管式分离机

682 编辑：中冶有色技术网来源：湖州佳美生物化学制品有限公司

2023-11-14 14:21:24

权利要求书： 1.一种管式分离机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方固定安装有横架(101)，所述支撑架(1)上方固定安装有管式分离槽(2)；

所述管式分离槽(2)内部设置有零件可拆卸的液体分离机构。

2.如权利要求1所述的一种管式分离机，其特征在于：所述横架(101)下方一侧安装有电机(1012)，所述横架(101)下方中部转动连接有主轴(1011)，且主轴(1011)通过链条与电机(1012)输出轴传动连接，且电机(1012)输出轴外部和主轴(1011)外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮。

3.如权利要求2所述的一种管式分离机，其特征在于：所述分离机构包括转鼓(201)、三片桨叶(2011)、螺套(2014)、连接轴(202)、顶盖(203)、驱动轴(2031)、分隔板A(2032)和分隔板B(2033)；

所述管式分离槽(2)底部与进液管对应处转动连接有连接轴(202)，且连接轴(202)为中空设置，且连接轴(202)外部设置有螺纹，所述连接轴(202)上方活动连接有转鼓(201)，且转鼓(201)上下两侧均设置有螺纹，所述转鼓(201)上下两侧螺纹连接有螺套(2014)，且转鼓(201)下方的螺套(2014)与连接轴(202)螺纹连接，所述转鼓(201)内部靠近入口处活动连接有三片桨叶(2011)，且三片桨叶(2011)配套连接座表面设置有供液体流通的通口；

所述管式分离槽(2)上方通过固定螺栓安装有顶盖(203)，且顶盖(203)与管式分离槽(2)接触区域安装有密封橡胶圈，所述顶盖(203)中部贯穿转动连接有驱动轴(2031)，且驱动轴(2031)内部为双层设置的空腔，且驱动轴(2031)两侧分别设置有与外腔对应的和与内腔对应的出口，且驱动轴(2031)上端通过联轴器与电机(1012)输出轴连接，且驱动轴(2031)下端与转鼓(201)上端的螺套(2014)螺纹连接，且转鼓(201)上下两侧与连接轴(202)和驱动轴(2031)接触区域均设置有密封橡胶环，所述顶盖(203)内部固定安装有分隔板A(2032)和分隔板B(2033)，且分隔板A(2032)和分隔板B(2033)将顶盖(203)分隔为两个储液腔，且驱动轴(2031)两个出口分别与两个储液腔对应。

4.如权利要求3所述的一种管式分离机，其特征在于：所述三片桨叶(2011)配套连接座两侧弹性连接有弹片(2012)，且转鼓(201)内壁设置有与弹片(2012)契合的凹陷，所述转鼓(201)两侧通过通槽弹性连接有分离杆(2013)，且分离杆(2013)末端延伸至凹陷内部，且分离杆(2013)外部与通槽接触区域设置有密封橡胶圈。

5.如权利要求3所述的一种管式分离机，其特征在于：所述分隔板A(2032)和分隔板B(2033)均呈倾斜设置，且顶盖(203)两侧分隔板A(2032)和分隔板B(2033)下端对应处分别设置有重液出口和轻液出口，且顶盖(203)两侧的重液出口和轻液出口均安装有导液管。

6.如权利要求1所述的一种管式分离机，其特征在于：所述支撑架(1)上方与管式分离槽(2)两侧的导液管对应处分别通过滑轨滑动连接有重液储存槽和轻液储存槽，且重液储存槽和轻液储存槽入口分别与两个导液管末端通过快速接头连接。

7.如权利要求3所述的一种管式分离机，其特征在于：所述电机(1012)通过控制面板与外部电源电性连接。

说明书：一种管式分离机技术领域

本实用新型属于管式分离机技术领域，具体为一种管式分离机。

背景技术

管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机，乳浊液自转鼓下端加入，乳浊液随着高速转动的转鼓同时转动，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心，长期使用，乳浊液沉渣会粘附在转鼓内壁和储液腔内壁，影响分离液澄清度，因此需要使转鼓和储液腔可拆卸便于工作人员进行清理。

其中，经检索发现，有一篇专利号为202021096553.9，公开了一种新型管式分离机，包括机架，转鼓，所述机架外部上设有机壳，所述机架顶部上端设有防护罩，具有结构简单，使用方便，通过药液分布杆分散开来，重液因为离心力向四周运动，继而通过分离件上的重液流通槽向上运动，轻液则由于处在中间位置通过分离件的上端面通口上升，在转鼓的上部空间处，重液与轻液通过轻液集中管分割开，并分别通过不同的流出口流出的优点。

但是经过研究发现：该装置的转鼓、集液盘、分离件等结构均不可拆卸，通过清洗管只能对转鼓进行清理，无法对集液盘和分离件等结构的内壁的沉渣进行清理，沉渣会影响分离液的澄清度，影响分离效果，使用不够便携，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种管式分离机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种管式分离机，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有横架，所述支撑架上方固定安装有管式分离槽；

所述管式分离槽内部设置有零件可拆卸的液体分离机构。

其中，所述横架下方一侧安装有电机，所述横架下方中部转动连接有主轴，且主轴通过链条与电机输出轴传动连接，且电机输出轴外部和主轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮。

其中，所述分离机构包括转鼓、三片桨叶、螺套、连接轴、顶盖、驱动轴、分隔板A和分隔板B，所述管式分离槽底部与进液管对应处转动连接有连接轴，且连接轴为中空设置，且连接轴外部设置有螺纹，所述连接轴上方活动连接有转鼓，且转鼓上下两侧均设置有螺纹，所述转鼓上下两侧螺纹连接有螺套，且转鼓下方的螺套与连接轴螺纹连接，所述转鼓内部靠近入口处活动连接有三片桨叶，且三片桨叶配套连接座表面设置有供液体流通的通口，所述管式分离槽上方通过固定螺栓安装有顶盖，且顶盖与管式分离槽接触区域安装有密封橡胶圈，所述顶盖中部贯穿转动连接有驱动轴，且驱动轴内部为双层设置的空腔，且驱动轴两侧分别设置有与外腔对应的和与内腔对应的出口，且驱动轴上端通过联轴器与电机输出轴连接，且驱动轴下端与转鼓上端的螺套螺纹连接，且转鼓上下两侧与连接轴和驱动轴接触区域均设置有密封橡胶环，所述顶盖内部固定安装有分隔板A和分隔板B，且分隔板A和分隔板B将顶盖分隔为两个储液腔，且驱动轴两个出口分别与两个储液腔对应，所述三片桨叶配套连接座两侧弹性连接有弹片，且转鼓内壁设置有与弹片契合的凹陷，所述转鼓两侧通过通槽弹性连接有分离杆，且分离杆末端延伸至凹陷内部，且分离杆外部与通槽接触区域设置有密封橡胶圈，所述分隔板A和分隔板B均呈倾斜设置，且顶盖两侧分隔板A和分隔板B下端对应处分别设置有重液出口和轻液出口，且顶盖两侧的重液出口和轻液出口均安装有导液管，所述支撑架上方与管式分离槽两侧的导液管对应处分别通过滑轨滑动连接有重液储存槽和轻液储存槽，且重液储存槽和轻液储存槽入口分别与两个导液管末端通过快速接头连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过液体分离机构，通过螺套将转鼓两端与驱动轴和连接轴连接，便于对转鼓进行驱动，通过按动分离杆，分离杆末端顶着弹片脱离凹陷，之后将三片桨叶从转鼓内部取出，可以更好的清理转鼓内部的沉渣，同时便于对三片桨叶表面的沉渣进行清理，避免沉渣粘附在转鼓内壁和三片桨叶表面，保证了分离液的澄清度。

2、本实用新型中，通过联轴器与主轴连接的驱动轴，和通过固定螺栓与管式分离槽连接的顶盖均便于拆卸，便于对驱动轴内壁和顶盖内部的两个储液腔进行清理，降低了清理难度，使得清理更加彻底，进一步保证了分离液的澄清度。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2的B处结构示意简图；

图5为本实用新型中转鼓局部立体结构示意简图；

图6为本实用新型中驱动轴局部立体结构示意简图

图中标记：1、支撑架；101、横架；1011、主轴；1012、电机；2、管式分离槽；201、转鼓；2011、三片桨叶；2012、弹片；2013、分离杆；2014、螺套；202、连接轴；203、顶盖；2031、驱动轴；2032、分隔板A；2033、分隔板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-6，一种管式分离机，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有横架101，支撑架1上方固定安装有管式分离槽2；

管式分离槽2内部设置有零件可拆卸的液体分离机构。

参照图1、2，进一步的，横架101下方一侧安装有电机1012，横架101下方中部转动连接有主轴1011，且主轴1011通过链条与电机1012输出轴传动连接，且电机1012输出轴外部和主轴1011外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮；

工作人员将外部需要分离的液体原容器与管式分离槽2进液管管道连接，之后电机1012工作，带动主轴1011高速转动。

参照图1-6，进一步的，分离机构包括转鼓201、三片桨叶2011、螺套2014、连接轴202、顶盖203、驱动轴2031、分隔板A2032和分隔板B2033，管式分离槽2底部与进液管对应处转动连接有连接轴202，且连接轴202为中空设置，且连接轴202外部设置有螺纹，连接轴202上方活动连接有转鼓201，且转鼓201上下两侧均设置有螺纹，转鼓201上下两侧螺纹连接有螺套2014，且转鼓201下方的螺套2014与连接轴202螺纹连接，转鼓201内部靠近入口处活动连接有三片桨叶2011，且三片桨叶2011配套连接座表面设置有供液体流通的通口，管式分离槽2上方通过固定螺栓安装有顶盖203，且顶盖203与管式分离槽2接触区域安装有密封橡胶圈，顶盖203中部贯穿转动连接有驱动轴2031，且驱动轴2031内部为双层设置的空腔，且驱动轴2031两侧分别设置有与外腔对应的和与内腔对应的出口，且驱动轴2031上端通过联轴器与电机1012输出轴连接，且驱动轴2031下端与转鼓201上端的螺套2014螺纹连接，且转鼓201上下两侧与连接轴202和驱动轴2031接触区域均设置有密封橡胶环，顶盖203内部固定安装有分隔板A2032和分隔板B2033，且分隔板A2032和分隔板B2033将顶盖203分隔为两个储液腔，且驱动轴2031两个出口分别与两个储液腔对应；

转鼓201、连接轴202和驱动轴2031随着主轴1011同时高速转动，三片桨叶2011随着转鼓201同时高速转动，高速转动的三片桨叶2011使转鼓201底部呈负压状态，将需要分离的液体抽入至转鼓201内部，液体随着转鼓201同时高速转动进而产生离心力，使得液体分为两层，重液层靠向转鼓201内壁，轻液则靠向转鼓201中心处，高速转动的液体随着转鼓201方向流动，直至从转鼓201上端出口处冲出，靠向转鼓201内壁的重液进入到驱动轴2031外腔内并从与外腔对应的出口处排出，并沿着分隔板A2032从重液出口流出，轻液则进入至驱动轴2031内腔并从内腔出口处排出，并沿着分隔板B2033从轻液出口流出，分离完成后，工作人员打开管式分离槽2配套门板，之后分别拧动两个螺套2014，使其分别与驱动轴2031和连接轴202分离，之后顺利卸除转鼓201，工作人员对转鼓201内部的沉渣进行清理，之后工作人员卸除驱动轴2031与主轴1011之间的联轴器，将驱动轴2031与主轴1011分离，之后卸除顶盖203与管式分离槽2之间的螺栓，将顶盖203卸除，工作人员通过超声波清洗机等机器对顶盖203内部的两个储液腔内的沉渣进行清理。

参照图1、2、3，进一步的，三片桨叶2011配套连接座两侧弹性连接有弹片2012，且转鼓201内壁设置有与弹片2012契合的凹陷，转鼓201两侧通过通槽弹性连接有分离杆2013，且分离杆2013末端延伸至凹陷内部，且分离杆2013外部与通槽接触区域设置有密封橡胶圈；

工作人员按动分离杆2013，分离杆2013末端顶着弹片2012脱离凹陷，之后将三片桨叶2011从转鼓201内部取出，可以更好的清理转鼓201内部的沉渣，同时便于对三片桨叶2011表面的沉渣进行清理。

参照图2、4，进一步的，分隔板A2032和分隔板B2033均呈倾斜设置，且顶盖203两侧分隔板A2032和分隔板B2033下端对应处分别设置有重液出口和轻液出口，且顶盖203两侧的重液出口和轻液出口均安装有导液管，支撑架1上方与管式分离槽2两侧的导液管对应处分别通过滑轨滑动连接有重液储存槽和轻液储存槽，且重液储存槽和轻液储存槽入口分别与两个导液管末端通过快速接头连接；

工作人员分别将重液储存槽和轻液储存槽滑入至支撑架1上方两侧的滑轨内，之后两个导液管末端分别通过快速接头与重液储存槽和轻液储存槽入口连接，呈倾斜设置的分隔板A2032和分隔板B2033便于液体从重液出口和轻液出口流出，流出的重液和轻液分别沿着两个导液管流入至重液储存槽和轻液储存槽内。

参照图1、2，进一步的，电机1012通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先作人员分别将重液储存槽和轻液储存槽滑入至支撑架1上方两侧的滑轨内，之后两个导液管末端分别通过快速接头与重液储存槽和轻液储存槽入口连接，工作人员将外部需要分离的液体原容器与管式分离槽2进液管管道连接，之后电机1012工作，带动主轴1011高速转动，接着转鼓201、连接轴202和驱动轴2031随着主轴1011同时高速转动，三片桨叶2011随着转鼓201同时高速转动，高速转动的三片桨叶2011使转鼓201底部呈负压状态，将需要分离的液体抽入至转鼓201内部，液体随着转鼓201同时高速转动进而产生离心力，使得液体分为两层，重液层靠向转鼓201内壁，轻液则靠向转鼓201中心处，高速转动的液体随着转鼓201方向流动，直至从转鼓201上端出口处冲出，靠向转鼓201内壁的重液进入到驱动轴2031外腔内并从与外腔对应的出口处排出，并沿着分隔板A2032从重液出口流出，轻液则进入至驱动轴2031内腔并从内腔出口处排出，并沿着分隔板B2033从轻液出口流出，流出的重液和轻液分别沿着两个导液管流入至重液储存槽和轻液储存槽内，然后分离完成后，工作人员打开管式分离槽2配套门板，之后分别拧动两个螺套2014，使其分别与驱动轴2031和连接轴202分离，之后顺利卸除转鼓201，之后工作人员按动分离杆2013，分离杆2013末端顶着弹片2012脱离凹陷，之后将三片桨叶2011从转鼓201内部取出，可以更好的清理转鼓201内部的沉渣，同时便于对三片桨叶2011表面的沉渣进行清理，最后工作人员卸除驱动轴2031与主轴1011之间的联轴器，将驱动轴2031与主轴1011分离，之后卸除顶盖203与管式分离槽2之间的螺栓，将顶盖203卸除，工作人员通过超声波清洗机等机器对顶盖203内部的两个储液腔内的沉渣进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。