碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构

474 编辑：中冶有色技术网来源：南京绿岛机械设备有限公司

2023-11-14 13:54:50

权利要求书： 1.一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，包括喷嘴（10）、转鼓（20）、收集腔（30）和导流腔（40），其特征在于，所述收集腔（30）环绕所述转鼓（20）的轴线分布于转鼓（20）周围，形成闭合的腔体管道，所述导流腔（40）沿转鼓（20）的一侧设置，导流腔（40）一端与收集腔（30）连通，另一端与收集器连通，所述喷嘴（10）沿转鼓（20）轴线四周均匀设置于转鼓（20）内，喷嘴（10）的一端与转鼓（20）的内壁相平齐，另一端伸入收集腔（30）内；

所述转鼓（20）上设置有喷嘴槽体（21），所述喷嘴槽体（21）的两侧设置有伸缩弹簧（22），所述伸缩弹簧（22）的一侧与转鼓（20）相抵，另一侧位于限位槽（23）内；所述喷嘴（10）包括喷嘴芯（11）和十字形卡块（12），喷嘴（10）的出口内直径大于进口内直径，其出口端的腔内设置为弧形状，所述喷嘴芯（11）位于喷嘴（10）靠近进口端的一侧腔体内，所述十字形卡块（12）固定设置于喷嘴（10）一端的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述喷嘴槽体（21）的进口端设置有十字形槽口（24），所述十字形槽口（24）的宽度与十字形卡块（12）的高度相同，所述十字形槽口（24）的长度与所述喷嘴（10）两侧相对应的十字形卡块（12）顶端之间的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述限位槽（23）为圆柱形的腔体结构，其直径与所述喷嘴（10）两侧相对应的十字形卡块（12）顶端之间的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述喷嘴（10）与转鼓（20）内壁相平齐的一端面上开设有长方体的转动卡口（13）。

5.根据权利要求4所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述转动卡口（13）设置有相适配的转动装置（50），所述转动装置（50）为“丌”字形，转动装置（50）的一端设置有转动手柄（52），另一端设置有两个转动杆（51）。

6.根据权利要求2所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述喷嘴槽体（21）的两侧开设有密封槽（25）。

7.根据权利要求2所述的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，其特征在于，所述喷嘴（10）上套设有密封垫圈（14）。

说明书：一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构技术领域

本实用新型涉及蝶式分离机技术领域，尤其涉及一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构。

背景技术

目前现有的碟式分离机分为:活塞式和喷嘴式两种结构，两种结构应用不同领域，特别是生物发酵行业，在喷嘴使用时，由于喷嘴口径较小，有时会产生堵塞现象，喷嘴口部分或全部被堵死，一旦发生堵死现象就必须拆卸整个转鼓设备，将喷嘴进行重新通孔，显得特别繁琐，间隙活塞式结构相对固相含量较多的物料，是来不及连续排渣；此外喷嘴常采用螺纹方式与转鼓连接，使得喷嘴的安装及其不方便。

为此，我们设计出了一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的喷嘴口径较小易堵塞及安装方便等诸多缺点，而提出的一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，包括喷嘴、转鼓、收集腔和导流腔，所述收集腔环绕所述转鼓的轴线分布于转鼓的周围，形成闭合的腔体管道，所述导流腔沿转鼓的一侧设置，导流腔一端与收集腔连通，另一端与收集器连通，所述喷嘴沿转鼓轴线四周均匀设置于转鼓内，喷嘴的一端与转鼓的内壁相平齐，另一端伸入收集腔内；

所述转鼓上设置有喷嘴槽体，所述喷嘴槽体的两侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧与转鼓相抵，另一侧位于限位槽内；所述喷嘴包括喷嘴芯和十字形卡块，喷嘴的出口内直径大于进口内直径，其出口端的腔内设置为弧形状，所述喷嘴芯位于喷嘴靠近进口端的一侧腔体内，所述十字形卡块固定设置于喷嘴一端的外表面。

优选的，所述喷嘴槽体的进口端设置有十字形槽口，所述十字形槽口的宽度与十字形卡块的高度相同，所述十字形槽口的长度与所述喷嘴两侧相对应的十字形卡块顶端之间的长度相同。

优选的，所述限位槽为圆柱形的腔体结构，其直径与所述喷嘴两侧相对应的十字形卡块顶端之间的长度相同。

优选的，所述喷嘴与转鼓内壁相平齐的一端面上开设有长方体的转动卡口。

优选的，所述转动卡口设置有相适配的转动装置，所述转动装置为“丌”字形，转动装置的一端设置有转动手柄，另一端设置有两个转动杆。

优选的，所述喷嘴槽体的两侧开设有密封槽。

优选的，所述喷嘴上套设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中喷嘴上通过设置十字形卡块，便于安装喷嘴；通过优化喷嘴的进口端及出口端的结构，一方面提高了分离液体的分离速度，另一方面减小了通过喷嘴喷射出的流体对收集腔的冲击力，提高了转鼓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴、收集腔及导流腔的位置结构剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型喷嘴槽体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷嘴及转动装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型十字形槽口的剖面结构示意图。

图中各标号：10、喷嘴；11、喷嘴芯；12、十字形卡块；13、转动卡口；14、密封垫圈；20、转鼓；21、喷嘴槽体；22、伸缩弹簧；23、限位槽；24、十字形槽口；25、密封槽；30、收集腔；40、导流腔；50、转动装置；51、转动杆；52、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1和图2所示，一种碟式分离机用大口径喷嘴可间隙喷渣结构，包括喷嘴10、转鼓20、收集腔30和导流腔40；收集腔30环绕转鼓20的轴线分布于转鼓20的周围，收集腔30环绕转鼓20一周形成闭合的腔体管道，导流腔40沿转鼓20的一侧设置，其中导流腔40一端与收集腔30连通，另一端与收集器连通；为保证收集腔30内的分离液能够顺利流向导流腔40内，位于导流腔40一侧的收集腔30高度低于另一侧，所述喷嘴10的数量若干个，并沿转鼓20轴线的四周均匀设置于转鼓20内，喷嘴10的一端（进口端）与转鼓20的内壁相平齐，另一端（出口端）伸入收集腔30内。

值得一提的是，如图4所示，喷嘴10包括喷嘴芯11和十字形卡块12，喷嘴10的出口内直径大于进口内直径，其出口端的腔内设置为弧形状，从喷嘴10内分离出的物质，通过弧形状的出口端时，会改变物质喷出时的状态，扩大物质喷出的面积，从而缓解喷嘴10喷出的物质对收集腔30内壁的冲击力；所述喷嘴芯11位于喷嘴10靠近进口端的一侧腔体内，喷嘴芯11位于喷嘴10进口端的一侧开口内径大于喷嘴芯11的出口的内径，便于分离后的物质进入喷嘴芯11内，所述十字形卡块12固定设置于喷嘴10一端的外表面，十字形卡块12为与喷嘴10 的中心线相对称的四个凸块，其中凸块两两对应，四个凸块的轴线形成十字形；喷嘴10上套设有密封垫圈14，喷嘴10与转鼓20内壁相平齐的一端面上开设有转动卡口13，转动卡口13为长方体的腔体结构，转动卡口13设置有相适配的转动装置50，所述转动装置50的结构为“丌”字形，转动装置50的一端设置有转动手柄52，另一端设置有两个转动杆51，转动杆51的端部为长方体结构，转动杆51插入转动卡口13内，拧动转动装置50上的转动手柄52，可以使喷嘴10进行转动。

需要说明的是，如图3和图5所示，转鼓20上设置有喷嘴槽体21，喷嘴槽体21的两侧设置有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的一侧与转鼓20相抵，另一侧位于限位槽23内，位于限位槽23内的部分设置有与伸缩弹簧22相连接的伸缩柱，所述限位槽23为圆柱形的腔体结构，其直径与所述喷嘴10两侧相对应的十字形卡块12顶端之间的长度相同，喷嘴槽体21的进口端设置有十字形槽口24，所述十字形槽口24的宽度与十字形卡块12的高度相同，所述十字形槽口24的长度与所述喷嘴10两侧相对应的十字形卡块12顶端之间的长度相同，喷嘴10及喷嘴10上的十字形卡块12通过十字形槽口24进入喷嘴槽体21，当十字形卡块12进入限位槽23后与伸缩弹簧22上的伸缩柱相抵，喷嘴槽体21的两侧开设有密封槽25，安装好喷嘴10后，喷嘴10上的密封垫圈14挤压入密封槽25内，使喷嘴10与喷嘴槽体21形成密封。

工作原理：使用时，将喷嘴10上的十字形卡块12与十字形槽口24上的十字形相对应，使喷嘴10伸入喷嘴槽体21内，当十字形卡块12进入限位槽23后与伸缩弹簧22上的伸缩柱相抵时，通过转动装置50拧动喷嘴10，使十字形卡块12被限位槽23约束固定，伸缩弹簧22对十字形卡块12进一步挤压约束，从而将喷嘴10固定于喷嘴槽体21内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。