内圈和外圈之间，保持架用于使不同的滚动体之间均匀隔开不接触，减少滚动体之间的摩擦和磨损。深沟球轴承7在工作时，靠近转鼓底轴2的内圈转动，靠近轴承座8的外圈不动，若干个滚动体在内圈和外圈之间绕内圈进行转动，并且与此同时每个滚动体还会沿着自身的轴线尽心转动，因此深沟球轴承7的内部摩擦系数很小，能承受转鼓底轴2极限转速也很高，深沟球轴承7相较于与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，深沟球轴承7摩擦系数小，因此可以无需额外添加润滑脂即可持续工作，深沟球轴承7因为自身结构特性无需额外添加润滑脂，深沟球轴承7具有自润滑效果；另外在径向方向上由于深沟球轴承7相较于一般轴承内部间隙小，减少转鼓底轴2转动时的径向移动，使得转鼓1中的物料分离效果更好。
所述轴承座8安装在进料器座4的上端，轴承座8和进料器座4通过销6固定连接，轴承座8靠近转鼓底轴2的一侧延伸出台阶，深沟球轴承7下端抵靠在轴承座8的台阶上。深沟球轴承7上端抵在轴承盖13的下端，轴承盖13的上端和轴承座8的上端固定连接，深沟球轴承7被固定于轴承盖13和轴承座8之间。
所述弹簧盒12内设在轴承座8中，多个弹簧盒12环绕转鼓底轴2同一水平面上均匀分布，优选的弹簧盒12数量为六个，弹簧盒12为空心结构，弹簧盒12在靠近压盖3的一端开口且和压盖3具有间隙，第二弹簧10和顶头11内设于弹簧盒12之中，第二弹簧10一端抵在弹簧盒12的内壁上，另一端和顶头11连接，顶头11具有向弹簧盒12延伸的环，该环抵靠在第二弹簧10靠近顶头11的一端，弹簧盒12靠近压盖3的一端的开口略小于顶头11的环，限制顶头11和第二弹簧10脱离弹簧盒12，顶头11靠近压盖3的一端为球面，顶头11靠近压盖3的一端能从弹簧盒12靠近压盖3的一端开口处伸出，顶头11抵靠在压盖3内壁上。转鼓1旋转时会产生水平方向上的振动，该振动依次从转鼓1、转鼓底轴2、联接套5、轴承底座5传递到第二弹簧10，弹簧盒12、第二弹簧10、顶头11共同作用限制转鼓底轴2在水平方向上的移动,减少转鼓1本身因旋转引起的震动，将转鼓底轴2复位到原本位置，提高转鼓1分离物料的效率。顶头11用于传递第二弹簧10到压盖3上的作用力，顶头11为球面能减小顶头11和压盖3的接触面积使得顶头11和压盖3摩擦阻力减小，因此转鼓1转动所产生的震动能量不会被消耗在顶头11和压盖3之间，最终转鼓1转动所产生的水平方向上震动会被第二弹簧10完全吸收，达到良好的减震效果。
所述第一弹簧9的下端抵接在轴承座8靠近转鼓1的一端，第一弹簧9的上端抵接在压盖3靠近转鼓1一侧的内壁上，因压盖3的下端和进料器座4的上端固定连接，压盖3压紧第一弹簧9，使得压盖3通过第一弹簧9传递向下的作用力到轴承座8上，轴承座8被压紧于进料器座4的上端。在转鼓1带动转鼓底轴2转动的过程中，转鼓1在竖直方向上的震动将通过轴承座8传递于第一弹簧9上，竖直方向上的震动被第一弹簧9所吸收，同时也能限制轴承座8在竖直方向上的窜动。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州广重分离机械有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
