权利要求书： 1.高稳型卧式离心机用支撑组件，包括支撑柱(1)，其特征是：所述支撑柱(1)共有四根，所述支撑柱(1)的顶部和所述支撑柱(1)的底部均焊接有定位块(2)，上方所述定位块(2)的顶部通过胶水a粘贴有减震块a(3)，下方所述定位块(2)的底部通过胶水b粘贴有减震块b(4)，所述支撑柱(1)的侧面焊接有附加块(5)，左右两侧所述附加块(5)之间穿接有稳定杆(6)，所述附加块(5)的侧面设有与所述稳定杆(6)相对应的通孔，所述稳定杆(6)的左右两端均焊接有限位块(7)，所述限位块(7)的直径大于所述稳定杆(6)的直径，所述限位块(7)位于所述附加块(5)的内侧，所述限位块(7)与所述支撑柱(1)之间焊接有第一缓冲弹簧(8)，所述限位块(7)与所述附加块(5)之间焊接有第二缓冲弹簧(9)，所述第二缓冲弹簧(9)和所述第一缓冲弹簧(8)均位于所述附加块(5)的内侧，前侧所述稳定杆(6)的左后侧和后侧所述稳定杆(6)的右前侧均焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的左右两侧均焊接有加强板(11)，所述加强板(11)位于所述稳定杆(6)的侧面，所述安装板(10)的下方通过螺钉安装有散热扇(12)，所述安装板(10)的表面设有与所述散热扇(12)相对应的出风口(13)，所述出风口(13)的截面为圆形结构。
2.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述支撑柱(1)为四方体结构，所述支撑柱(1)的外表面和所述定位块(2)的外表面均涂有防腐涂层。
3.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述定位块(2)的表面、所述减震块a(3)的表面和所述减震块b(4)的表面均设有固定孔，上下方所述定位块(2)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述减震块a(3)的表面积等于所述减震块b(4)的表面积，所述减震块b(4)的材质和所述减震块a(3)的材质均为橡胶。
5.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述附加块(5)的内侧设有容纳腔，前后侧所述稳定杆(6)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述限位块(7)的截面为圆形结构，所述第一缓冲弹簧(8)位于所述第二缓冲弹簧(9)的侧面。
7.根据权利要求1所述的高稳型卧式离心机用支撑组件，其特征是：所述加强板(11)的截面为三角形结构，所述散热扇(12)位于所述出风口(13)的下方。
说明书： 高稳型卧式离心机用支撑组件技术领域
本实用新型涉及支撑组件领域，具体涉及高稳型卧式离心机用支撑组件。
背景技术
卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。卧式离心机在工作时，会产生巨大的离心力，为了使卧式离心机保持稳定，通常会在机体的下方安装多个单独的减震座，可以起到一定的稳定作用，但目前减震座功能单一，一旦某一个减震座受到侧向的冲击力，稳定性将会受到影响。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高稳型卧式离心机用支撑组件，还具备了对机体散热的功能，能够对侧向受到的冲击力进行缓冲，提高了稳定性。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，高稳型卧式离心机用支撑组件，包括支撑柱，所述支撑柱共有四根，所述支撑柱的顶部和所述支撑柱的底部均焊接有定位块，上方所述定位块的顶部通过胶水a粘贴有减震块a，下方所述定位块的底部通过胶水b粘贴有减震块b，所述支撑柱的侧面焊接有附加块，左右两侧所述附加块之间穿接有稳定杆，所述附加块的侧面设有与所述稳定杆相对应的通孔，所述稳定杆的左右两端均焊接有限位块，所述限位块的直径大于所述稳定杆的直径，所述限位块位于所述附加块的内侧，所述限位块与所述支撑柱之间焊接有第一缓冲弹簧，所述限位块与所述附加块之间焊接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧和所述第一缓冲弹簧均位于所述附加块的内侧，前侧所述稳定杆的左后侧和后侧所述稳定杆的右前侧均焊接有安装板，所述安装板的左右两侧均焊接有加强板，所述加强板位于所述稳定杆的侧面，所述安装板的下方通过螺钉安装有散热扇，所述安装板的表面设有与所述散热扇相匹配的出风口，所述出风口的截面为圆形结构。
本实用新型中，所述支撑柱为四方体结构，所述支撑柱的外表面和所述定位块的外表面均涂有防腐涂层。
本实用新型中，所述定位块的表面、所述减震块a的表面和所述减震块b的表面均设有固定孔，上下方所述定位块之间相互平行。
本实用新型中，所述减震块a的表面积等于所述减震块b的表面积，所述减震块b的材质和所述减震块a的材质均为橡胶。
本实用新型中，所述附加块的内侧设有容纳腔，前后侧所述稳定杆之间相互平行。
本实用新型中，所述限位块的截面为圆形结构，所述第一缓冲弹簧位于所述第二缓冲弹簧的侧面。
本实用新型中，所述加强板的截面为三角形结构，所述散热扇位于所述出风口的下方。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过散热扇的安装，还具备了对机体散热的功能，并且通过稳定杆、附加块、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的配合设置，使得支撑组件能够对侧向受到的冲击力进行缓冲，提高了稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型散热扇的俯视结构示意图；
图3为本实用新型右侧附加块的左视结构示意图；
图4为本实用新型稳定杆、限位块、安装板和加强板连接处的立体结构示意图；
图5为本实用新型支撑柱、定位块、减震块a和减震块b连接处的立体结构示意图。
图中标号：1、支撑柱；2、定位块；3、减震块a；4、减震块b；5、附加块；6、稳定杆；7、限位块；8、第一缓冲弹簧；9、第二缓冲弹簧；10、安装板；11、加强板；12、散热扇；13、出风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1、图2、图3、图4和图5，高稳型卧式离心机用支撑组件，包括支撑柱1，所述支撑柱1共有四根，所述支撑柱1的顶部和所述支撑柱1的底部均焊接有定位块2，上方所述定位块2的顶部通过胶水a粘贴有减震块a3，下方所述定位块2的底部通过胶水b粘贴有减震块b4，所述支撑柱1的侧面焊接有附加块5，左右两侧所述附加块5之间穿接有稳定杆6，所述附加块5的侧面设有与所述稳定杆6相对应的通孔，所述稳定杆6的左右两端均焊接有限位块7，所述限位块7的直径大于所述稳定杆6的直径，所述限位块7位于所述附加块5的内侧，所述限位块7与所述支撑柱1之间焊接有第一缓冲弹簧8，所述限位块7与所述附加块5之间焊接有第二缓冲弹簧9，所述第二缓冲弹簧9和所述第一缓冲弹簧8均位于所述附加块5的内侧，前侧所述稳定杆6的左后侧和后侧所述稳定杆6的右前侧均焊接有安装板10，所述安装板10的左右两侧均焊接有加强板11，所述加强板11位于所述稳定杆6的侧面，所述安装板10的下方通过螺钉安装有散热扇12，所述安装板10的表面设有与所述散热扇12相对应的出风口13，所述出风口13的截面为圆形结构。
如图1和图5所示，所述支撑柱1为四方体结构，所述支撑柱1的外表面和所述定位块2的外表面均涂有防腐涂层。所述定位块2的表面、所述减震块a3的表面和所述减震块b4的表面均设有固定孔，上下方所述定位块2之间相互平行。
如图1、图3、图4和图5所示，所述减震块a3的表面积等于所述减震块b4的表面积，所述减震块b4的材质和所述减震块a3的材质均为橡胶。所述附加块5的内侧设有容纳腔，前后侧所述稳定杆6之间相互平行，稳定杆6起稳固的作用。
如图1、图2和图4所示，所述限位块7的截面为圆形结构，所述第一缓冲弹簧8位于所述第二缓冲弹簧9的侧面。所述加强板11的截面为三角形结构，所述散热扇12位于所述出风口13的下方，散热扇12可以对机体进行散热。
实施例1：定位块2分别焊接在支撑柱1的顶部和支撑柱1的底部，减震块a3通过胶水a粘贴在上方定位块2的顶部，减震块b4通过胶水b粘贴在下方定位块2的底部，附加块5焊接在支撑柱1的侧面，稳定杆6穿接在左右两侧附加块5之间，限位块7分别焊接在稳定杆6的左右两端，第一缓冲弹簧8焊接在限位块7与支撑柱1之间，第二缓冲弹簧9焊接在限位块7与附加块5之间，安装板10分别焊接在前侧稳定杆6的左后侧和后侧稳定杆6的右前侧，加强板11分别焊接在安装板10的左右两侧，散热扇12通过螺钉安装在安装板10的下方，出风口13设置在安装板10的表面且与散热扇12相对应。
实施例2：首先将支撑柱1固定在机体的下方，减震块a3和减震块b4起双重减震的作用，当其中某一根支撑柱1的侧面受到冲击力时，第一缓冲弹簧8和第二缓冲弹簧9会对冲击力进行缓冲，并且稳定杆6可以对单个的支撑柱1起稳定连接的作用，提高了支撑组件的稳定性，当遇上炎热的夏天，还可以启动散热扇12，散热扇12吹出的风，会经过出风口13对机体进行快速散热。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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声明：
“高稳型卧式离心机用支撑组件” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津刻舟机械设备有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
