卸料机构及卧式离心机

982 编辑：中冶有色技术网来源：宁波龙育机械设备有限公司

2023-11-14 15:01:46

权利要求书： 1.一种卸料机构，其特征在于，包括：

刮刀组件，所述刮刀组件转动安装于罩壳内的出渣腔；以及

驱动机构，所述驱动机构固定设置，所述驱动机构适于通过输出端与所述刮刀组件进行连接，以使得所述刮刀组件在所述驱动机构的驱使下进行绕转鼓的转动，进而将所述出渣腔内壁堆积的固相物刮落。

2.如权利要求1所述的卸料机构，其特征在于：所述罩壳的端部设置有端盖，所述罩壳的内部设置有隔板，所述罩壳于所述端盖和所述隔板之间形成所述出渣腔；所述转鼓和所述端盖转动密封配合，所述转鼓和所述隔板间隙配合。

3.如权利要求2所述的卸料机构，其特征在于：所述刮刀组件包括转套和至少一个刮刀；所述转套和所述端盖进行转动配合，所述转套的外端与所述驱动机构进行连接；所述刮刀安装于所述出渣腔内以用于刮落所述出渣腔内壁堆积的固相物，且所述刮刀和所述转套的内端进行固定连接。

4.如权利要求3所述的卸料机构，其特征在于：所述刮刀包括呈L形的第一刀段和第二刀段；所述第一刀段适于和所述转套进行固定连接，所述第一刀段适于刮落所述端盖内壁堆积的固相物，所述第二刀段适于刮落所述罩壳内壁堆积的固相物。

5.如权利要求3所述的卸料机构，其特征在于：所述刮刀包括呈“凵”形的第一刀段、第二刀段和第三刀段；所述第一刀段适于和所述转套进行固定连接，所述第一刀段适于刮落所述端盖内壁堆积的固相物，所述第二刀段适于刮落所述罩壳内壁堆积的固相物，所述第三刀段适于刮落所述隔板内壁堆积的固相物。

6.如权利要求4或5所述的卸料机构，其特征在于：所述第二刀段进行倾斜或螺旋设置。

7.如权利要求3所述的卸料机构，其特征在于：所述刮刀上设置有至少一个卸料孔。

8.如权利要求3所述的卸料机构，其特征在于：所述刮刀和所述出渣腔的内壁进行间隔设置。

9.如权利要求1所述的卸料机构，其特征在于：驱动机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置分别用于驱使所述转鼓和所述刮刀组件进行差速转动；

或，所述驱动机构包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱使所述转鼓进行转动，所述第二驱动装置用于驱使所述刮刀组件进行转动。

10.一种卧式离心机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的卸料机构。

说明书：一种卸料机构及卧式离心机技术领域

本申请涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种卧式离心机。

背景技术

卧式离心机是一种利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过螺旋通道从转鼓端盖溢流孔被甩出，从而达到液固分离的机器。

但是，现有的卧式离心机在使用时，由于固相物的粘性较高，容易在出渣口位置的罩壳内壁发生堆积，导致转鼓和罩壳之间的缝隙被堵塞，进而转鼓的转动阻力增大，使得离心机容易发生过载。所以，继续对现有的卧式离心机进行改进。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够避免出渣口发生固相物堆积的卸料机构。

本申请的另一个目的在于提供一种能够避免由于转鼓堵塞而发生过载的卧式离心机。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种卸料机构，包括刮刀组件和驱动机构；所述刮刀组件转动安装于罩壳内的出渣腔，所述驱动机构固定设置，所述驱动机构适于通过输出端与所述刮刀组件进行连接，以使得所述刮刀组件在所述驱动机构的驱使下进行绕转鼓的转动，从而可以将所述出渣腔内壁堆积的固相物刮至所述出渣腔下部设置的出渣口进行排出，进而可以防止固相物的堆积。

优选的，所述罩壳的端部设置有端盖，所述罩壳的内部设置有隔板，所述罩壳于所述端盖和所述隔板之间形成所述出渣腔；所述转鼓和所述端盖转动密封配合，所述转鼓和所述隔板间隙配合。

优选的，所述刮刀组件包括转套和至少一个刮刀；所述转套和所述端盖进行转动配合，所述转套的外端与所述驱动机构进行连接；所述刮刀安装于所述出渣腔内以用于刮落所述出渣腔内壁堆积的固相物，且所述刮刀和所述转套的内端进行固定连接。

优选的，所述刮刀包括呈L形的第一刀段和第二刀段；所述第一刀段适于和所述转套进行固定连接，所述第一刀段适于刮落所述端盖内壁堆积的固相物，所述第二刀段适于刮落所述罩壳内壁堆积的固相物。

优选的，所述刮刀包括呈“凵”形的第一刀段、第二刀段和第三刀段；所述第一刀段适于和所述转套进行固定连接，所述第一刀段适于刮落所述端盖内壁堆积的固相物，所述第二刀段适于刮落所述罩壳内壁堆积的固相物，所述第三刀段适于刮落所述隔板内壁堆积的固相物。

优选的，所述第二刀段进行倾斜或螺旋设置。

优选的，所述刮刀上设置有至少一个卸料孔。

优选的，所述刮刀和所述出渣腔的内壁进行间隔设置。

优选的，驱动机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置分别用于驱使所述转鼓和所述刮刀组件进行差速转动；或，所述驱动机构包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱使所述转鼓进行转动，所述第二驱动装置用于驱使所述刮刀组件进行转动。

一种卧式离心机，包括上述的卸料机构。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请通过在出渣腔内安装卸料机构来将出渣腔内壁堆积的固相物进行刮落，从而可以保证转鼓和出渣腔的缝隙处无堆积，进而保证转鼓的顺畅转动，以避免发生过载。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中刮刀组件的其中一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型中刮刀组件的另一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中刮刀组件的再一个实施例的结构示意图。

图5为本实用新型中刮刀组件和罩壳配合的局部结构示意图。

图中：罩壳100、出渣腔110、出渣口120、端盖130、隔板140、转鼓200、第一驱动装置300、卸料机构4、刮刀组件41、转套411、刮刀412、卸料孔4120、第一刀段4121、第二刀段4122、第三刀段4123、第二驱动装置42。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的一个方面提供了一种卸料机构，如图1至图5所示，其中一个优选的实施例，包括刮刀组件41和驱动机构。刮刀组件41转动安装于罩壳100内设置的出渣腔110，驱动机构固定设置，驱动机构可以通过输出端与刮刀组件41进行连接，以使得刮刀组件41在驱动机构的驱使下进行绕转鼓200的转动，从而可以将出渣腔110内壁堆积的固相物刮至出渣腔110下部设置的出渣口120中进行排出，进而可以防止固相物的堆积，以保证转鼓200的顺畅转动。

本实施例中，如图1和图5所示，罩壳100的端部设置有端盖130以用于进行固定密封。罩壳100的内部设置有隔板140，罩壳100于端盖130和隔板140之间形成出渣腔110；转鼓200和端盖130转动密封配合，转鼓200和隔板140间隙配合。

可以理解的是，为了实现对脱水后的固相物进行干湿分离且方便进行排出，在罩壳100的内部设置了隔板140，通过隔板140将罩壳100的内部用于盛放固相物的区域进行缩小，以保证固相物在从转鼓200中被输出时不会到处飞溅，从而可以方便进行固相物的收集并从出渣口120排出。

应当知道的是，为了保证转鼓200的顺畅转动，转鼓200和隔板140之间需要进行间隔设置，以避免转鼓200和隔板140之间产生干涉。但是，现有的卧式离心机在使用时，固相物从转鼓200中被输出时，固相物通过自身的粘性会堆积附着于出渣腔110的内壁。而固相物堆积的初始阶段，由于转鼓200的离心力作用，固相物都附着在罩壳100的内壁。随着堆积的固相物的量逐渐增多，固相物会向隔板140的侧壁进行附着直至将隔板140和转鼓200的接缝处堵塞；从而会导致转鼓200的转动变的困难，进而发生过载。

所以，本申请中通过设置卸料机构4对堆积在出渣腔110内壁的固相物进行刮落卸料，可以有效的保证转鼓200的转动顺畅。

本申请的其中一个实施例，如图1至图5所示，刮刀组件41包括转套411和至少一个刮刀412。转套411可以和端盖130进行转动配合，且转套411的内端位于出渣腔110内，转套411的外端位于端盖130的外侧。驱动机构可以和转套411的外端进行连接，以使得在驱动机构的驱使下，转套411可以进行绕转鼓200的旋转。刮刀412安装于出渣腔110内并与转套411的内端进行固定连接，以使得刮刀412可以随转套411同步转动以用于刮落出渣腔110内壁堆积的固相物。

可以理解的是，对于刮刀412的具体数量，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，一般可以选择2-4个。例如图2至图4所示，刮刀412的数量为四个，且四个刮刀412沿圆周方向等间隔设置。

本实施例中，刮刀412的具体结构有多种，包括但不限于下述的两种。

结构一：如图2、图3和图5所示，刮刀412包括呈L形的第一刀段4121和第二刀段4122。第一刀段4121可以和转套411进行固定连接，且第一刀段4121的延伸方向可以和转套411的轴线垂直，以保证第一刀段4121可以刮落端盖130内壁堆积的固相物。第二刀段4122和第一刀段4121远离转套411的一端进行连接，以使得第二刀段4122可以刮落罩壳100内壁堆积的固相物。

结构二：如图4所示，刮刀412包括呈“凵”形的第一刀段4121、第二刀段4122和第三刀段4123。第一刀段4121可以和转套411进行固定连接，且第一刀段4121的延伸方向可以和转套411的轴线垂直，以保证第一刀段4121可以刮落端盖130内壁堆积的固相物。第二刀段4122和第一刀段4121远离转套411的一端进行连接，以使得第二刀段4122可以刮落罩壳100内壁堆积的固相物。第三刀段4123可以和第二刀段4122远离第一刀段4121的一端进行连接，且第三刀段4123可以和第一刀段4121平行，以保证第三刀段4123可以刮落隔板140内壁堆积的固相物。

可以理解的是，固相物对隔板140和转鼓200接缝处的堵塞是由于出渣腔110内的罩壳100的内壁已经产生了大量的固相物堆积。所以，对于上述的结构一，通过第二刀段4122可以将堆积在出渣腔110内的罩壳100内壁的固相物进行持续刮落。从而在转鼓200的离心力下，固相物被转鼓200输出后基本上都会被第二刀段4122刮落，进而可以有效的防止固相物的堆积。对于上述的结构二，其是在结构一的基础上多增加了第三刀段4123，通过第三刀段4123可以对隔板140侧壁飞溅的固相物进行刮落，从而可以进一步的保证转鼓200的转动顺畅。对于上述的结构一和结构二，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。为了方便进行后续内容的描述，本实施例中优选采用上述的结构一。

应当知道的是，在第二刀段4122对罩壳100内壁飞溅的固相物进行刮落时，固相物可以随着第二刀段4122的转动进行持续的堆积。随着固相物的堆积，固相物可以沿第二刀段4122向两端进行流动。其中，向着端盖130方向流动的固相物可以被第一刀段4121刮落，而向着隔板140方向流动的固相物可能会堆积在隔板140上。

为了降低或避免固相物在刮落的过程中向第二刀段4122的两端进行流动，可以通过包括但不限于下述的两种方式进行解决。

方式一：如图3所示，将第二刀段4122进行倾斜或螺旋设置。

具体的，将第二刀段4122沿长度方向进行倾斜或螺旋设置，且倾斜方向或螺旋方向向着第二刀段4122的旋转方向。从而在第二刀段4122进行转动的过程中，第二刀段4122靠近隔板140的一端将高于靠近端盖130的一端，从而被堆积的固相物在支反力的分力作用下可以向着端盖130的方向进行流动，进而可以降低或避免固相物附着在隔板140上。

具体的，当第二刀段4122采用倾斜设置时，第二刀段4122在宽度方向上也可以进行倾斜设置。从而第二刀段4122在转动的过程中，堆积在第二刀段4122上的固相物还可以沿第二刀段4122的宽度方向进行滑动，进而可以减少第二刀段4122一侧固相物的堆积量。

方式二：如图2至图4所示，刮刀412上设置有至少一个卸料孔4120。从而在刮刀412进行转动的过程中，堆积在刮刀412一侧的部分固相物可以沿卸料孔4120掉落至出渣腔110下部的出渣口120进行排出。

可以理解的是，由于转鼓200输出的固相物大部分都飞溅在罩壳100的侧壁，从而可以优选的将卸料孔4120设置于第二刀段4122，且设置多个卸料孔4120。例如图2至图4所示，第二刀段4122上设置三个均布的卸料孔4120。

还可以理解的是，上述的方式一和方式二可以单独使用，也可以同时进行使用。

本实施例中，如图5所示，刮刀412和出渣腔110的内壁进行间隔设置。

可以理解的是，由于罩壳100和隔板140较薄，且加工精度较低，从而罩壳100的内壁受结构的影响并不一定是光滑的圆形。为了保证刮刀412在转动过程中不会和罩壳100以及隔板140发生干涉，可以将刮刀412和罩壳100的内壁以及隔板140进行间隔设置。具体的间隔值可以设为X，X一般可以取2-10mm。

本申请的其中一个实施例，对于驱动机构的设置包括但不限于下述的两种方式。

设置方式一：驱动机构包括第一驱动装置300，第一驱动装置300分别用于驱使转鼓200和刮刀组件41进行差速转动。

具体的，第一驱动装置300固定设置于机架，第一驱动装置300的输出端通过带传动的方式分别和转鼓200的端部以及转套411的外端进行连接。

设置方式二：如图1和图5所示，驱动机构包括第一驱动装置300和第二驱动装置42，第一驱动装置300用于驱使转鼓200进行转动，第二驱动装置42用于驱使刮刀组件41进行转动。

具体的，如图1和图5所示，第一驱动装置300固定安装于机架，且第一驱动装置300的输出端通过带传动的方式和转鼓200的端部进行连接。第二驱动装置42固定安装于端盖130的外侧，第二驱动装置42的输出端通过带传动的方式和转套411进行连接。

可以理解的是，转鼓200在工作时一般处于高速旋转状态，而刮刀412的转速要求并不高，一般为3-10r/min。所以，在上述的设置方式一中，第一驱动装置300需要通过减速装置进行减速后才能够和转套411进行连接；从而在第一驱动装置300启动后，可以分别驱动转鼓200和刮刀412进行差速转动。在上述的设置方式二中，第二驱动装置42也需要通过减速装置进行减速后才能够和转套411进行连接；从而在第一驱动装置300和第二驱动装置42都启动后，可以分别驱使转鼓200和刮刀412进行差速转动。

其中，第一驱动装置300、第二驱动装置42以及减速装置都是本领域技术人员的公知技术。第一驱动装置300和第二驱动装置42一般为电机；减速装置一般为齿轮、蜗轮和谐波等多级减速器。

本申请的另一个方面提供了一种卧式离心机，其包括了上述的卸料机构4。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。