权利要求书： 1.具备自动捣渣组件的卧式离心机，包括机座(1)、横杆(2)、减震器(3)、电机一(4)、传动装置(5)、卧式离心机本体(6)、进料口(7)、固体出口(8)、第一阀门(9)、传输管道(10)、捣渣罐(11)、捣渣组件(12)、出渣口(13)、第二阀门(14)，其特征是：所述横杆(2)焊接在所述机座(1)一侧，所述减震器(3)分别设在所述机座(1)底部四周和所述横杆(2)末端底部，所述电机一(4)固定安装在所述机座(1)上表面，所述电机一(4)输出端连接所述传动装置(5)，所述传动装置(5)连接所述卧式离心机本体(6)，所述卧式离心机本体(6)与所述电机一(4)平行安装在所述机座(1)上，所述卧式离心机本体(6)远离所述传动装置(5)的一端设有所述进料口(7)，所述卧式离心机本体(6)靠近所述进料口(7)的一端底部设有所述固体出口(8)，所述固体出口(8)上设有所述第一阀门(9)，所述固体出口(8)与所述传输管道(10)连接，所述传输管道(10)与所述捣渣罐(11)接通，所述捣渣罐(11)焊接在所述横杆(2)之间，所述横杆(2)上焊接有所述捣渣组件(12)，所述捣渣罐(11)侧面底端设有所述出渣口(13)，所述出渣口(13)上设有所述第二阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述机座(1)采用不锈钢材质，所述机座(1)上设有方形通槽，所述方形通槽位于所述卧式离心机本体(6)正下方，所述方形通槽长度小于所述卧式离心机本体(6)壳体长度。
3.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述减震器(3)数量有6个。
4.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述横杆(2)数量有2个，采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述传动装置(5)包括皮带轮和传送皮带，所述传动装置(5)通过所述皮带轮和传送皮带分别与所述电机一(4)、所述卧式离心机本体(6)连接。
6.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述捣渣罐(11)为采用不锈钢材质的圆形罐体结构。
7.根据权利要求1所述的具备自动捣渣组件的卧式离心机，其特征是：所述捣渣组件(12)包括支架(12.1)、电机二(12.2)、转轴(12.3)、捣渣环(12.4)，所述支架(12.1)垂直焊接在所述横杆(2)上，所述支架(12.1)为L形、不锈钢材质，所述支架(12.1)上表面固定安装有所述电机二(12.2)，所述电机二(12.2)输出端连接所述转轴(12.3)，所述转轴(12.3)末端设有所述捣渣环(12.4)，所述捣渣环(12.4)为两个不锈钢材质的圆环体相交焊接而成，所述捣渣环(12.4)设在所述捣渣罐(11)内。
说明书： 具备自动捣渣组件的卧式离心机技术领域
本实用新型涉及具备自动捣渣组件的卧式离心机领域，具体涉及具备自动捣渣组件的卧式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。因进料种类的不同，现有的离心机极易出现分离出较大固体颗粒或出现结块现象，离心机上没有有效的捣渣组件，影响分离出的物料再利用。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具备自动捣渣组件的卧式离心机。
根据本申请实施例提供的技术方案，具备自动捣渣组件的卧式离心机，包括机座、横杆、减震器、电机一、传动装置、卧式离心机本体、进料口、固体出口、第一阀门、传输管道、捣渣罐、捣渣组件、出渣口、第二阀门，所述横杆焊接在所述机座一侧，所述减震器分别设在所述机座底部四周和所述横杆末端底部，所述电机一固定安装在所述机座上表面，所述电机一输出端连接所述传动装置，所述传动装置连接所述卧式离心机本体，所述卧式离心机本体与所述电机一平行安装在所述机座上，所述卧式离心机本体远离所述传动装置的一端设有所述进料口，所述卧式离心机本体靠近所述进料口的一端底部设有所述固体出口，所述固体出口上设有所述第一阀门，所述固体出口与所述传输管道连接，所述传输管道与所述捣渣罐接通，所述捣渣罐焊接在所述横杆之间，所述横杆上焊接有所述捣渣组件，所述捣渣罐侧面底端设有所述出渣口，所述出渣口上设有所述第二阀门。
本实用新型中，所述机座采用不锈钢材质，所述机座上设有方形通槽，所述方形通槽位于所述卧式离心机本体正下方，所述方形通槽长度小于所述卧式离心机本体壳体长度。
本实用新型中，所述减震器数量有6个。
本实用新型中，所述横杆数量有2个，采用不锈钢材质。
本实用新型中，所述传动装置包括皮带轮和传送皮带，所述传动装置通过所述皮带轮和传送皮带分别与所述电机一、所述卧式离心机本体连接。
本实用新型中，所述捣渣罐为采用不锈钢材质的圆形罐体结构。
本实用新型中，所述捣渣组件包括支架、电机二、转轴、捣渣环，所述支架垂直焊接在所述横杆上，所述支架为L形、不锈钢材质，所述支架上表面固定安装有所述电机二，所述电机二输出端连接所述转轴，所述转轴末端设有所述捣渣环，所述捣渣环为两个不锈钢材质的圆环体相交焊接而成，所述捣渣环设在所述捣渣罐内。
综上所述，本申请的有益效果：设有自动捣渣组件，能够将离心机内较大渣块或结块捣碎，经过出渣口排出，便于下一步再利用，捣渣效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体立体图；
图2为本实用新型捣渣组件示意图。
图中标号：机座-1；横杆-2；减震器-3；电机一-4；传动装置-5；卧式离心机本体-6；进料口-7；固体出口-8；第一阀门-9；传输管道-10；捣渣罐-11；捣渣组件-12；出渣口-13；第二阀门-14；支架-12.1；电机二-12.2；转轴-12.3；捣渣环-12.4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图2所示，具备自动捣渣组件的卧式离心机，包括机座1、横杆2、减震器3、电机一4、传动装置5、卧式离心机本体6、进料口7、固体出口8、第一阀门9、传输管道10、捣渣罐11、捣渣组件12、出渣口13、第二阀门14，所述横杆2焊接在所述机座1一侧，所述减震器3分别设在所述机座1底部四周和所述横杆2末端底部，所述电机一4固定安装在所述机座1上表面，所述电机一4输出端连接所述传动装置5，所述传动装置5连接所述卧式离心机本体6，所述卧式离心机本体6与所述电机一4平行安装在所述机座1上，所述卧式离心机本体6远离所述传动装置5的一端设有所述进料口7，所述卧式离心机本体6靠近所述进料口7的一端底部设有所述固体出口8，所述固体出口8上设有所述第一阀门9，所述固体出口8与所述传输管道10连接，所述传输管道10与所述捣渣罐11接通，所述捣渣罐11焊接在所述横杆2之间，所述横杆2上焊接有所述捣渣组件12，所述捣渣罐11侧面底端设有所述出渣口13，所述出渣口13上设有所述第二阀门14。所述机座1采用不锈钢材质，所述机座1上设有方形通槽，所述方形通槽位于所述卧式离心机本体6正下方，所述方形通槽长度小于所述卧式离心机本体6壳体长度。所述减震器3数量有6个。所述横杆2数量有2个，采用不锈钢材质。所述传动装置5包括皮带轮和传送皮带，所述传动装置5通过所述皮带轮和传送皮带分别与所述电机一4、所述卧式离心机本体6连接。所述捣渣罐11为采用不锈钢材质的圆形罐体结构。所述捣渣组件12包括支架12.1、电机二12.2、转轴12.3、捣渣环12.4，所述支架12.1垂直焊接在所述横杆2上，所述支架12.1为L形、不锈钢材质，所述支架12.1上表面固定安装有所述电机二12.2，所述电机二12.2输出端连接所述转轴12.3，所述转轴12.3末端设有所述捣渣环12.4，所述捣渣环12.4为两个不锈钢材质的圆环体相交焊接而成，所述捣渣环12.4设在所述捣渣罐11内。
卧式离心机本体6运行过程中过滤分离出的液体和固体颗粒分别通过固体出口8和液体出口排出，固体出口8通过第一阀门9控制固体颗粒的流量，固体出口8与传输管道10连接，通过传输管道10将固体颗粒传送至捣渣罐11内，启动捣渣组件12，通过电机二12.2带动转轴12.3和捣渣环12.4旋转，固体颗粒经捣渣环12.4捣碎成为质地均匀的渣子，能够将离心机内较大渣块或结块捣碎，经过由第二阀门14控制流量的出渣口13排出，便于下一步再利用，捣渣效果好。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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声明：
“具备自动捣渣组件的卧式离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津刻舟机械设备有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
