权利要求书： 1.一种可自动排渣的连续型管式分离机，包括固定架(1)、垫板槽(10)和固定螺栓槽(11)，其特征在于：所述固定架(1)左侧固定连接有机身(2)，所述机身(2)内侧设有集液管(3)，所述集液管(3)内下侧固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)上侧固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)上侧外端固定连接有固定垫板(6)，所述固定垫板(6)上侧固定连接有过滤刮板(7)，所述升降杆(5)上端外侧固定连接有过滤刮板(7)，所述过滤刮板(7)上侧中间位置处固定连接有移动垫板(8)，所述移动垫板(8)上侧固定连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)下端外侧螺旋连接有升降杆(5)，所述固定底座(4)外侧设有磁体盘(12)，所述磁体盘(12)外侧固定连接有机身(2)，所述磁体盘(12)前侧固定连接有控制块(14)，所述控制块(14)右侧设有磁控推块(15)，位于所述控制块(14)左右两端下侧位置处所述磁体盘(12)内侧固定连接有电控阀(16)，所述电控阀(16)下侧固定连接有出渣管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的连续型管式分离机，其特征在于：所述过滤刮板(7)上下两侧中间位置处开设有垫板槽(10)，所述垫板槽(10)横截面直径与移动垫板(8)横截面直径相等，所述垫板槽(10)横截面直径与固定垫板(6)横截面直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的连续型管式分离机，其特征在于：所述移动垫板(8)上侧中间位置处开设有固定螺栓槽11，所述固定螺栓槽(11)横截面直径与固定螺栓(9)横截面直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的连续型管式分离机，其特征在于：位于所述电控阀(16)外侧位置处所述磁体盘(12)内侧开设有漏斗槽(17)，所述电控阀(16)共有两个。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的连续型管式分离机，其特征在于：所述磁体盘(12)外侧内端开设有集渣槽(13)，所述控制块(14)的横截面形状为等腰梯形。
说明书： 一种可自动排渣的连续型管式分离机技术领域
本实用新型涉及分离机装置技术领域，具体为一种可自动排渣的连续型管式分离机。
背景技术
管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机，它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分，其通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果，用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。
现今社会上所使用的大多数管式分离机，其内部结构设置不具有自动排渣机构，导致管式分离机在使用时需要进行间断式停机排渣操作，在排渣过程中需要对机体进行拆卸，比较繁琐，费时费力，使管式分离机工作效率比较低，因此针对上述问题提出，一种可自动排渣的连续型管式分离机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动排渣的连续型管式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可自动排渣的连续型管式分离机，包括固定架、垫板槽和固定螺栓槽，所述固定架左侧固定连接有机身，所述机身内侧设有集液管，所述集液管内下侧固定连接有固定底座，所述固定底座上侧固定连接有升降杆，所述升降杆上侧外端固定连接有固定垫板，所述固定垫板上侧固定连接有过滤刮板，所述升降杆上端外侧固定连接有过滤刮板，所述过滤刮板上侧中间位置处固定连接有移动垫板，所述移动垫板上侧固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓下端外侧螺旋连接有升降杆，所述固定底座外侧设有磁体盘，所述磁体盘外侧固定连接有机身，所述磁体盘前侧固定连接有控制块，所述控制块右侧设有磁控推块，位于所述控制块左右两端下侧位置处所述磁体盘内侧固定连接有电控阀，所述电控阀下侧固定连接有出渣管。
优选的，所述过滤刮板上下两侧中间位置处开设有垫板槽，所述垫板槽横截面直径与移动垫板横截面直径相等，所述垫板槽横截面直径与固定垫板横截面直径相等。
优选的，所述移动垫板上侧中间位置处开设有固定螺栓槽，所述固定螺栓槽横截面直径与固定螺栓横截面直径相等。
优选的，位于所述电控阀外侧位置处所述磁体盘内侧开设有漏斗槽，所述电控阀共有两个。
优选的，所述磁体盘外侧内端开设有集渣槽，所述控制块的横截面形状为等腰梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的固定垫板、移动垫板和固定螺栓，固定垫板和移动垫板的设置可以有效的防护过滤刮板，增加过滤刮板的使用寿命，这种设置便于对管式分离机内部过滤刮板进行拆卸和安装，有利于对过滤刮板的更换，增加了过滤刮板的使用灵活性，更换操作简单、快捷，具有较好的实用性；
2、本实用新型中，通过设置的磁体盘、过滤刮板、磁控推块和电控阀，这种设置使管式分离机内部结构设置具有自动排渣机构，避免了管式分离机在使用时需要进行间断式停机排渣操作的现象出现，节省了工作人员拆卸管式分离机所使用的时间，自动排渣机构的设置省时省力，有效的提高了管式分离机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型过滤刮板俯视结构示意图；
图4为本实用新型磁体盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型移动垫板俯视结构示意图。
图中：1-固定架、2-机身、3-集液管、4-固定底座、5-升降杆、6-固定垫板、7-过滤刮板、8-移动垫板、9-固定螺栓、10-垫板槽、11-固定螺栓槽、12-磁体盘、13-集渣槽、14-控制块、15-磁控推块、16-电控阀、17-漏斗槽、18-出渣管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种可自动排渣的连续型管式分离机，包括固定架1和垫板槽10和固定螺栓槽11，固定架1左侧固定连接有机身2，机身2内侧设有集液管3，集液管3内下侧固定连接有固定底座4，固定底座4上侧固定连接有升降杆5，升降杆5上侧外端固定连接有固定垫板6，固定垫板6上侧固定连接有过滤刮板7，升降杆5上端外侧固定连接有过滤刮板7，过滤刮板7上侧中间位置处固定连接有移动垫板8，移动垫板8上侧固定连接有固定螺栓9，固定螺栓9下端外侧螺旋连接有升降杆5，固定底座4外侧设有磁体盘12，磁体盘12外侧固定连接有机身2，磁体盘12前侧固定连接有控制块14，控制块14右侧设有磁控推块15，位于控制块14左右两端下侧位置处磁体盘12内侧固定连接有电控阀16，电控阀16下侧固定连接有出渣管18。
过滤刮板7上下两侧中间位置处开设有垫板槽10，垫板槽10横截面直径与移动垫板8横截面直径相等，垫板槽10横截面直径与固定垫板6横截面直径相等，这种设置便于固定垫板6和移动垫板8固定在过滤刮板7上下两侧，可以有效的防护过滤刮板7，增加过滤刮板7的使用寿命，移动垫板8上侧中间位置处开设有固定螺栓槽11，固定螺栓槽11横截面直径与固定螺栓9横截面直径相等，这种设置使固定螺栓9可以紧固的固定在移动垫板8内侧，增加移动垫板8与固定螺栓9的连接稳定性，位于电控阀16外侧位置处磁体盘12内侧开设有漏斗槽17，电控阀16共有两个，这种设置可以使渣料在通过磁控推块15的推动进行集中时，便于渣料通过漏斗槽17进入电控阀16内，磁体盘12外侧内端开设有集渣槽13，这种设置可以收集过滤刮板7从集液管3内侧刮下的渣料，便于对渣料进行集中排出，控制块14的横截面形状为等腰梯形，这种设置便于渣料流向集渣槽13内。
工作流程：在使用管式分离机对待过滤液进行过滤时，首先需要把待过滤液输入到集液管3内，然后通过启动管式分离机对待过滤液进行离心分离，在集液管3内待过滤液进行离心分离后，渣料附着在集液管3下端外侧范围位置处，当集液管3内渣料达到预定值时，控制器控制升降杆5下降，升降杆5下降带动过滤刮板7下降，过滤刮板7下降从而对集液管3内壁渣料进行刮取，过滤刮板7下侧设有磁体盘12，磁体盘12外侧内端开设有集渣槽13，过滤刮板7刮下的渣料进入到集渣槽13内，然后控制块14控制磁控推块15进行环形转动，位于控制块14左右两端下侧位置处磁体盘12内侧固定连接有电控阀16，位于电控阀16外侧位置处磁体盘12内侧开设有漏斗槽17，磁控推块15环形转动时另一侧电控阀16开启，使渣料通过电控阀16进入到出渣管18内然后排出，在需要对过滤刮板7进行更换时，首先通过控制升降杆5，使升降杆5上升到最大高度，然后通过使用螺纹杆对过滤刮板7上侧固定螺栓9进行拆卸，使固定螺栓9脱离升降杆5，然后即可取出过滤刮板7对其进行更换，过滤刮板7上下两侧中间位置处开设有垫板槽10，固定垫板6和移动垫板8的设置可以有效的防护过滤刮板7，增加过滤刮板7的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“可自动排渣的连续型管式分离机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建龙生生物科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
