具备自动配平功能的低温离心机

634 编辑：中冶有色技术网来源：江苏先丰纳米材料科技有限公司

2023-11-14 14:25:12

权利要求书： 1.一种具备自动配平功能的低温离心机，包括底座，其特征在于：

所述底座顶部分别设置有离心机构(1)和低温机构(2)：

所述离心机构(1)包括滚筒(11)、电机(12)，所述滚筒(11)内设置有等距离分布的隔板(13)、平板(14)，且滚筒(11)内设置有等距离分布的联通管(15)，所述滚筒(11)顶部设置有盖板(16)；

所述低温机构(2)包括外壳(21)，且外壳(21)内设置有保温棉(22)，所述外壳(21)一侧外壁贯穿连接有连接管(23)，且连接管(23)的另一端连接有冷凝机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动配平功能的低温离心机，其特征在于：所述电机(12)输出轴贯穿外壳(21)底部与滚筒(11)固定连接，所述盖板(16)中心贯穿安装有螺栓(17)，所述螺栓(17)与滚筒(11)的中心形成螺纹配合，所述盖板(16)与外壳(21)形成转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动配平功能的低温离心机，其特征在于：每个所述平板(14)分别位于等距离分布的隔板(13)之间，且平板(14)分别与滚筒(11)、隔板(13)形成滑动配合，所述平板(14)四周安装有密封圈，所述平板(14)底部盛装有水。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动配平功能的低温离心机，其特征在于：每个所述联通管(15)的两端分别位于等距离分布的隔板(13)之间，每个所述联通管(15)沿着竖直方向等距离分布，且联通管(15)与隔板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动配平功能的低温离心机，其特征在于：所述外壳(21)底部四角均固定连接有支撑腿(25)，且外壳(21)通过支撑腿(25)与底座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动配平功能的低温离心机，其特征在于：所述保温棉(22)与外壳(21)内壁固定连接，且冷凝机(24)与底座固定连接。

说明书：一种具备自动配平功能的低温离心机技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种具备自动配平功能的低温离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

当前的离心机在使用过程中具备以下缺点：

(1)待离心物料一般放在离心机的一侧内壁上进行离心，其重心会导致向一侧偏斜，离心过程中，会导致一侧的压力过大，从而会导致驱动电机的输出轴歪斜，会降低设备的使用寿命；

(2)有些物料会对温度非常敏感，过高的温度会导致待离心物料损坏，目前的离心机不具备控制温度的功能，因此对于一些对温度敏感的物料离心机无法使用；

因此，急需一种新型离心机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动配平功能的低温离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备自动配平功能的低温离心机，包括底座：

所述底座顶部分别设置有离心机构和低温机构：

所述离心机构包括滚筒、电机，所述滚筒内设置有等距离分布的隔板、平板，且滚筒内设置有等距离分布的联通管，所述滚筒顶部设置有盖板；

所述低温机构包括外壳，且外壳内设置有保温棉，所述外壳一侧外壁贯穿连接有连接管，且连接管的另一端连接有冷凝机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机输出轴贯穿外壳底部与滚筒固定连接，所述盖板中心贯穿安装有螺栓，所述螺栓与滚筒的中心形成螺纹配合，所述盖板与外壳形成转动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述平板分别位于等距离分布的隔板之间，且平板分别与滚筒、隔板形成滑动配合，所述平板四周安装有密封圈，所述平板底部盛装有水。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述联通管的两端分别位于等距离分布的隔板之间，每个所述联通管沿着竖直方向等距离分布，且联通管与隔板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳底部四角均固定连接有支撑腿，且外壳通过支撑腿与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温棉与外壳内壁固定连接，且冷凝机与底座固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有隔板将滚筒内部的空间分成等距离分布的小隔层，两个对称空间之间通过联通管相连，每个空间内都盛装有水，平板上放置物料时，受到重力的影响，放置物料的平板会被下压，平板底部的水通过联通管进入到对称的一侧，从而使滚筒的两端重量保持平衡，实现了自动配平的功能，保证离心机平稳运作，增加电机的使用寿命；

2、通过设置有冷凝机连接有连接管，连接管的一端连接有外壳，外壳内部安装有保温棉，从而可以使外壳内部保持低温状态，使对温度敏感的物料也可以在离心机内进行离心，增加了其适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备自动配平功能的低温离心机的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备自动配平功能的低温离心机的外壳内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备自动配平功能的低温离心机的外立体结构示意图。

图例说明：

1、离心机构；2、低温机构；11、滚筒；12、电机；13、隔板；14、平板；15、联通管；16、盖板；17、螺栓；21、外壳；22、保温棉；23、连接管；24、冷凝机；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1-3，一种具备自动配平功能的低温离心机，包括底座，所述底座顶部分别设置有离心机构1和低温机构2：

所述离心机构1包括滚筒11、电机12，所述滚筒11内设置有等距离分布的隔板13、平板14，且滚筒11内设置有等距离分布的联通管15，所述滚筒11顶部设置有盖板16；

所述低温机构2包括外壳21，且外壳21内设置有保温棉22，所述外壳 21一侧外壁贯穿连接有连接管23，且连接管23的另一端连接有冷凝机24；

为了准确的滚筒111的连接结构，所述电机12输出轴贯穿外壳21底部与滚筒11固定连接，所述盖板16中心贯穿安装有螺栓17，所述螺栓17与滚筒11的中心形成螺纹配合，所述盖板16与外壳21形成转动配合；

为了准确的描述隔板13的安装结构，每个所述平板14分别位于等距离分布的隔板13之间，且平板14分别与滚筒11、隔板13形成滑动配合，所述平板14四周安装有密封圈，所述平板14底部盛装有水；

为了准确的描述联通管15的连接结构，每个所述联通管15的两端分别位于等距离分布的隔板13之间，每个所述联通管15沿着竖直方向等距离分布，且联通管15与隔板13固定连接；

通过设置有隔板13将滚筒11内部的空间分成等距离分布的小隔层，两个空间之间通过联通管15相连，每个空间内都盛装有水，平板14上放置物料时，受到重力的影响，放置物料的平板14会被下压，平板14底部的水通过联通管15进入到相对的一侧，从而使滚筒11的两端重量保持平衡，实现了自动配平的功能，保证离心机平稳运作，增加电机的使用寿命；

实施例2：

本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：

所述低温机构2包括外壳21，且外壳21内设置有保温棉22，所述外壳 21一侧外壁贯穿连接有连接管23，且连接管23的另一端连接有冷凝机24；

为了准确描述外壳21的连接结构，所述外壳21底部四角均固定连接有支撑腿25，且外壳21通过支撑腿25与底座固定连接；

为了准确描述冷凝机24与外壳21的连接结构，所述保温棉22与外壳21 内壁固定连接，且冷凝机24与底座固定连接；

通过设置有冷凝机24连接有连接管23，连接管23的一端连接有外壳21，外壳21内部安装有保温棉22，从而可以使外壳21内部保持低温状态，使对温度敏感的物料也可以在离心机内进行离心，增加了其适用性。

工作原理：在静置时，每个平板14都会在滚筒11内相同高度位置处，当其中一个平板14上放置待离心物料时，平板14会被下压，平板14相对的一侧的水在联通管15的作用下液面上升，从而可以使滚筒11两侧重量保持平衡，实现了自动配平功能，工作时，冷凝机24通过连接管23对外壳21内的空间进行降温，保温棉22可以进行保温，防止外界的温度对外壳21内部造成干扰，从而实现了低温的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。