高温隔热涂料生产用混合搅拌装置

1166 编辑：中冶有色技术网来源：常州倍思奇信息科技有限公司

2023-11-14 15:58:53

权利要求书： 1.一种真空耙式干燥机搅拌装置，其特征在于：包括左安装轴（1）、旋转轴（2）、搅拌装置（3）、右安装轴（4）、耙齿（5）、搅拌支撑杆（6）、内搅拌齿（7）、挡板（8）、上挡板（9）、管体（10）、合金钢层（11）和防水层（12），所述左安装轴（1）右侧连接旋转轴（2），所述旋转轴（2）右侧连接右安装轴（4），所述旋转轴（2）上设有若干搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）最上方设有耙齿（5），所述耙齿（5）为一梯形结构，所述耙齿（5）通过搅拌支撑杆（6）连接在旋转轴（2）上，所述搅拌支撑杆（6）上设有若干内搅拌齿（7），所述旋转轴（2）、耙齿（5）、内搅拌齿（7）和搅拌支撑杆（6）均为空心结构，所述耙齿（5）和内搅拌齿（7）上分别设有上挡板（9）和挡板（8），所述旋转轴（2）和搅拌装置（3）的外侧为管体（10），所述管体（10）的内侧设有合金钢层（11），所述合金钢层（11）内侧设有防水层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机搅拌装置，其特征在于：所述左安装轴（1）和右安装轴（4）上均设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴（2）、耙齿（5）、内搅拌齿（7）和搅拌支撑杆（6）的空心结构贯穿连通。

4.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机搅拌装置，其特征在于：所述管体（10）选用经过水淬和回火处理的高强度耐磨合金钢，所述合金钢层（11）选用普通合金钢材料，所述防水层（12）选用GZ-2型高分子涂料。

5.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机搅拌装置，其特征在于：所述在旋转轴（2）的同一纵截面上均布设有三个搅拌装置（3），搅拌支撑杆（6）上的内搅拌齿（7）螺旋分布。

说明书：一种真空耙式干燥机搅拌装置技术领域

本实用新型涉及一种机械干燥设备领域，具体为一种真空耙式干燥机搅拌装置。

背景技术

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多，在其内部搅拌装置起到关键作用，但是传统上的搅拌装置仅设有耙齿来进行搅拌，对于旋转轴附近的物料无法进行搅拌，从而搅拌效率并不高，此外，在设有热交换层的搅拌装置中，其内部结构往往会被热水所冲蚀，从而导致热水渗出搅拌装置而失效，因此要进一步改进真空耙式干燥机的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空耙式干燥机搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空耙式干燥机搅拌装置，包括左安装轴、旋转轴、搅拌装置、右安装轴、耙齿、搅拌支撑杆、内搅拌齿、挡板、上挡板、管体、合金钢层和防水层，所述左安装轴右侧连接旋转轴，所述旋转轴右侧连接右安装轴，所述旋转轴上设有若干搅拌装置，所述搅拌装置最上方设有耙齿，所述耙齿为一梯形结构，所述耙齿通过搅拌支撑杆连接在旋转轴上，所述搅拌支撑杆上设有若干内搅拌齿，所述旋转轴、耙齿、内搅拌齿和搅拌支撑杆均为空心结构，所述耙齿和内搅拌齿上分别设有上挡板和挡板，所述旋转轴和搅拌装置的外侧为管体，所述管体的内侧设有合金钢层，所述合金钢层内侧设有防水层。

进一步而言，所述左安装轴和右安装轴上均设有螺纹。

进一步而言，所述旋转轴、耙齿、内搅拌齿和搅拌支撑杆的空心结构贯穿连通。

进一步而言，所述管体选用经过水淬和回火处理的高强度耐磨合金钢，所述合金钢层选用普通合金钢材料，所述防水层选用GZ-2型高分子涂料。

进一步而言，所述在旋转轴的同一纵截面上均布设有三个搅拌装置，搅拌支撑杆上的内搅拌齿螺旋分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一种真空耙式干燥机搅拌装置，通过设置耙齿和内搅拌齿以及空心结构来加快搅拌装置所搅拌的物料的干燥，可将真空耙式干燥机内部的物料进行充分搅拌，干燥效率高，

1.在真空耙式干燥机内的旋转轴和搅拌装置均为空心结构，且贯穿连通，内通过热水，可提高所干燥物料的干燥效率，此外，旋转轴的同一纵截面上均布设有三个搅拌装置，在干燥装置上设有耙齿和内搅拌齿，耙齿为一梯形结构，上薄下厚，减少搅拌阻力，搅拌支撑杆上的内搅拌齿螺旋分布，可对物料进行充分搅拌，使得物料更多的接触到搅拌装置，从而被干燥；

2.该结构与物料接触的管体选用经过水淬和回火处理的高强度耐磨合金钢，其硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，合金钢层选用普通合金钢材料，防水层选用GZ-2型高分子涂料，在内壁除锈后，涂两层底漆，两层面漆，可有效防止管内壁腐蚀，该结构可降低该搅拌装置的成本，且可有效耐磨防腐蚀，延长搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型分布示意图。

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图3为本实用新型耙齿结构示意图。

图4为本实用新型耙齿内壁结构示意图。

图中：1、左安装轴；2、旋转轴；3、搅拌装置；4、右安装轴；5、耙齿；6、搅拌支撑杆；7、内搅拌齿；8、挡板；9、上挡板；10、管体；11、合金钢层；12、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种真空耙式干燥机搅拌装置，包括左安装轴1、旋转轴2、搅拌装置3、右安装轴4、耙齿5、搅拌支撑杆6、内搅拌齿7、挡板8、上挡板9、管体10、合金钢层11和防水层12，所述左安装轴1右侧连接旋转轴2，所述旋转轴2右侧连接右安装轴4，所述旋转轴2上设有若干搅拌装置3，所述搅拌装置3最上方设有耙齿5，所述耙齿5为一梯形结构，所述耙齿5通过搅拌支撑杆6连接在旋转轴2上，所述搅拌支撑杆6上设有若干内搅拌齿7，所述旋转轴2、耙齿5、内搅拌齿7和搅拌支撑杆6均为空心结构，所述耙齿5和内搅拌齿7上分别设有上挡板9和挡板8，所述旋转轴2和搅拌装置3的外侧为管体10，所述管体10的内侧设有合金钢层11，所述合金钢层11内侧设有防水层12。所述左安装轴1和右安装轴4上均设有螺纹，所述旋转轴2、耙齿5、内搅拌齿7和搅拌支撑杆6的空心结构贯穿连通，所述管体10选用经过水淬和回火处理的高强度耐磨合金钢，所述合金钢层11选用普通合金钢材料，所述防水层12选用GZ-2型高分子涂料，所述在旋转轴2的同一纵截面上均布设有三个搅拌装置3，搅拌支撑杆6上的内搅拌齿7螺旋分布。

工作原理：该真空耙式干燥机内部的旋转轴2同一纵截面上均布设有三个搅拌装置3，其旋转轴2左侧连接左安装轴1，右侧连接右安装轴4，左安装轴1和右安装轴4可通过螺纹安装在真空耙式干燥机内部，搅拌装置3最上方设有梯形结构的耙齿5，耙齿5上薄下厚，可减少搅拌阻力，耙齿5通过搅拌支撑杆6连接在旋转轴2上，搅拌支撑杆6螺旋分布有若干内搅拌齿7，可对物料进行充分搅拌，使得物料更多的接触到搅拌装置3，从而被干燥，旋转轴2、耙齿5、内搅拌齿7和搅拌支撑杆6的空心结构贯穿连通，耙齿5和内搅拌齿7上分别设有上挡板9和挡板8，防止热水渗出，旋转轴2和搅拌装置3上由内到外依次设有管体10、合金钢层11和防水层12，管体10选用经过水淬和回火处理的高强度耐磨合金钢，其硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，合金钢层11选用普通合金钢材料，防水层12选用GZ-2型高分子涂料，在内壁除锈后，涂两层底漆，两层面漆，可有效防止管内壁腐蚀，该结构可降低该结构的成本，且可有效耐磨防腐蚀，延长使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。