布料均匀的立式离心机

309 编辑：中冶有色技术网来源：东阳市菊苏科技有限公司

2023-11-14 13:32:00

权利要求书： 1.布料均匀的立式离心机，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的底端设置有缓冲结构(1)，所述罐体(2)顶端的一侧设置有刮壁机构(3)，所述罐体(2)内部底端的两侧固定连接有出液口(9)，所述罐体(2)的顶端固定连接有两组支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定连接有进料口(4)，所述罐体(2)的内部设置有筛分机构；

所述筛分机构包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定连接在罐体(2)底端的中间位置处，所述罐体(2)内部底端的中间位置设置有第二连接转轴(8)，所述第二连接转轴(8)的外部固定连接有搅拌叶(7)，所述第二连接转轴(8)外部的一侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端固定连接有限位座(13)，所述限位座(13)的上方卡接有限位块(12)，所述限位块(12)的顶端固定连接有筛网(6)。

2.根据权利要求1所述的布料均匀的立式离心机，其特征在于：所述限位块(12)外部的宽度小于限位座(13)内部的宽度，所述限位块(12)嵌在限位座(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的布料均匀的立式离心机，其特征在于：所述缓冲结构(1)由连接座(101)、限位杆(102)、底板(103)和缓冲弹簧(104)组成，所述限位杆(102)设置有两组并固定连接在罐体(2)底端的两侧，所述底板(103)设置在罐体(2)的正下方，所述底板(103)顶端的两侧固定连接有连接座(101)，所述连接座(101)的内部固定连接有缓冲弹簧(104)，所述限位杆(102)的底端与缓冲弹簧(104)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的布料均匀的立式离心机，其特征在于：所述缓冲弹簧(104)的弹性系数相等，所述缓冲弹簧(104)关于底板(103)的垂直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的布料均匀的立式离心机，其特征在于：所述刮壁机构(3)由第一连接转轴(301)、主动齿轮(302)、从动齿轮(303)、联动轴(304)、刮板(305)和伺服电机(306)组成，所述伺服电机(306)固定连接在罐体(2)顶端的一侧，所述伺服电机(306)的顶端设置有第一连接转轴(301)，所述第一连接转轴(301)的顶端固定连接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的一侧设置有从动齿轮(303)，所述从动齿轮(303)的底端固定连接有联动轴(304)，且联动轴(304)的底端贯穿于罐体(2)的内部并与刮板(305)的顶端固定连接，所述刮板(305)设置在罐体(2)内部的一端。

6.根据权利要求5所述的布料均匀的立式离心机，其特征在于：所述主动齿轮(302)的外部设置有与从动齿轮(303)大小相等的齿块，所述主动齿轮(302)和从动齿轮(303)之间构成啮合连接。

说明书：布料均匀的立式离心机技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为布料均匀的立式离心机。

背景技术

离心机主要是利用离心力将固液混合物进行分离，现有的离心机倒入物料时，通常会造成物料分布不均匀，影响分离的效果，因此需要用到使得物料进入罐体内时布料均匀。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的立式离心机，物料进入罐体内时，物料分布不均匀，影响分离的效果；

(2)传统的立式离心机，设备在离心时造成的震动较大，导致罐体滑动，降低了使用的稳定性；

(3)传统的立式离心机，一般采用的刮壁是与搅拌轴连接在一起，不便于单独进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供布料均匀的立式离心机，以解决上述背景技术中提出物料进入罐体内时，物料分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：布料均匀的立式离心机，包括罐体，所述罐体的底端设置有缓冲结构，所述罐体顶端的一侧设置有刮壁机构，所述罐体内部底端的两侧固定连接有出液口，所述罐体的顶端固定连接有两组支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有进料口，所述罐体的内部设置有筛分机构；

所述筛分机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在罐体底端的中间位置处，所述罐体内部底端的中间位置设置有第二连接转轴，所述第二连接转轴的外部固定连接有搅拌叶，所述第二连接转轴外部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有限位座，所述限位座的上方卡接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有筛网。

优选的，所述限位块外部的宽度小于限位座内部的宽度，所述限位块嵌在限位座的内部。

优选的，所述缓冲结构由连接座、限位杆、底板和缓冲弹簧组成，所述限位杆设置有两组并固定连接在罐体底端的两侧，所述底板设置在罐体的正下方，所述底板顶端的两侧固定连接有连接座，所述连接座的内部固定连接有缓冲弹簧，所述限位杆的底端与缓冲弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧关于底板的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述刮壁机构由第一连接转轴、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、刮板和伺服电机组成，所述伺服电机固定连接在罐体顶端的一侧，所述伺服电机的顶端设置有第一连接转轴，所述第一连接转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有联动轴，且联动轴的底端贯穿于罐体的内部并与刮板的顶端固定连接，所述刮板设置在罐体内部的一端。

优选的，所述主动齿轮的外部设置有与从动齿轮大小相等的齿块，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种布料均匀的立式离心机不仅实现了物料进入罐体内时，直接掉落在筛网内，使得物料均匀分布在筛网内进行分离，实现了减少了设备在离心时造成的震动，提高了使用的稳定性，而且实现了刮壁清理，便于对依附在内壁上的液态物体进行清理；

(1)通过设置有驱动电机、第二连接转轴、搅拌叶、连接板、限位座、限位块和筛网，使用时，物料经由进料口处倒入筛网的内部，使得物料集中在筛网内，分散较均匀，倒入物料前启动驱动电机，驱动电机通过第二连接转轴带动搅拌叶高速转动，使得液态物料向外散开，固态物料残留在筛网上，液态物料散落在罐体的内壁上，顺着内壁向下流动，通过出液口向外排出，由于液态物料中可能存在少于固态物料，因此在出液口处增加了滤网，筛网通过限位块和限位座卡合连接在连接板的顶部，分离完成后，将筛网从连接板处拆卸下来，对固态物料进出处理，增加了设备的工作效率；

(2)通过设置有连接座、限位杆、底板和缓冲弹簧，使用时，设备作业时产生的震动，限位杆受力向下挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧在连接座的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，缓冲弹簧设置在连接座的内部起到限位的作用，增加了使用的稳固性，减少了离心时的震动，提高了使用的稳定性；

(3)通过设置有第一连接转轴、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、刮板和伺服电机，使用时，对罐体内壁的液态物料进行清理时，启动伺服电机，伺服电机通过第一连接转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接，随着主动齿轮转动的同时带动从动齿轮转动，从动齿轮底部连接的刮板也会在罐体的内壁做圆周运动，对残留在罐体内壁的液态物料进行清理，物料经由出液口处向外流出，结构简单，便于单独对吸附的液态物料进行清理，增加了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主动齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接座正视结构示意图。

图中：1、缓冲结构；101、连接座；102、限位杆；103、底板；104、缓冲弹簧；2、罐体；3、刮壁机构；301、第一连接转轴；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、联动轴；305、刮板；306、伺服电机；4、进料口；5、支撑架；6、筛网；7、搅拌叶；8、第二连接转轴；9、出液口；10、驱动电机；11、连接板；12、限位块；13、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，布料均匀的立式离心机，包括罐体2，罐体2的底端设置有缓冲结构1，罐体2顶端的一侧设置有刮壁机构3，罐体2内部底端的两侧固定连接有出液口9，罐体2的顶端固定连接有两组支撑架5，支撑架5的顶端固定连接有进料口4，罐体2的内部设置有筛分机构；

请参阅图1-4，布料均匀的立式离心机还包括筛分机构，筛分机构包括驱动电机10，驱动电机10固定连接在罐体2底端的中间位置处，该驱动电机10的型号可为ACM，罐体2内部底端的中间位置设置有第二连接转轴8，第二连接转轴8的外部固定连接有搅拌叶7，第二连接转轴8外部的一侧固定连接有连接板11，连接板11的顶端固定连接有限位座13，限位座13的上方卡接有限位块12，限位块12外部的宽度小于限位座13内部的宽度，限位块12嵌在限位座13的内部，限位块12的顶端固定连接有筛网6；

具体地，如图1和图3所示，物料经由进料口4处倒入筛网6的内部，使得物料集中在筛网6内，分散较均匀，倒入物料前启动驱动电机10，驱动电机10通过第二连接转轴8带动搅拌叶7高速转动，使得液态物料向外散开，固态物料残留在筛网6上，液态物料散落在罐体2的内壁上，顺着内壁向下流动，通过出液口9向外排出，由于液态物料中可能存在少于固态物料，因此在出液口9处增加了滤网，筛网6通过限位块12和限位座13卡合连接在连接板11的顶部，分离完成后，将筛网6从连接板11处拆卸下来，对固态物料进出处理，增加了设备的工作效率。

实施例2：缓冲结构1由连接座101、限位杆102、底板103和缓冲弹簧104组成，限位杆102设置有两组并固定连接在罐体2底端的两侧，底板103设置在罐体2的正下方，底板103顶端的两侧固定连接有连接座101，连接座101的内部固定连接有缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的弹性系数相等，缓冲弹簧104关于底板103的垂直中心线呈对称分布，限位杆102的底端与缓冲弹簧104的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，设备作业时产生的震动，限位杆102受力向下挤压缓冲弹簧104，缓冲弹簧104在连接座101的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，缓冲弹簧104设置在连接座101的内部起到限位的作用，增加了使用的稳固性，减少了离心时的震动，提高了使用的稳定性。

实施例3：刮壁机构3由第一连接转轴301、主动齿轮302、从动齿轮303、联动轴304、刮板305和伺服电机306组成，伺服电机306固定连接在罐体2顶端的一侧，该伺服电机306的型号可为ASD-A2，伺服电机306的顶端设置有第一连接转轴301，第一连接转轴301的顶端固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302的外部设置有与从动齿轮303大小相等的齿块，主动齿轮302和从动齿轮303之间构成啮合连接，主动齿轮302的一侧设置有从动齿轮303，从动齿轮303的底端固定连接有联动轴304，且联动轴304的底端贯穿于罐体2的内部并与刮板305的顶端固定连接，刮板305设置在罐体2内部的一端；

具体地，如图1和图2所示，对罐体2内壁的液态物料进行清理时，启动伺服电机306，伺服电机306通过第一连接转轴301带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302和从动齿轮303之间啮合连接，随着主动齿轮302转动的同时带动从动齿轮303转动，从动齿轮303底部连接的刮板305也会在罐体2的内壁做圆周运动，对残留在罐体2内壁的液态物料进行清理，物料经由出液口9处向外流出，结构简单，便于单独对吸附的液态物料进行清理，增加了设备的使用效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料经由进料口4处倒入筛网6的内部，使得物料集中在筛网6内，分散较均匀，倒入物料前启动驱动电机10，驱动电机10通过第二连接转轴8带动搅拌叶7高速转动，使得液态物料向外散开，固态物料残留在筛网6上，液态物料散落在罐体2的内壁上，顺着内壁向下流动，通过出液口9向外排出，由于液态物料中可能存在少于固态物料，因此在出液口9处增加了滤网，筛网6通过限位块12和限位座13卡合连接在连接板11的顶部，分离完成后，将筛网6从连接板11处拆卸下来，对固态物料进出处理，增加了设备的工作效率。

之后，设备作业时产生的震动，限位杆102受力向下挤压缓冲弹簧104，缓冲弹簧104在连接座101的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，缓冲弹簧104设置在连接座101的内部起到限位的作用，增加了使用的稳固性，减少了离心时的震动，提高了使用的稳定性。

最后，对罐体2内壁的液态物料进行清理时，启动伺服电机306，伺服电机306通过第一连接转轴301带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302和从动齿轮303之间啮合连接，随着主动齿轮302转动的同时带动从动齿轮303转动，从动齿轮303底部连接的刮板305也会在罐体2的内壁做圆周运动，对残留在罐体2内壁的液态物料进行清理，物料经由出液口9处向外流出，结构简单，便于单独对吸附的液态物料进行清理，增加了设备的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。