权利要求书： 1.一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：包括进料管、轻液接头、轻液接管和重液接头，所述轻液接头与轻液接管相连，所述进料管、轻液接管、重液接头均与转鼓内腔相连，所述重液接头的内部设有重液上自液封密封件和重液自液封盖，所述重液自液封盖的下部设有第一自液封结构压块，所述第一自液封结构压块的内部设有重液下自液封密封件，在所述第一自液封结构压块的下方设有第二自液封结构压块，所述第二自液封结构压块的内部设有轻液自液封密封件。
2.根据权利要求1所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述进料管外位于碟式分离机分配器上部设有进料自液封压块，所述进料自液封压块与碟式分离机分配器之间设置有进料自液封密封件。
3.根据权利要求2所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述重液上自液封密封件、重液下自液封密封件、轻液自液封密封件、进料自液封密封件的横截面均呈环状。
4.根据权利要求1所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述进料管、轻液接头、重液接头分别安装一卡箍结构，所述卡箍结构包括卡箍球阀、卡箍接头和卡箍，所述卡箍球阀的一端通过卡箍与卡箍接头连接，另一端通过卡箍分别连接轻液接头、重液接头、进料管。
5.根据权利要求4所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：在所述卡箍球阀与进料管之间设有卡箍视镜和卡箍弯头，所述卡箍球阀与卡箍视镜之间、卡箍视镜与卡箍弯头之间通过卡箍连接，所述进料管通过卡箍螺母与卡箍弯头连接，所述卡箍螺母与卡箍弯头之间通过卡箍连接。
6.根据权利要求5所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：在所述卡箍内设置有卡箍密封圈。
7.根据权利要求5所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述卡箍螺母安装在位于轻液接头上部的凹槽内，所述轻液接头的一侧具有轻液出口，在所述轻液出口安装有卡箍结构。
8.根据权利要求5所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述重液接头套在轻液接管外并位于轻液接头下方，所述重液接头的一侧具有重液出口，在所述重液出口安装有卡箍结构。
9.根据权利要求5所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述重液接头通过螺栓与碟式分离机盖固定连接。
10.根据权利要求9所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述第一自液封结构压块、第二自液封结构压块安装在碟式分离机转鼓盖内。
说明书： 一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置技术领域
本实用新型涉及一种碟式分离机的进出料结构，具体涉及一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置。
背景技术
碟式分离机主要是由进出装置、转鼓装置、机架部件、传动系统以及电机等组成，工作时通过电机驱动，传动系统传递动力，带动转鼓高速旋转，液体从进出装置进料通道流入，转鼓内的液体在离心力作用下，形成轻重液分界面以及渣相，通过手动排渣或自动排渣排出，分离后的轻重液再由进出装置轻重液通道输送到客户指定位置。这种分离固液或轻重相液的分离设备，因其强大的分离效率，被广泛地应用于医药、食品、化工、船舶等领域。
目前，对于液液固三相碟式分离机的进出装置，其结构如图2 所示，主要由进料接头、进料管、轻液接头、重液接头、轻液向心泵、重液向心泵、接头座、密封件和一些阀门视镜等组成。待分离液从进料接头和进料管进入转鼓内，分离后的轻液通过轻液向心泵和轻液接头流出，分离后的重液通过重液向心泵和重液接头流出。该结构对于由于气体存在影响分离效果的分离物料很难改善其分离效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种自液封密闭式碟式分离机进出料结构，能够改善碟式分离机的分离效果。
为了达到以上目的，本实用新型提供一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，包括进料管、轻液接头、轻液接管和重液接头，所述轻液接头与轻液接管相连，所述进料管、轻液接管、重液接头均与转鼓内腔相连，所述重液接头的内部设有重液上自液封密封件和重液自液封盖，所述重液自液封盖的下部设有第一自液封结构压块，所述第一自液封结构压块的内部设有重液下自液封密封件，在所述第一自液封结构压块的下方设有第二自液封结构压块，所述第二自液封结构压块的内部设有轻液自液封密封件。
本实用新型通过结构设计实现液体自液封，从而与气体隔开。在进出装置的轻液通道处设计有自液封结构(即轻液自液封密封件和第二自液封结构压块)，分离后的轻液流经轻液通道，同时由于液体的流动特性，该处的自液封结构也在液体的液压下实现自密封，阻止分离后的轻液混入气体。同时在进出装置的重液通道内设计自液封结构，重液通道在流经到重液接头处上下均设计有自液封结构(即重液上自液封密封件、重液自液封盖、第一自液封结构压块和重液下自液封密封件)，上部的密封结构用于将重液与转鼓外气体隔开，下部的密封结构用于隔离重液与轻重液之间的气体。总之，本实用新型的进出装置用于将分离机外部气体与转鼓内液体隔离，防止带有气体的液体物料在高速旋转的转鼓内部产生大量的泡沫或气泡破裂，用于改善碟式分离机的分离效果。
本实用新型进一步的采用如下技术方案：
优选地，所述进料管外位于碟式分离机分配器上部设有进料自液封压块，所述进料自液封压块与碟式分离机分配器之间设置有进料自液封密封件。
采用上述结构，在转鼓部件内部位于进料管出口处、分配器上部设计自液封结构(即进料自液封压块和进料自液封密封件)，待分离的液体从进出装置的进料管流入转鼓部件后，随着液体的流动，液体越来越多，在进料管出口上方产生一定的液压力，能够启动此处的自液封结构，进料自液封密封件浮起与上部进料自液封压块紧密接触，阻止气体进入待分离的液体中，实现此处的液体与气体的隔离。
优选地，所述重液上自液封密封件、重液下自液封密封件、轻液自液封密封件、进料自液封密封件的横截面均呈环状。
优选地，所述进料管、轻液接头、重液接头分别安装一卡箍结构，所述卡箍结构包括卡箍球阀、卡箍接头和卡箍，所述卡箍球阀的一端通过卡箍与卡箍接头连接，另一端通过卡箍分别连接轻液接头、重液接头、进料管。
优选地，在所述卡箍球阀与进料管之间设有卡箍视镜和卡箍弯头，所述卡箍球阀与卡箍视镜之间、卡箍视镜与卡箍弯头之间通过卡箍连接，所述进料管通过卡箍螺母与卡箍弯头连接，所述卡箍螺母与卡箍弯头之间通过卡箍连接。
优选地，在所述卡箍内设置有卡箍密封圈。
优选地，所述卡箍螺母安装在位于轻液接头上部的凹槽内，所述轻液接头的一侧具有轻液出口，在所述轻液出口安装有卡箍结构。
优选地，所述重液接头套在轻液接管外并位于轻液接头下方，所述重液接头的一侧具有重液出口，在所述重液出口安装有卡箍结构。
优选地，所述重液接头通过螺栓与碟式分离机盖固定连接。
优选地，所述第一自液封结构压块、第二自液封结构压块安装在碟式分离机转鼓盖内。
采用本实用新型的装置，待分离的液体从进出料装置的进料管进入转鼓部件内，转鼓内的自液封装置在液体进入后受到液力作用，自行密封，保证进料后没有气体混入到待分离的物料中；分离后的轻液从轻液通道流出，轻液流道处设计有轻液自液封结构，分离后的轻液对其作用，在轻液液力的作用下，轻液自液封结构将分离机内的气体与分离后的轻液隔离开，阻止了气体的存在对轻液分离效果的影响；分离后的重液从分离机设计的重液通道流出，在进出装置内重液流出处也设计有重液自液封结构，与轻液自液封结构不同的是，重液自液封结构不但要隔绝转鼓外部的气体，还要实现与轻液之间的气体的隔离。
本实用新型的优点是能够有效将进入和流出分离机的液体与分离机内的气体进行隔离，进而有效改善了由于气体混入液体导致的分离效果不好的物料的分离，尤其是泡沫多的物料的分离，并且省去了轻、重液向心泵的制造成本。本实用新型适用于容易产生泡沫的分离场合，例如乳品分离机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有技术中碟式分离机进出装置的结构示意图。
图3为本实用新型中重液自液封盖的剖面图。
图4为本实用新型中第一自液封结构块的剖面图。
图5为本实用新型中第二自液封结构块的剖面图。
图6为本实用新型中进料自液封压块的剖面图。
图中：1.卡箍接头，2.卡箍，3.卡箍密封圈，4.卡箍球阀，5. 卡箍视镜，6.卡箍弯头，7.卡箍螺母，8.进料管，9.轻液接头，10. 轻液接管，11.重液接头，12.重液上自液封密封件，13.重液自液封盖，14.碟式分离机机盖，15.重液下自液封密封件，16.第一自液封结构压块，17.轻液自液封密封件，18.第二自液封结构压块，19.进料自液封压块，20.进料自液封密封件，21.碟式分离机分配器，22. 碟式分离机转鼓盖。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，包括进料管8、轻液接头9、轻液接管10和重液接头11，进料管8的下端与转鼓内腔相连，进料管8的上端通过卡箍螺母7与卡箍弯头6 连接，进料管8插入到卡箍螺母7中，并且卡箍螺母7的上端通过卡箍2与卡箍弯头6的一端连接，下端安装在位于轻液接头9上部的凹槽内，卡箍弯头6的另一端通过卡箍2与卡箍视镜5的一端连接，卡箍视镜5的另一端通过卡箍2与卡箍球阀4的一端连接，卡箍球阀4 的另一端通过卡箍2与卡箍接头1连接。卡箍2由外卡、内卡、紧固螺栓以及卡箍螺母组成，内卡和外卡均套在管道的接口处且外卡套在内卡外，在内卡和外卡的一端分别具有螺孔，与螺孔配合设置紧固螺栓，紧固螺栓将内卡和外卡的一端固定，内卡的另一端带有卡箍螺母，外卡的另一端有卡口，卡箍螺母穿过卡口，通过拧紧卡箍螺母进行两个管道的固定。在卡箍2内设置有卡箍密封圈3。轻液接头9的下部连接轻液接管10，在轻液接头9与轻液接管10的连接处设有密封圈，轻液接管10的下端与转鼓内腔相连。轻液接头9的一侧具有出口，该出口处安装有卡箍球阀4和卡箍接头2，轻液接头9的出口与卡箍球阀之间、卡箍球阀4与卡箍接头1之间均通过卡箍2连接，在卡箍 2内设置有卡箍密封圈3。轻液接管10外套有重液接头11，重液接头11位于轻液接头9下方，重液接头11与转鼓内腔相连，在重液接头11的一侧具有出口，该出口处安装有卡箍球阀4和卡箍接头1，重液接头11的出口与卡箍球阀4之间、卡箍球阀4与卡箍接头1之间均通过卡箍2连接，在卡箍2内设置有卡箍密封圈3。
重液接头11的下部通过螺栓与碟式分离机机盖14固定连接，重液接头11的内部下方安装有重液上自液封密封件12和重液自液封盖 13，重液上自液封密封件12设置在重液接头11与重液自液封盖13 之间，重液上自液封密封件12呈环状。重液自液封盖13的下部设有第一自液封结构压块16，第一自液封结构压块16的内部位于重液自液封盖13处设有重液下自液封密封件15，在第一自液封结构压块16 的下方设有第二自液封结构压块18，第二自液封结构压块18的内部位于第一自液封结构压块16处设有轻液自液封密封件17，重液下自液封密封件15、轻液自液封密封件17均呈环状，重液下自液封密封件15、轻液自液封密封件17套在轻液接管10外。第一自液封结构压块16、第二自液封结构压块18安装在碟式分离机转鼓盖22内。
另外，在碟式分离机分配器21的上部设有进料自液封压块19，在进料自液封压块19与碟式分离机分配器21之间设置有进料自液封密封件20，进料自液封密封件20呈环状，进料自液封密封件20套在进料管8外。
如图3至图6所示，重液自液封盖13、第一自液封结构压块16、第二自液封结构压块18、进料自液封压块19均呈环状，在重液自液封盖13、第一自液封结构压块16的侧壁上分别制有侧孔，该侧孔与碟式分离机转鼓盖22上的斜孔相连通。
实际使用时，将安装在进料管8处的卡箍接头1、卡箍球阀4、卡箍视镜5及卡箍弯头6用卡箍2连接，并且在卡箍2内均安装卡箍密封圈3以保证进料装置通过液体的密封性；将卡箍螺母7的上部用卡箍2与卡箍弯头6连接，并将带进料管8的卡箍螺母7安装至轻液接头9内，然后拧紧卡箍螺母7以安装进料管8。轻液接头9位于轻液接管10上部，二者之间安装有密封件，轻液接头9的轻液出口处安装有卡箍球阀4和卡箍接头1，同样用卡箍2和卡箍密封圈3连接，以方便客户连接到其他管道。轻液接管10下方安装有重液接头11，重液接头11的重液出口处安装有卡箍球阀4和卡箍接头1，同样用卡箍2和卡箍密封圈3连接，以方便客户连接到其他管道。重液接头 11下方与碟式分离机机盖14用标准螺纹件连接固定。重液接头11 的内部下方安装有重液上自液封密封件12和重液自液封盖13，重液自液封盖13的下部安装有重液下自液封密封件15，重液下自液封密封件15也位于第一自液封结构压块16内，当重液流经此处，在液压力下重液下自液封密封件15与第一自液封结构压块16贴合更紧密以阻止下部气体进入重液，在液体的浮力作用下重液上自液封密封件 12上浮顶住重液接头11的自液封面，将气体阻止在转鼓外；轻液自液封密封件17和第二自液封结构压块18安装在第一自液封结构压块 16的下面，第一自液封结构压块16和第二自液封结构压块18均安装在碟式分离机转鼓盖22内，分离后的轻液从轻液接管10和进料管 8组成的轻液流道流出，在流入该通道处，轻液自液封密封件17在液体的作用在上浮，与第一自液封结构压块16的自液封面紧密贴合以隔离气体进入。进料自液封压块19安装在碟式分离机分配器21 上部，两者之间安装有进料自液封密封件20，液体从进料管流入后，随着进入分离机内的流体越来越多，作用于进料自液封密封件20，该密封件上浮后与进料自液封压块19紧密贴合，阻止气体混入液体中。
工作时，通过位于分配器上部的进料自液封结构，在液体流入后形成一定液压，将进料自液封结构的进料自液封密封件20浮起，与进料自液封压块19紧密接触，阻止气体进入待分离的液体中。进入分离机转鼓的液体保证了没有气体混入后，经过转鼓高速旋转分离出轻重液和渣，轻液通过进料管8与轻液接管10之间的轻液通道流出，重液通过位于碟式分离机顶盖内的重液通道流出。分离后的轻液进入轻液通道后，直接从该通道内流出，由于轻液通道处没有轻液向心泵结构，而是在轻液流出通道上设计有轻液自液封结构，液体流动将轻液自液封密封件17浮起，与其上部的第二自液封结构压块18接触，随着液体不断流动，轻液自液封密封件17与第二自液封结构压块18 紧密贴合，从而将轻液自液封密封件17上部的气体与轻液隔离开。分离后重液流入重液通道，重液通道内没有向心泵，而是直径流入重液接头11，在重液从转鼓部件的转鼓盖零件流到上部顶盖后，顶盖内的重液通道上下都设计有重液自液封结构和密封结构，液体流经此处，液体的压力将下面的重液下自液封密封件15顶到与其下部零件第一自液封结构压块16紧密接触，该重液下自液封密封件15将轻重液之间的气体与重液隔开，由于液体的液力将重液上自液封密封件 12推至与其上部零件重液接头11紧密接触，从而将转鼓外的气体与重液隔开。
碟式分离机主要由进出装置、转鼓装置、机架部件、传动系统以及电机等组成，进出装置主要是分离物料进出的通道；转鼓装置是实现物料分离出轻、重液以及渣相的场所；机架部件上部是进出装置，内部是转鼓部件和传动系统，机架用来承载所有实现功能的零件；电机提供动力，传动系统将动力传递到转鼓，转鼓高速旋转实现物料分离。本实用新型提出的进出料装置，其主要作用是待分离液体进入转鼓装置后，通过进料通道自液封结构将进入转鼓内的液体与外界气体完全隔离开，保证被分离的液体内不混入气体，可以防止气体混入液体随着转鼓高速旋转形成泡沫，分离后轻液通过轻液通道流出，在轻液通道设计有轻液自液封结构，阻止分离后轻液混入气体，分离后重液处也设计有自液封结构，位于重液流道上下处，保证分离后重液不混入分离机内的气体，分离前和分离后的液体通过该进出料结构，可以有效保证从进料到出料液体均与气体隔离，从而改善由于液体内混入气体影响分离效果的物料的分离。
本实用新型的自液封结构由机械结构与密封件组成，机械结构没有常规进出装置的轻重液向心泵结构，而是采用自流的方式，密封件在液压力作用下与其上部的机械零件接触密封，机械结构的材料可采用不锈钢材料等，密封件的材料可采用密度小于分离物料的材料等。总之，本实用新型提出的自液封密闭式的碟式分离机进出料装置，从进料到轻液再到重液，将分离前的物料与分离后的产品都与气体完全隔离，从而避免由于液体中存在气体，在高速旋转的状态下产生大量的泡沫，保证了分离机的分离效果，尤其是容易产出泡沫的物料的分离效果。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
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声明：
“自液封密闭式碟式分离机进出料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京中船绿洲机器有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
