权利要求书： 1.一种卧式离心机安装用支撑装置，包括卧式离心机本体(1)，其特征在于：所述卧式离心机本体(1)放置于支撑缓冲架(3)上，所述卧式离心机本体(1)下端左右两侧对称装配有减震固定座(2)，且减震固定座(2)内侧端插接于支撑缓冲架(3)内，所述卧式离心机本体(1)的底座卡接于两个所述减震固定座(2)和支撑缓冲架(3)之间，所述减震固定座(2)上表面通过螺栓与卧式离心机本体(1)的底座相固定。
2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机安装用支撑装置，其特征在于：所述支撑缓冲架(3)包括支撑于卧式离心机本体(1)底面的横向支撑件(31)，且横向支撑件(31)的数量有三个，相邻所述横向支撑件(31)之间底端均匀固定连接有贴合地面的连接板(32)，相邻所述横向支撑件(31)之间成型第一间隙(33)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式离心机安装用支撑装置，其特征在于：所述横向支撑件(31)包括横向排列的支撑块(311)，且支撑块(311)的数量至少为7个，相邻所述支撑块(311)之间均匀固定装配有“X”形连接架(314)，所述支撑块(311)的上表面均匀开设有球形槽(312)，且球形槽(312)内活动装配有钢球(313)，所述钢球(313)上表面与卧式离心机本体(1)底座底面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种卧式离心机安装用支撑装置，其特征在于：所述减震固定座(2)包括包裹于卧式离心机本体(1)底座外侧的外罩(21)，所述外罩(21)上表面左右边缘过螺栓与卧式离心机本体(1)的底座相固定，所述外罩(21)的外侧面底端一体成型有贴合地面的耳板，所述外罩(21)的内侧面下端横向固定装配有矩形板(22)，且矩形板(22)插接于第一间隙(33)内，左右两侧所述矩形板(22)中部相贴合，所述矩形板(22)与地面之间留有第二间隙(23)，所述连接板(32)位于第二间隙(23)内，且连接板(32)上表面与矩形板(22)贴合，所述矩形板(22)的上表面均匀固定装配有贴合卧式离心机本体(1)的底座底面的矩形块(24)。
说明书： 一种卧式离心机安装用支撑装置技术领域
本实用新型涉及安装用支撑装置技术领域，具体为一种卧式离心机安装用支撑装置。
背景技术
卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。
卧式离心机在工作时会产生较大的震动，一些类型的卧式离心机底座不具有与地面固定的连接结构，工作时稳定性较差；同时通过外部连接器件固定在地面后，卧式离心机与地面影响接触，相互的作用力较大，影响卧式离心机工作的稳定性，为了解决上述问题，我们提出了一种卧式离心机安装用支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式离心机安装用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式离心机安装用支撑装置，包括卧式离心机本体，所述卧式离心机本体放置于支撑缓冲架上，所述卧式离心机本体下端左右两侧对称装配有减震固定座，且减震固定座内侧端插接于支撑缓冲架内，所述卧式离心机本体的底座卡接于两个所述减震固定座和支撑缓冲架之间，所述减震固定座上表面通过螺栓与卧式离心机本体的底座相固定。
优选的，所述支撑缓冲架包括支撑于卧式离心机本体底面的横向支撑件，且横向支撑件的数量有三个，相邻所述横向支撑件之间底端均匀固定连接有贴合地面的连接板，相邻所述横向支撑件之间成型第一间隙。
优选的，所述横向支撑件包括横向排列的支撑块，且支撑块的数量至少为7个，相邻所述支撑块之间均匀固定装配有“X”形连接架，所述支撑块的上表面均匀开设有球形槽，且球形槽内活动装配有钢球，所述钢球上表面与卧式离心机本体底座底面贴合。
优选的，所述减震固定座包括包裹于卧式离心机本体底座外侧的外罩，所述外罩上表面左右边缘过螺栓与卧式离心机本体的底座相固定，所述外罩的外侧面底端一体成型有贴合地面的耳板，所述外罩的内侧面下端横向固定装配有矩形板，且矩形板插接于第一间隙内，左右两侧所述矩形板中部相贴合，所述矩形板与地面之间留有第二间隙，所述连接板位于第二间隙内，且连接板上表面与矩形板贴合，所述矩形板的上表面均匀固定装配有贴合卧式离心机本体的底座底面的矩形块。
与现有技术相比，本方案设计了一种卧式离心机安装用支撑装置，具有下述有益效果：
(1)方案中通过支撑缓冲架对卧式离心机本体进行支撑，通过减震固定座包裹并支撑卧式离心机本体的底座，减震固定座上的耳板通过螺栓能够与地面相固定，间接的把卧式离心机本体固定在地面与支撑缓冲架之间，提高卧式离心机本体工作时的稳定性。
(2)卧式离心机本体与地面之间有支撑缓冲架、矩形板和矩形块等器件，把卧式离心机本体与地面隔离开，同时支撑缓冲架和插接于支撑缓冲架内的减震固定座内侧端构成多空腔的支撑结构，在支撑卧式离心机本体的同时，起到良好的缓冲、减震效果，为卧式离心机本体提供更好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中支撑缓冲架结构示意俯视图；
图3为本实用新型中结构示意局部剖图；
图4为本实用新型中减震固定座结构示意剖图。
图中：1卧式离心机本体、2减震固定座、21外罩、22矩形板、23 第二间隙、24矩形块、3支撑缓冲架、31横向支撑件、311支撑块、312 钢球、313钢球、314“X”形连接架、32连接板、33第一间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式离心机安装用支撑装置，包括卧式离心机本体1，卧式离心机本体1放置于支撑缓冲架3上，卧式离心机本体1下端左右两侧对称装配有减震固定座2，且减震固定座2内侧端插接于支撑缓冲架3内，卧式离心机本体1的底座卡接于两个减震固定座2和支撑缓冲架 3之间，减震固定座2上表面通过螺栓与卧式离心机本体1的底座相固定。
方案中通过支撑缓冲架3对卧式离心机本体1进行支撑，通过减震固定座2包裹并支撑卧式离心机本体1的底座，减震固定座2上的耳板通过螺栓能够与地面相固定，间接的把卧式离心机本体1固定在地面与支撑缓冲架3之间，提高卧式离心机本体1工作时的稳定性，支撑缓冲架3和减震固定座2的主体部件均采用不锈钢材质。
支撑缓冲架3包括支撑于卧式离心机本体1底面的横向支撑件 31，且横向支撑件31的数量有三个，相邻横向支撑件31之间底端均匀固定连接有贴合地面的连接板32，相邻横向支撑件31之间成型第一间隙33。
横向支撑件31包括横向排列的支撑块311，且支撑块311的数量至少为7个，相邻支撑块311之间均匀固定装配有“X”形连接架314，支撑块311的上表面均匀开设有球形槽312，且球形槽312内活动装配有钢球313，钢球313上表面与卧式离心机本体1底座底面贴合。
如图2所示，本实施例中，均匀纵向排列的横向支撑件31有三个，可根据需求进行增设和减设，球形槽312中滚动的钢球313贴合在卧式离心机本体1底座地面；在使用时，将支撑缓冲架3摆放到适当位置，把卧式离心机本体1放置在支撑缓冲架3上，滚动的钢珠 313方便微调卧式离心机本体1的位置，保证卧式离心机本体1位置适中，且卧式离心机本体1前后侧面与支撑缓冲架3平行，分别从左右两侧插入减震固定座2，把减震固定座2内侧端插入到支撑缓冲架 3内，减震固定座2的外罩21包裹卧式离心机本体1的底座，并对卧式离心机本体1底座进行限位固定，减震固定座上的耳板通过螺栓能够与地面上的预留螺孔相固定。
减震固定座2包括包裹于卧式离心机本体1底座外侧的外罩21，外罩21上表面左右边缘过螺栓与卧式离心机本体1的底座相固定，外罩21的外侧面底端一体成型有贴合地面的耳板，外罩21的内侧面下端横向固定装配有矩形板22，且矩形板22插接于第一间隙33内，左右两侧矩形板22中部相贴合，矩形板22与地面之间留有第二间隙 23，连接板32位于第二间隙23内，且连接板32上表面与矩形板22 贴合，矩形板22的上表面均匀固定装配有贴合卧式离心机本体1的底座底面的矩形块24。
如图3、图4所示，矩形板22插入到相邻横向支撑件31形成的第一间隙33内，而连接相邻横向支撑件31的连接板32插入到矩形板22与地面之间留有的第二间隙23中，形成从下至上相互贴合的支撑结构，这些支撑结构之间留有较多的空腔，在支撑卧式离心机本体1的同时，起到良好的缓冲、减震效果，为卧式离心机本体1提供更好的工作环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
声明：
“卧式离心机安装用支撑装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京五创机械制造有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
