权利要求书： 1.一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的表面栓接有动轮拉杆(2)，所述动轮拉杆(2)的一端栓接有支座(3)，所述支座(3)的表面栓接有挡板(4)，所述挡板(4)的表面栓接有挡料胶皮(5)，所述挡料胶皮(5)的表面栓接有压板(6)，所述输送带(1)的表面栓接有覆盖件胶皮(7)，且覆盖件胶皮(7)与挡料胶皮(5)相交部分层叠放置。
2.根据权利要求1所述的一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，其特征在于：所述挡板(4)和压板(6)的形状均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，其特征在于：所述挡板(4)的表面开设有长孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，其特征在于：所述挡板(4)与输送带(1)的输送面垂直。
5.根据权利要求1所述的一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，其特征在于：所述挡板(4)的弧线与聚酯皮带曲线相近。
6.根据权利要求1所述的一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，其特征在于：所述输送带(1)的底部安装有导轮(9)。
说明书： 一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构。
背景技术
移动式破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，移动破碎站机动性强，能对物料进行现场破碎，并随着原料开采面的推进而移动，出料要保持物料不横向溢出，以满足节约环保生产要求，输送带是移动破碎站输送物料主要部件，输送机动轮远离主梁，出料口两侧无覆盖件和挡料板安装位，市场上的解决方案主要为覆盖件的挡料延伸至出料口，出料口结构覆盖面不全，只存在出料的延长线方向，动轮弧面未覆盖，固定式的挡料装置，拆卸不便，不同规格输送带做了定制化的处理，规格不统一，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，具备有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便,适应性强不同规格输送机下挡料的结构统一，方便安装和拆卸，降低了成本的优点，解决了出料口结构覆盖面不全，只存在出料的延长线方向，动轮弧面未覆盖，固定式的挡料装置，拆卸不便，不同规格输送带做了定制化的处理，规格不统一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，包括输送带，所述输送带的表面栓接有动轮拉杆，所述动轮拉杆的一端栓接有支座，所述支座的表面栓接有挡板，所述挡板的表面栓接有挡料胶皮，所述挡料胶皮的表面栓接有压板，所述输送带的表面栓接有覆盖件胶皮，且覆盖件胶皮与挡料胶皮相交部分层叠放置。
采用上述技术方案：通过挡板端面延伸过输送带出料线，可达到对出料口结构和动轮弧面覆盖，挡板上设有长孔，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便，适应性强，不同规格输送机下挡料的结构统一，方便安装和拆卸，降低了成本。
本实用新型进一步设置为，所述挡板和压板的形状均为弧形。
采用上述技术方案：通过设置挡板和压板的形状均为弧形，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便,适应性强。
本实用新型进一步设置为，所述挡板的表面开设有长孔。
采用上述技术方案：通过设置长孔，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板。
本实用新型进一步设置为，所述挡板与输送带的输送面垂直。
采用上述技术方案：通过设置挡板与输送带的输送面垂直，防止物料横向溢出。
本实用新型进一步设置为，所述挡板的弧线与聚酯皮带曲线相近。
采用上述技术方案：通过设置挡板的弧线与聚酯皮带曲线相近，减少挡板与输送带之间的间隙，防止漏料。
本实用新型进一步设置为，所述输送带的底部安装有导轮。
采用上述技术方案：通过设置输送带的底部安装有导轮，防止皮带松动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，具备以下有益效果：
本实用新型通过挡板端面延伸过输送带出料线，可达到对出料口结构和动轮弧面覆盖，挡板上设有长孔，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便，适应性强，不同规格输送机下挡料的结构统一，方便安装和拆卸，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型挡板结构正视图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、输送带；2、动轮拉杆；3、支座；4、挡板；5、挡料胶皮；6、压板；7、覆盖件胶皮；8、长孔；9、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2和图4，一种移动破碎站用输送带出料口挡料结构，包括输送带1，输送带1的表面栓接有动轮拉杆2，动轮拉杆2的一端栓接有支座3，支座3的表面栓接有挡板4，挡板4的表面栓接有挡料胶皮5，挡料胶皮5的表面栓接有压板6，输送带1的表面栓接有覆盖件胶皮7，且覆盖件胶皮7与挡料胶皮5相交部分层叠放置，通过挡板4端面延伸过输送带1出料线，可达到对出料口结构和动轮弧面覆盖，挡板4上设有长孔8，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板4，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便，适应性强，不同规格输送机下挡料的结构统一，方便安装和拆卸，降低了成本。
请参阅图1、图2和图3，挡板4和压板6的形状均为弧形，通过设置挡板4和压板6的形状均为弧形，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便,适应性强。
请参阅图3，挡板4的表面开设有长孔8，通过设置长孔8，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板4。
请参阅图1和图2，挡板4与输送带1的输送面垂直，通过设置挡板4与输送带1的输送面垂直，防止物料横向溢出。
请参阅图1，挡板4的弧线与聚酯皮带曲线相近，通过设置挡板4的弧线与聚酯皮带曲线相近，减少挡板4与输送带1之间的间隙，防止漏料。
请参阅图1，输送带1的底部安装有导轮9，通过设置输送带1的底部安装有导轮9，防止皮带松动。
使用过程简述：挡板4端面延伸过输送带1出料线，可达到对出料口结构和动轮弧面覆盖，挡板4上设有长孔8，可根据实际情况沿输送方向前后移动挡板4，可有效防止物料横向溢出的现象，不浪费物料，保护环境，调节方便，适应性强，不同规格输送机下挡料的结构统一，方便安装和拆卸，降低了成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“移动破碎站用输送带出料口挡料结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东磊蒙智能装备集团有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
