权利要求书： 1.一种小阀碟式分离机，包括分离机(1)，其特征在于：所述分离机(1)包括机体(14)、机箱(11)和驱动装置(13)，所述驱动装置(13)下端固定设置有支撑架(12)，所述机体(14)固定设置在机箱(11)的上表面，所述机箱(11)的前表面设置有排渣装置(2)，所述排渣装置(2)包括外管(21)、内管(211)和连接块(210)，所述连接块(210)的后表面的下端与内管(211)的前表面的上端固定连接，所述连接块(210)的后表面上端设置有长块(25)，所述外管(21)的后端设置有两个固定块(24)，两个所述固定块(24)的相对两面分别与外管(21)的外表面后端的左右两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小阀碟式分离机，其特征在于：两个所述固定块(24)的前后面的中间部分均设置有固定槽(23)，两个所述固定槽(23)内均设置有螺杆一(22)，两个所述固定块(24)与机箱(11)的前表面通过固定槽(23)和螺杆一(22)螺纹连接，所述外管(21)的后管口与机箱(11)的前表面的管槽接通。
3.根据权利要求1所述的一种小阀碟式分离机，其特征在于：所述外管(21)的内管面的左右上下四端均开设有滑槽(212)，所述内管(211)的外表面设置有四个滑杆(213)，四个所述滑杆(213)的相对面分别与内管(211)的外表面的上下左右四端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种小阀碟式分离机，其特征在于：所述外管(21)的外表面上端设置有卡块(26)，所述卡块(26)的下表面与外管(21)的外表面上端中间部分固定连接，所述卡块(26)的上表面的中间部分开设有螺纹槽二(28)，所述螺纹槽二(28)内设置有螺杆二(27)。
5.根据权利要求1所述的一种小阀碟式分离机，其特征在于：所述连接块(210)的后表面上端与长块(25)的前表面固定连接，所述长块(25)的上表面设置有握杆(29)，所述握杆(29)的前后端下表面分别与长块(25)的上表面前后两端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种小阀碟式分离机，其特征在于：四个所述滑杆(213)分别活动设置在四个滑槽(212)内，所述长块(25)的后端活动设置在卡块(26)内。
说明书： 一种小阀碟式分离机技术领域
本实用新型涉及碟式分离机设备技术领域，具体为一种小阀碟式分离机。
背景技术
常见的碟式分离机在遇到排渣管道堵塞时，需要关停装置，打开排渣管进行清理排堵，耗时长影响正常生产，因此提出一种小阀碟式分离机，操作人员可以握住握杆将内管向前拉出，拉出的过程中将堵塞的渣料带出同时进行清理，然后进行复位即可，相比常见的开启排渣管进行清理的方式，高效快速，且由于内管同样具有通过性，抽出和插入时渣料可以正常通过管槽，这样不需要关停整个机械即可达到排堵效果，提升排堵速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小阀碟式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小阀碟式分离机，包括分离机，分离机包括机体、机箱和驱动装置，所述驱动装置下端固定设置有支撑架，所述机体固定设置在机箱的上表面，所述机箱的前表面设置有排渣装置，所述排渣装置包括外管、内管和连接块，所述连接块的后表面的下端与内管的前表面的上端固定连接，所述连接块的后表面上端设置有长块，所述外管的后端设置有两个固定块，两个所述固定块的相对两面分别与外管的外表面后端的左右两端固定连接，两个所述固定块的前后面的中间部分均设置有固定槽，两个所述固定槽内均设置有螺杆一，两个所述固定块与机箱的前表面通过固定槽和螺杆一螺纹连接，所述外管的后管口与机箱的前表面的管槽接通。
优选的，所述外管的内管面的左右上下四端均开设有滑槽，所述内管的外表面设置有四个滑杆，四个所述滑杆的相对面分别与内管的外表面的上下左右四端固定连接。
优选的，所述外管的外表面上端设置有卡块，所述卡块的下表面与外管的外表面上端中间部分固定连接，所述卡块的上表面的中间部分开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内设置有螺杆二。
优选的，所述连接块的后表面上端与长块的前表面固定连接，所述长块的上表面设置有握杆，所述握杆的前后端下表面分别与长块的上表面前后两端固定连接。
优选的，四个所述滑杆分别活动设置在四个滑槽内，所述长块的后端活动设置在卡块内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该一种小阀碟式分离机，分离机进入工作状态后，工作过程中产生的渣料通过排渣装置排出，当渣料排出过程中遇到堵塞的情况时，转动螺杆二使螺杆二下端松开长块后端，此时操作人员可以握住握杆将内管向前拉出，拉出的过程中将堵塞的渣料带出同时进行清理，然后进行复位即可，相比常见的开启排渣管进行清理的方式，高效快速。
(2)、该一种小阀碟式分离机，由于内管同样具有通过性，抽出和插入时渣料可以正常通过管槽，这样不需要关停整个机械即可达到排堵效果，提升排堵速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中分离机的结构示意图；
图3为本实用新型图1中排渣装置的结构示意图；
图4为本实用新型图5中内管的结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、分离机；2、排渣装置；11、机箱；12、支撑架；13、驱动装置；14、机体；21、外管；22、螺杆一；23、固定槽；24、固定块；25、长块；26、卡块；27、螺杆二；28、螺纹槽二；29、握杆；210、连接块；211、内管；212、滑槽；213、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种小阀碟式分离机，包括分离机1，分离机1包括机体14、机箱11和驱动装置13，驱动装置13下端固定设置有支撑架12，机体14固定设置在机箱11的上表面，机箱11的前表面设置有排渣装置2，排渣装置2包括外管21、内管211和连接块210，连接块210的后表面的下端与内管211的前表面的上端固定连接，连接块210的后表面上端设置有长块25，外管21的后端设置有两个固定块24，两个固定块24的相对两面分别与外管21的外表面后端的左右两端固定连接，两个固定块24的前后面的中间部分均设置有固定槽23，两个固定槽23内均设置有螺杆一22，两个固定块24与机箱11的前表面通过固定槽23和螺杆一22螺纹连接，外管21的后管口与机箱11的前表面的管槽接通，外管21的内管面的左右上下四端均开设有滑槽212，内管211的外表面设置有四个滑杆213，四个滑杆213的相对面分别与内管211的外表面的上下左右四端固定连接，外管21的外表面上端设置有卡块26，卡块26的下表面与外管21的外表面上端中间部分固定连接，卡块26的上表面的中间部分开设有螺纹槽二28，螺纹槽二28内设置有螺杆二27，连接块210的后表面上端与长块25的前表面固定连接，长块25的上表面设置有握杆29，握杆29的前后端下表面分别与长块25的上表面前后两端固定连接，分离机1进入工作状态后，工作过程中产生的渣料通过排渣装置2排出，当渣料排出过程中遇到堵塞的情况时，转动螺杆二27使螺杆二27下端松开长块25后端，此时操作人员可以握住握杆29将内管211向前拉出，拉出的过程中将堵塞的渣料带出同时进行清理，然后进行复位即可，相比常见的开启排渣管进行清理的方式，高效快速，不需要关停整个机械，提升排堵速度，四个滑杆213分别活动设置在四个滑槽212内，长块25的后端活动设置在卡块26内。
具体的，本实用新型使用时：分离机1进入工作状态后，工作过程中产生的渣料通过排渣装置2排出，当渣料排出过程中遇到堵塞的情况时，转动螺杆二27使螺杆二27下端松开长块25后端，此时操作人员可以握住握杆29将内管211向前拉出，拉出的过程中将堵塞的渣料带出同时进行清理，然后进行复位即可，相比常见的开启排渣管进行清理的方式，高效快速，不需要关停整个机械，提升排堵速度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“小阀碟式分离机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京康炜机械设备有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
