三相可调向心泵式卧式离心机

权利要求书： 1.一种三相可调向心泵式卧式离心机，包括有支座（1）、机架（101）、第一密封胶圈（102）、罩壳（103）、主电机（104）、支架（105）、副电机（106）、进料口（107）、向心泵（108）、第一出液管（109）和第二出液管（1010），其特征在于：还包括有转鼓部件、螺旋部件、第一锁紧部件、打开部件和第二锁紧部件，支座（1）放置在地面上，机架（101）固接在支座（1）上表面，罩壳（103）后部与机架（101）后部转动连接，第一密封胶圈（102）设置在机架（101）和罩壳（103）之间，主电机（104）固接在支座（1）的左部，支架（105）与支座（1）左端固定连接，副电机（106）固接在支架（105）上，向心泵（108）设置在支座（1）右端，进料口（107）与向心泵（108）固接，第一出液管（109）和第二出液管（1010）分别设置在支座（1）右部下表面，转鼓部件转动设置在机架（101）上，转鼓部件左部与主电机（104）通过皮带连接，螺旋部件转动设置在转鼓部件内，螺旋部件的左端与副电机（106）的输出轴端固接，第一锁紧部件设置在机架（101）前壁内，打开部件设置在第一锁紧部件下方，第二锁紧部件设置在机架（101）前部；

转鼓部件包括有转鼓壳（2）和调节板（204），转鼓壳（2）转动设置在机架（101）上，转鼓壳（2）左部开设有出渣口（201），转鼓壳（2）右部开设有第一出液口（202）和第二出液口（203），调节板（204）通过螺栓固接在转鼓壳（2）右部；

调节板（204）上开设有滑槽（205）和遮挡槽（206），调节板（204）上的滑槽（205）用于调节板（204）的转动调节；

螺旋部件包括有叶片转轴（3）、螺旋叶片（301）、挡板（302）和反向叶片（303），叶片转轴（3）的左端与副电机（106）的输出轴端固接，螺旋叶片（301）固接在叶片转轴（3）上，螺旋叶片（301）的左部叶片向右凹陷，螺旋叶片（301）的右部叶片中间镂空，挡板（302）设置有若干个，若干个挡板（302）均匀设在螺旋叶片（301）左部，反向叶片（303）设置有若干个，若干个反向叶片（303）均匀设置在螺旋叶片（301）右部和叶片转轴（3）右部之间，进料孔（304）进口设置在叶片转轴（3）左端，进料孔（304）出口设置在叶片转轴（3）中部；

反向叶片（303）的螺旋方向与螺旋叶片（301）的螺旋方向相反，且反向叶片（303）向左凹陷。

2.按照权利要求1所述的一种三相可调向心泵式卧式离心机，其特征在于：第一锁紧部件包括有锁紧柱（4）、第二密封胶圈（401）、第一固定柱（402）、第一弹簧（403）、第一滑块（404）、第二固定柱（405）、第二弹簧（406）和第二滑块（407），第一锁紧部件设置有三组，三组第一锁紧部件均匀设置在机架（101）和罩壳（103）的前部，锁紧柱（4）固接在罩壳（103）前部的下表面，第二密封胶圈（401）套在锁紧柱（4）上，第一固定柱（402）设置有两个，两个第一固定柱（402）分别固接在机架（101）前部凹槽内的左右内壁上，第一滑块（404）设置有两个，两个第一滑块（404）分别在两个第一固定柱（402）上滑动，第一弹簧（403）设置有两个，两个第一弹簧（403）分别设置在两个第一固定柱（402）和两个第一滑块（404）之间，第二固定柱（405）设置有两个，两个第二固定柱（405）分别固接在机架（101）前部凹槽内的前后内壁上，第二滑块（407）设置有两个，两个第二滑块（407）分别在两个第二固定柱（405）上滑动，第二弹簧（406）设置有两个，两个第二弹簧（406）分别设置在两个第二固定柱（405）和两个第二滑块（407）之间。

3.按照权利要求2所述的一种三相可调向心泵式卧式离心机，其特征在于：锁紧柱（4）、第一滑块（404）和第二滑块（407），锁紧柱（4）下端为半球型，第一滑块（404）和第二滑块（407）的上部都为T型，且第一滑块（404）和第二滑块（407）上部T型都设置有圆形倒角。

4.按照权利要求2所述的一种三相可调向心泵式卧式离心机，其特征在于：打开部件包括有固定板（5）、撑开柱（501）和第三弹簧（502），固定板（5）滑动设置在机架（101）前壁内，撑开柱（501）设置有三个，三个撑开柱（501）均匀固接在固定板（5）上，三个撑开柱（501）与三组第一锁紧部件配合，第三弹簧（502）设置有三个，三个第三弹簧（502）分别固接在三个撑开柱（501）和支座（1）之间。

5.按照权利要求4所述的一种三相可调向心泵式卧式离心机，其特征在于：第二锁紧部件包括有开关转轴（6）、凸轮（601）、拉杆（602）、卡柱（603）、拉簧（604）和锁止块（605），第二锁紧部件设置有两组，两组第二锁紧部件镜像设置分别位于机架（101）前壁的左右两部，开关转轴（6）转动设置在机架（101）右部前壁内，凸轮（601）固接在开关转轴（6）的左部，拉杆（602）下部与开关转轴（6）的右端固接，卡柱（603）滑动设置在拉杆（602）上部，拉簧（604）设置在卡柱（603）和拉杆（602）之间，锁止块（605）固接在罩壳（103）的右侧壁前部，拉杆（602）与锁止块（605）配合。

说明书： 一种三相可调向心泵式卧式离心机技术领域

本发明涉及一种离心机技术领域，尤其涉及一种三相可调向心泵式卧式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力将混合物中各组分进行分离的机械设备，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同又互不相溶的液体分开，离心机分为过滤式离心机与沉降式离心机，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药和水处理等部门，而离心机的选择须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性来判断离心机是否合适。

三相离心机是一种利用离心力，使固体和液体、液体和液体分离的一种机械设备，现有的三相离心机在对混合物进行分离时，分离后的液体受离心力进行分离排出，螺旋叶片的旋转需将固体杂质排出，而这样的旋转使分离液体的排出效率低，现有三相离心机的保护壳多采用螺栓和螺母来进行固定密封，受三相离心机工作产生震动的影响，螺栓和螺母的固定产生松动使密封效果变差。

为此我们提供一种分离液排出效率高、保护壳密封效果更加牢固的三相可调向心泵式卧式离心机。

发明内容

为了克服分离液的排出效率低、保护壳受震动密封效果变差的缺点，本发明的目的是提供一种分离液排出效率高、保护壳密封效果更加牢固的三相可调向心泵式卧式离心机。

技术方案是：一种三相可调向心泵式卧式离心机，包括有支座、机架、第一密封胶圈、罩壳、主电机、支架、副电机、进料口、向心泵、第一出液管、第二出液管、转鼓部件、螺旋部件、第一锁紧部件、打开部件和第二锁紧部件，支座放置在地面上，机架固接在支座上表面，罩壳后部与机架后部转动连接，第一密封胶圈设置在机架和罩壳之间，主电机固接在支座的左部，支架与支座左端固定连接，副电机固接在支架上，向心泵设置在支座右端，进料口与向心泵固接，第一出液管和第二出液管分别设置在支座右部下表面，转鼓部件转动设置在机架上，转鼓部件左部与主电机通过皮带连接，螺旋部件转动设置在转鼓部件内，螺旋部件的左端与副电机的输出轴端固接，第一锁紧部件设置在机架前壁内，打开部件设置在第一锁紧部件下方，第二锁紧部件设置在机架前部。

更进一步的技术方案，转鼓部件包括有转鼓壳和调节板，转鼓壳转动设置在机架上，转鼓壳左部开设有出渣口，转鼓壳右部开设有第一出液口和第二出液口，调节板通过螺栓固接在转鼓壳右部。

更进一步的技术方案，调节板上开设有滑槽和遮挡槽，调节板上的滑槽用于调节板的转动调节。

更进一步的技术方案，螺旋部件包括有叶片转轴、螺旋叶片、挡板和反向叶片，叶片转轴的左端与副电机的输出轴端固接，螺旋叶片固接在叶片转轴上，螺旋叶片的左部叶片向右凹陷，螺旋叶片的右部叶片中间镂空，挡板设置有若干个，若干个挡板均匀设在螺旋叶片左部，反向叶片设置有若干个，若干个反向叶片均匀设置在螺旋叶片右部和叶片转轴右部之间，进料孔进口设置在叶片转轴左端，进料孔出口设置在叶片转轴中部。

更进一步的技术方案，反向叶片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相反，且反向叶片向左凹陷。

更进一步的技术方案，第一锁紧部件包括有锁紧柱、第二密封胶圈、第一固定柱、第一弹簧、第一滑块、第二固定柱、第二弹簧和第二滑块，第一锁紧部件设置有三组，三组第一锁紧部件均匀设置在机架和罩壳的前部，锁紧柱固接在罩壳前部的下表面，第二密封胶圈套在锁紧柱上，第一固定柱设置有两个，两个第一固定柱分别固接在机架前部凹槽内的左右内壁上，第一滑块设置有两个，两个第一滑块分别在两个第一固定柱上滑动，第一弹簧设置有两个，两个第一弹簧分别设置在两个第一固定柱和两个第一滑块之间，第二固定柱设置有两个，两个第二固定柱分别固接在机架前部凹槽内的前后内壁上，第二滑块设置有两个，两个第二滑块分别在两个第二固定柱上滑动，第二弹簧设置有两个，两个第二弹簧分别设置在两个第二固定柱和两个第二滑块之间。

更进一步的技术方案，锁紧柱、第一滑块和第二滑块，锁紧柱下端为半球型，第一滑块和第二滑块的上部都为T型，且第一滑块和第二滑块上部T型都设置有圆形倒角。

更进一步的技术方案，打开部件包括有固定板、撑开柱和第三弹簧，固定板滑动设置在机架前壁内，撑开柱设置有三个，三个撑开柱均匀固接在固定板上，三个撑开柱与三组第一锁紧部件配合，第三弹簧设置有三个，三个第三弹簧分别固接在三个撑开柱和支座之间。

更进一步的技术方案，第二锁紧部件包括有开关转轴、凸轮、拉杆、卡柱、拉簧和锁止块，第二锁紧部件设置有两组，两组第二锁紧部件镜像设置分别位于机架前壁的左右两部，开关转轴转动设置在机架右部前壁内，凸轮固接在开关转轴的左部，拉杆下部与开关转轴的右端固接，卡柱滑动设置在拉杆上部，拉簧设置在卡柱和拉杆之间，锁止块固接在罩壳的右侧壁前部，拉杆与锁止块配合。

本发明的有益效果是：本发明的螺旋部件将混合物进行离心，再配合转鼓部件的旋转使混合物进行分离，而螺旋部件的螺旋叶片和挡板使离心后的固体杂质更快更顺畅的从转鼓壳内排出，螺旋部件的反向叶片使分离后的液体流动更快分离更好，实现分离液的高效率排出，转鼓部件的调节板可以调节两个出液口的位置，总体设计使装置的分离效率提高，运转平稳性更加可靠，第一锁紧部件和第二锁紧部件对罩盖的双重固定，使罩盖在受本装置旋转产生的震动时，罩盖的密封依旧牢固，密封性始终保持不变。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的第一种局部剖视图。

图4为本发明的剖视图。

图5为本发明的转鼓部件的第一种局部结构示意图。

图6为本发明的转鼓部件的第二种局部结构示意图。

图7为本发明的旋转部件的第一种局部结构示意图。

图8为本发明的旋转部件的第二种局部结构示意图。

图9为本发明的旋转部件的局部剖视图。

图10为本发明的局部结构示意图。

图11为本发明的第二种局部剖视图。

图12为本发明的锁紧部件的第一种局部剖视图。

图13为本发明的锁紧部件的第二种局部剖视图。

图14为本发明的锁紧部件的第三种局部剖视图。

图中标记为：1、支座，101、机架，102、第一密封胶圈，103、罩壳，104、主电机，105、支架，106、副电机，107、进料口，108、向心泵，109、第一出液管，1010、第二出液管，2、转鼓壳，201、出渣口，202、第一出液口，203、第二出液口，204、调节板，205、滑槽，206、遮挡槽，3、叶片转轴，301、螺旋叶片，302、挡板，303、反向叶片，304、进料孔，4、锁紧柱，401、第二密封胶圈，402、第一固定柱，403、第一弹簧，404、第一滑块，405、第二固定柱，406、第二弹簧，407、第二滑块，5、固定板，501、撑开柱，502、第三弹簧，6、开关转轴，601、凸轮，602、拉杆，603、卡柱，604、拉簧，605、锁止块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种三相可调向心泵式卧式离心机，如图1-14所示，包括有支座1、机架101、第一密封胶圈102、罩壳103、主电机104、支架105、副电机106、进料口107、向心泵108、第一出液管109、第二出液管1010、转鼓部件、螺旋部件、第一锁紧部件、打开部件和第二锁紧部件，机架101与支座1上表面固定连接，罩壳103后部与机架101后部转动连接，第一密封胶圈102设置在机架101和罩壳103之间，用于增加罩壳103的密封性，使本发明产生的噪音降到最低，主电机104固定连接在支座1的左部，支架105固接在支座1左端，副电机106固接在支架105上，向心泵108通过螺栓连接在支座1右部上表面上，进料口107固接在向心泵108上，第一出液管109和第二出液管1010分别设置在支座1下表面右部，转鼓部件在机架101上转动设置，转鼓部件左部与主电机104通过皮带连接，转鼓部件用于对分离后的固液进行分离控制，螺旋部件转动设置在转鼓部件内，螺旋部件的左端与副电机106的输出轴端固接，螺旋部件用于对分离后的固液进行快速排出，第一锁紧部件设置在机架101前壁内，第一锁紧部件用于对罩壳103密封的保护，使罩壳103在受到本发明工作产生的震动时，罩壳103的密封效果保持不变，打开部件设置在第一锁紧部件下方，第二锁紧部件设置在机架101前部，第二锁紧部件用于对罩壳103密封的进一步加固。

人工打开第一锁紧部件，第一锁紧部件打开带动打开部件使第二锁紧部件打开，然后人工手持罩壳103上的把手将罩壳103打开，随后人工检查设备的完好性和水平性，确保无误后，人工关闭罩壳103，将第一锁紧部件、打开部件、第二锁紧部件复位，使罩壳103与机架101密封，人工将要分离的物质通过管道连接到进料口107，随后人工启动设备的主电机104、副电机106和向心泵108启动，向心泵108启动将混合物抽入到螺旋部件内，副电机106启动带动螺旋部件转动，主电机104启动带动转鼓部件转动，进入螺旋部件的混合物经过螺旋部件的旋转实现分离，而分离后的固液成份通过转动的转鼓部件从不同出口排出，混合物的固体成份从机架101的左部排出，混合物的另外两种液相分别从第一出液管109和第二出液管1010排出至收集容器内，分离完毕后关闭主电机104、副电机106和向心泵108，将指定清理液通过管道连接到进料口107上，再次启动主电机104、副电机106和向心泵108对设备进行清理，避免内部零件上附着有残留物，对设备后续的使用产生影响，清理完成后关闭主电机104、副电机106和向心泵108。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-6所示，转鼓部件包括有转鼓壳2和调节板204，转鼓壳2转动设置在机架101上，转鼓壳2左部开设有出渣口201，转鼓壳2右部开设有第一出液口202和第二出液口203，调节板204通过螺栓固接在转鼓壳2右部，调节板204上开设有滑槽205和遮挡槽206，调节板204上的滑槽205用于调节板204的转动调节，控制分离液两排出口的位置，使分离液的分离效果更好工作效率更快。

如图7-9所示，螺旋部件包括有叶片转轴3、螺旋叶片301、挡板302和反向叶片303，叶片转轴3的左端与副电机106的输出轴端固接，螺旋叶片301固接在叶片转轴3上，螺旋叶片301的左部叶片向右凹陷，螺旋叶片301的右部叶片中间镂空，挡板302设置有若干个，若干个挡板302均匀设在螺旋叶片301左部，螺旋叶片301的设计和挡板302设计，使螺旋叶片301在对分离出来的固定杂质进行排出时，排出效果更加流畅，排出效率更快，反向叶片303设置有若干个，若干个反向叶片303均匀设置在螺旋叶片301右部和叶片转轴3右部之间，反向叶片303的螺旋方向与螺旋叶片301的螺旋方向相反，且反向叶片303向左凹陷，用于对排出液的快速排出，同时使排出液的分层效果更佳，进料孔304进口设置在叶片转轴3左端，进料孔304出口设置在叶片转轴3中部。

对混合物进行分离时，启动主电机104、副电机106和向心泵108，主电机104启动带动转鼓壳2和遮挡槽206转动，副电机106启动带动叶片转轴3、螺旋叶片301、挡板302和反向叶片303转动，而主电机104和副电机106的工作转速不一致，所以转鼓部件和螺旋部件之间存在转速差，向心泵108启动将混合物抽入进料孔304内，随后混合物从进料孔304内旋转甩出，甩出的混合物受离心力的作用最重成份固体杂质在最边缘，而依次向内为成份重量逐渐变低的混合液体，固体杂质受螺旋叶片301和挡板302的作用向左移动至出渣口201排出，混合液体受反向叶片303的作用向右移动至第一出液口202和第二出液口203排出，排出的两种液体成份不同。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-13所示，第一锁紧部件包括有锁紧柱4、第二密封胶圈401、第一固定柱402、第一弹簧403、第一滑块404、第二固定柱405、第二弹簧406和第二滑块407，第一锁紧部件设置有三组，三组第一锁紧部件均匀设置在机架101和罩壳103的前部，锁紧柱4固接在罩壳103前部的下表面，第二密封胶圈401套在锁紧柱4上，第一固定柱402设置有两个，两个第一固定柱402分别固接在机架101前部凹槽内的左右内壁上，第一滑块404设置有两个，两个第一滑块404分别在两个第一固定柱402上滑动，第一弹簧403设置有两个，两个第一弹簧403分别设置在两个第一固定柱402和两个第一滑块404之间，第二固定柱405设置有两个，两个第二固定柱405分别固接在机架101前部凹槽内的前后内壁上，第二滑块407设置有两个，两个第二滑块407分别在两个第二固定柱405上滑动，第二弹簧406设置有两个，两个第二弹簧406分别设置在两个第二固定柱405和两个第二滑块407之间，而锁紧柱4下端为半球型，第一滑块404和第二滑块407的上部都为T型，且第一滑块404和第二滑块407上部T型都设置有圆形倒角，使锁紧柱4在进入第一滑块404和第二滑块407的锁紧机构内更加顺畅方便，而第一滑块404和第二滑块407的设计使罩壳103在受到本发明工作的震动时，第一滑块404和第二滑块407能紧贴使锁紧柱4，使罩壳103的密封效果始终不变。

如图11-13所示，打开部件包括有固定板5、撑开柱501和第三弹簧502，固定板5滑动设置在机架101前壁内，撑开柱501设置有三个，三个撑开柱501均匀固接在固定板5上，三个撑开柱501与三组第一锁紧部件配合，第三弹簧502设置有三个，三个第三弹簧502分别固接在三个撑开柱501和支座1之间。

如图11和14所示，第二锁紧部件包括有开关转轴6、凸轮601、拉杆602、卡柱603、拉簧604和锁止块605，第二锁紧部件设置有两组，两组第二锁紧部件镜像设置分别位于机架101前壁的左右两部，开关转轴6转动设置在机架101右部前壁内，凸轮601固接在开关转轴6的左部，拉杆602下部与开关转轴6的右端固接，卡柱603滑动设置在拉杆602上部，拉簧604设置在卡柱603和拉杆602之间，锁止块605固接在罩壳103的右侧壁前部，拉杆602与锁止块605配合，这种锁紧方式辅助第一锁紧部件使罩壳103的密封更加牢靠。

人工手动拔起卡柱603，然后拉动拉杆602，将两组第二锁紧部件全部打开，随后卡柱603受拉簧604作用恢复初始状态，拉杆602转动通过开关转轴6带动凸轮601转动，凸轮601转动解除对固定板5的挤压，随后固定板5上的撑开柱501受第三弹簧502作用向上运动将两个第一滑块404和两个第二滑块407撑开解除对锁紧柱4的锁紧，随后人工握住罩壳103上的把手将罩壳103打开，对转鼓部件和螺旋部件进行检查或养护，检查完毕后在将罩壳103用力关闭，使锁紧柱4重新进入到两个第一滑块404和两个第二滑块407之间，随后将拉杆602向上推动，同时拽动卡柱603将锁止块605卡进拉杆602的弯折处内，而拉杆602向上推动带动凸轮601转动，凸轮601转动压动固定板5，使固定板5上的撑开柱501解除对两个第一滑块404和两个第二滑块407的撑开，两个第一滑块404和两个第二滑块407受两个第一弹簧403和两个第二弹簧406作用实现对锁紧柱4的挤压锁紧，实现罩壳103的双重锁紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。