低速台式离心机

643 编辑：中冶有色技术网来源：为力（南京）生物技术工程有限责任公司

2023-11-14 13:47:22

权利要求书： 1.一种低速台式离心机，包括机体(5)和盖板(1)，其特征在于：所述机体(5)的顶部靠近后方位置设置有盖板(1)，且机体(5)与盖板(1)通过合页(3)连接，所述盖板(1)的中间设置有固定圈(2)，所述固定圈(2)的内侧设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)的内侧位置设置有吸音板(12)，所述固定圈(2)的上方设置有卡扣(14)，所述机体(5)顶部靠近中间位置设置有内胆(4)，所述内胆(4)的内侧设置有试管放置口(11)，所述机体(5)的前方靠近中间位置设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有显示屏(6)，所述显示屏(6)的右侧设置有按钮(10)，所述机体(5)的底部设置有底座(8)，且机体(5)与底座(8)通过固定外框(9)连接，所述固定外框(9)与机体(5)之间设置有缓冲垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种低速台式离心机，其特征在于：所述机体(5)是由铸铁制成的，且机体(5)的表面设置有油漆层。

3.根据权利要求1所述的一种低速台式离心机，其特征在于：所述合页(3)共设置有两个，且每一个合页(3)都是由不锈钢制成的结构。

4.根据权利要求1所述的一种低速台式离心机，其特征在于：所述缓冲垫(15)是由橡胶制成的结构，且缓冲垫(15)与固定外框(9)通过螺栓结构连接。

5.根据权利要求1所述的一种低速台式离心机，其特征在于：所述固定圈(2)是由聚乙烯塑料制成的结构，且固定圈(2)与盖板(1)通过卡槽结构连接。

6.根据权利要求1所述的一种低速台式离心机，其特征在于：所述试管放置口(11)共设置有十二个，且试管放置口(11)与内胆(4)通过螺栓结构连接。

说明书：一种低速台式离心机技术领域

本实用新型属于离心机相关技术领域，具体涉及一种低速台式离心机。

背景技术

低速台式离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术，不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，低速台式离心机是为了进一步研究生物化学，分离大量的物质的装置。

现有的低速台式离心机技术存在以下问题：1、在低速台式离心机工作时，内部旋转，发出噪音，影响工作环境，2、低速台式离心机工作时内部配重不均匀，装置容易产生晃动，影响内部物质分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速台式离心机，以解决上述背景技术中提出的在低速台式离心机工作时，内部旋转，发出噪音，影响工作环境，和低速台式离心机工作时内部配重不均匀，装置容易产生晃动，影响内部物质分离问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低速台式离心机，包括机体和盖板，所述机体的顶部靠近后方位置设置有盖板，且机体与盖板通过合页连接，所述盖板的中间设置有固定圈，所述固定圈的内侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧位置设置有吸音板，所述固定圈的上方设置有卡扣，所述机体顶部靠近中间位置设置有内胆，所述内胆的内侧设置有试管放置口，所述机体的前方靠近中间位置设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有按钮，所述机体的底部设置有底座，且机体与底座通过固定外框连接，所述固定外框与机体之间设置有缓冲垫。

优选的，所述机体是由铸铁制成的，且机体的表面设置有油漆层。

优选的，所述合页共设置有两个，且每一个合页都是由不锈钢制成的结构。

优选的，所述缓冲垫是由橡胶制成的结构，且缓冲垫与固定外框通过螺栓结构连接。

优选的，所述固定圈是由聚乙烯塑料制成的结构，且固定圈与盖板通过卡槽结构连接。

优选的，所述试管放置口共设置有十二个，且试管放置口与内胆通过螺栓结构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖板上增加密封圈和吸音板，使离心机在工作时发出的声音被吸音板吸收，不会产生外泄，影响外界工作环境，原先未添加吸音板时，离心机在工作时，产生的声音外泄，影响周围工作人员，通过增加的密封圈和吸音板，在盖板关闭后，离心机开始工作，通过密封圈将内胆和固定圈封住，减少了外泄的声音，接着通过在密封圈内设置的吸音板，将离心机通过转动发出的噪音吸收，因为设置的吸音板，使声音在内胆和吸音板之间碰撞，并由吸音板进行吸收，使工作中的离心机声音大大降低，也使得工作环境不会被噪音污染，且通过增加的密封圈使盖板和内胆贴合更加紧密，即使正在分离的液体外泄，也不会随着转动被甩出离心机外，防止对周围造成污染，当需要安装密封圈和吸音板时，首先将固定圈安装在盖板中间，接着在固定圈内设置密封圈，最后在密封圈内安装吸音板即可安装完成，完成安装后将离心机工作时产生的声音大大降低，并使盖板和内胆之间连接更加紧密。

2、本实用新型通过在机体下方安装底座和固定框，使工作时的离心机更加的稳定，防止因为内部分离物配种不均匀，使得离心机工作时产生晃动，造成离心机在工作桌上移动，原先未安装底座和固定外框时，当内部需要分离的物质较多时，由于摆放在试管放置口的位置不对称，导致配重不均匀，在离心机工作时会产生晃动，如果无人看管，会对内部正在分离的物质产生影响，导致分离不彻底，通过增加的底座，使得离心机与桌面的接触面增大，接触面大于离心机整体大小，在工作时更加稳定，且通过安装的固定外框使得离心机牢牢地安装在底座上，不会脱落，而且在固定外框内设置的橡胶缓冲垫会缓解离心机因为配重不均匀产生的晃动，使得装置更加的稳定，也减少了机体外壳与固定外框直接接触，防止因为摩擦对固定外框和机体造成损伤，延长了装置的使用寿命，当需要安装底座和固定外框时，首先在机体底部安装底座，接着通过固定外框将机体和底座连接，最后在固定外框与机体中间设置缓冲垫，即可安装完成，完成安装后可以防止离心机因为配重不均匀产生的晃动，影响内部正在分离的物质。

附图说明

图1为本实用新型的一种低速台式离心机结构示意图；

图2为本实用新型的吸音板位置结构示意图；

图3为本实用新型的吸音板结构示意图；

图4为本实用新型的底座位置结构示意图；

图5为本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、盖板；2、固定圈；3、合页；4、内胆；5、机体；6、显示屏；7、控制面板；8、底座；9、固定外框；10、按钮；11、试管放置口；12、吸音板；13、密封圈；14、卡扣；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低速台式离心机，包括机体5和盖板1，机体5的顶部靠近后方位置设置有盖板1，且机体5与盖板1通过合页3连接，盖板1的中间设置有固定圈2，固定圈2的内侧设置有密封圈13，密封圈13的内侧位置设置有吸音板12，固定圈2的上方设置有卡扣14，机体5顶部靠近中间位置设置有内胆4，内胆4的内侧设置有试管放置口11，机体5的前方靠近中间位置设置有控制面板7，控制面板7上设置有显示屏6，显示屏6的右侧设置有按钮10，机体5的底部设置有底座8，且机体5与底座8通过固定外框9连接，固定外框9与机体5之间设置有缓冲垫15。

机体5是由铸铁制成的，且机体5的表面设置有油漆层，机体5是由铸铁制成的，坚固耐用，且不易损坏，机体5的表面设置有油漆层，保护机体5不被氧化，上锈，让机体5使用寿命延长。

合页3共设置有两个，且每一个合页3都是由不锈钢制成的结构，合页3共设置有两个，使盖板1与机体5之间连接更加稳定，不会轻易脱落，每一个合页3都是由不锈钢制成的结构，不锈钢不易被氧化，耐腐蚀，便于长久使用。

缓冲垫15是由橡胶制成的结构，且缓冲垫15与固定外框9通过螺栓结构连接，缓冲垫15是由橡胶制成的，橡胶材质较软，具有很好的缓冲减震效果，缓冲垫15与固定外框9通过螺栓结构连接，连接紧密，受到机体5的长时间震动也不会脱落。

固定圈2是由聚乙烯塑料制成的结构，且固定圈2与盖板1通过卡槽结构连接，固定圈2是由聚乙烯塑料制成的，造价便宜，且材质轻便，有效减少盖板1负重，固定圈2与盖板1通过卡槽结构连接，连接结构简单，损坏时便于拆卸维修。

试管放置口11共设置有十二个，且试管放置口11与内胆4通过螺栓结构连接，试管放置口11共设置有十二个，可以一次性进行大量物质分离工作，试管放置口11与内胆4通过螺栓结构连接，连接稳定，在离心机工作时也不会脱落，造成装置损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将设备搬运到指定位置，接着通过控制面板7上的按钮10对显示屏6上的数值进行调整，达到需求数值后，通过合页3关闭盖板1，并使用卡扣14将盖板1锁定，即可开始工作，通过密封圈13将内胆4和固定圈2封住，减少了外泄的声音，接着通过在密封圈13内设置的吸音板12，将离心机通过转动发出的噪音吸收，因为吸音板12独特的结构，使声音在内胆4和吸音板12之间碰撞，并由吸音板12进行吸收，使工作中的离心机声音大大降低，也使得工作环境不会被噪音污染，且通过增加的密封圈13使盖板1和内胆4贴合更加紧密，即使放置在试管放置口11内正在分离的液体外泄，也不会随着转动被甩出离心机外，防止对周围造成污染，通过增加的底座8，使得离心机与桌面的接触面增大，接触面大于离心机整体大小，在工作时更加稳定，且通过安装的固定外框9使得离心机牢牢地安装在底座8上，不会脱落，而且在固定外框9内设置的橡胶缓冲垫15会缓解离心机因为配重不均匀产生的晃动，使得装置更加的稳定，也减少了机体5外壳与固定外框9直接接触，防止因为摩擦对固定外框9和机体5造成损伤，延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。