脱水筛振动器上的螺栓减振机构

282 编辑：中冶有色技术网来源：中铁十五局集团有限公司

2023-11-14 13:35:33

权利要求书： 1.一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于所述螺栓减振机构包括振动器机壳、连接底座以及四组螺栓，所述连接底座位于所述机壳底部且两者呈一体结构，所述连接底座呈长方形且其四个侧边缘部分别开设有若干螺栓孔，四组所述螺栓对应插设于所述连接底座的四个侧边缘部的所述螺栓孔中，以将所述振动器固定于脱水筛的顶部横板上；四组所述螺栓上分别连接有阻尼器。

2. 根据权利要求1 所述的一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于每组所述螺栓上连接有一所述阻尼器，所述阻尼器包括套箍、分叉式连杆以及质量块，所述套箍的数量对应于每组中所述螺栓的数量且各所述套箍套装紧固于相应的所述螺栓上，所述分叉式连杆包括一主连杆以及自所述主连杆的端部分叉出的若干分连杆，所述分连杆的前端同所述套箍焊接固定、后端同所述主连杆焊接固定，所述主连杆同所述质量块连接固定。

3. 根据权利要求2 所述的一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于所述质量块经一支座布置于所述脱水筛外侧的地面上，所述质量块底面与所述支座之间布置有若干吸能弹簧。

4. 根据权利要求1 所述的一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于所述振动器机壳外壁面与所述连接底座外壁面之间设置有若干道加劲肋。

5. 根据权利要求1 所述的一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于所述连接底座的其中两个侧边缘部分别设置有五个所述螺栓孔、另外两个侧边缘部分别设置有两个所述螺栓孔。

说明书：一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构技术领域

本实用新型涉及脱水处理设备，具体涉及一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构。

背景技术

在泥浆处理系统中会使用到脱水筛对泥浆进行振动脱水，脱水筛的工作原理为：脱水筛使用了双电机自同步技术，通过联轴器驱动两个没有联系的振动器做同步的反向运转，两组振动器产生的离心力进行叠加，形成一个沿振动方向的激振力，让筛箱做往复的直线运动，在振动力和重力的作用下，筛面上的物料连续向前跳跃前进，这样小于筛孔的物料和水就可以穿透筛面，实现泥浆的脱水。

脱水筛上的振动器采用8个螺栓进行连接（前、后各四个），但由于振动荷载大的原因，在实际使用过程中，振动器会将对其进行连接固定的螺栓振断，从而影响脱水筛的正常工作。

因此，本领域技术人员需要能够减缓或避免脱水筛振动器上的连接螺栓被振断的减振机构。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，该螺栓减振机构通过在连接底座上由原先的两组螺栓增设为四组螺栓，以分散振动荷载，降低每根螺栓所承担的振动荷载；同时通过在螺栓顶部连接阻尼器以耗散螺栓上的振动荷载，进一步减小每根螺栓所承担的振动荷载，提高螺栓的使用寿命。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，其特征在于所述螺栓减振机构包括振动器机壳、连接底座以及四组螺栓，所述连接底座位于所述机壳底部且两者呈一体结构，所述连接底座呈长方形且其四个侧边缘部分别开设有若干螺栓孔，四组所述螺栓对应插设于所述连接底座的四个侧边缘部的所述螺栓孔中，以将所述振动器固定于脱水筛的顶部横板上；四组所述螺栓上分别连接有阻尼器。

每组所述螺栓上连接有一所述阻尼器，所述阻尼器包括套箍、分叉式连杆以及质量块，所述套箍的数量对应于每组中所述螺栓的数量且各所述套箍套装紧固于相应的所述螺栓上，所述分叉式连杆包括一主连杆以及自所述主连杆端部分叉出的若干分连杆组成，所述分连杆的前端同所述套箍焊接固定、后端同所述主连杆焊接固定，所述主连杆同所述质量块连接固定。

所述质量块经一支座布置于所述脱水筛外侧的地面上，所述质量块底面与所述支座之间布置有若干吸能弹簧。

所述振动器机壳外壁面与所述连接底座外壁面之间设置有若干道加劲肋。

所述连接底座的其中两个侧边缘部分别设置有五个所述螺栓孔、另外两个侧边缘部分别设置有两个所述螺栓孔。

本实用新型的优点是：螺栓减振机构结构简单，通过在连接底座上由原先的两组螺栓增设为四组螺栓，以分散振动荷载，降低每根螺栓所承担的振动荷载；并通过在螺栓顶部连接阻尼器以耗散螺栓上部的振动荷载，进一步减小每根螺栓所承担的振动荷载，从而提高螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中振动器设置于脱水筛上的立体视图；

图2为本实用新型中振动器与脱水筛顶部横板固定连接的局部立面详图；

图3为本实用新型中振动器与脱水筛顶部横板固定连接的局部平面详图；

图4为本实用新型中连接于振动器螺栓上的阻尼器平面视图；

图5为本实用新型中连接于振动器螺栓上的阻尼器立面视图。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5，图中各标记分别为：脱水筛1、顶部横板2、振动器3、机壳31、连接底座32、加劲肋33、螺栓4、螺栓41、螺栓42、阻尼器5、套箍51、分连杆52、主连杆53、质量块54、吸能弹簧55、支座56。

实施例：如图1-5所示，本实施例具体涉及一种脱水筛振动器上的螺栓减振机构，该螺栓减振机构基于既有的脱水筛振动器结构进行改造设计，螺栓减振机构包括振动器3的机壳31、连接底座32以及四组螺栓4，连接底座32位于振动器3的机壳31的底部且两者呈一体结构，机壳31通过连接底座32和螺栓4同脱水筛1的顶部横板2固定连接，本实施例通过将既有振动器3上的两组螺栓4增加为四组螺栓4，通过增加螺栓4的数量来分散振动荷载，降低每根螺栓4所承担的振动荷载，从而提高螺栓4的使用寿命。

如图1-3所示，连接底座32与振动器3的机壳31呈一体结构，所述的一体结构是指两者之间采用一体铸造结构或者是相互焊接固定的工艺；在机壳31的外壁面与连接底座32的上表面之间间隔设置有若干道加劲肋33，以增加振动器3的机壳31和连接底座32的整体结构强度，以适应其所产生的振动荷载。如图3所示，连接底座32的平面形状呈矩形，其四个侧边缘部分别开设有螺栓孔，其中，连接底座32两侧缘部的螺栓孔内对应设置螺栓41，连接底座32前后两端部的螺栓孔内对应设置螺栓42，以将连底座32固定于脱水筛1的顶部横板2上，两个振动器3所产生的激振力带动脱水筛1做往复的直线运动。需要说明的是，每侧缘部的螺栓41的数量为5个，当然也可以根据需求进一步增加所设置的数量；每端部的螺栓42的数量为2个，相当于本实施例在既有螺栓的数量上共增设了4个，从而有效降低每根螺栓所承载的振动荷载，进一步提高螺栓4的使用寿命，避免被振断的风险。

如图1-5所示，在增加螺栓数量的基础上，本实施例还进一步增设了阻尼器5，即在每根螺栓4的上部螺帽上增设阻尼器5以耗散振动荷载，进一步提升螺栓4的使用寿命。具体的，本实施例中的每组螺栓4连接一个阻尼器5，阻尼器5在本实施例中共设置四个；阻尼器5包括若干套箍51、一分叉式连杆以及质量块54，套箍51的数量需对应该组螺栓4的数量，如图4所示，螺栓41的数量为5根，相应的，套箍51的数量也为5个，套箍51套紧箍设在螺栓41顶部螺帽上，分叉式连杆包括主连杆53以及自主连杆53前端部分叉出的5根分连杆52，分连杆52的后端与主连杆53焊接固定、前端与套箍51焊接固定；需要说明的是，其中分连杆52对应于套箍51的数量，若为连接螺栓42，则相应套箍51和分连杆52的数量均变为2个。质量块54经一支座56设置于地面上，且在质量块54的底面与支座56的顶面之间布置有若干吸能弹簧55，螺栓4上的振动荷载可通过套箍51和分叉式连杆的传递到达质量块54上进行耗散，且质量块54还可进一步通过吸能弹簧55的往复振动来吸收振动荷载，以降低螺栓4的振动荷载，避免对其造成疲劳断裂。

在本实施例中，两组振动器3通过四组螺栓4与脱水筛1的顶部横板2构成紧固连接，在振动器3所产生的激振力向脱水筛1的传递过程中，四组螺栓4以及连接底座32与顶部横板2之间的接触面为传递媒介，因此螺栓4所受到的振动荷载较大，所增设的螺栓4可以分担振动荷载，且螺栓4顶部所设的阻尼器5也可进一步从螺栓4的顶部对其振动荷载进行耗散，在阻尼器5的连接之下并不会降低振动器3对脱水筛1的激振力传递，这主要是因为连接底座32的底面同顶部横板2之间相接触也会传递主要的激振力。

本实施例的有益效果在于：螺栓减振机构结构简单，通过在连接底座上由原先的两组螺栓增设为四组螺栓，以分散振动荷载，降低每根螺栓所承担的振动荷载；并通过在螺栓顶部连接阻尼器以耗散螺栓上部的振动荷载，进一步减小每根螺栓所承担的振动荷载，从而提高螺栓的使用寿命。