三维多轴水泥土搅拌装置

1002 编辑：中冶有色技术网来源：四川亨通兴达科技有限公司

2023-11-14 15:45:42

权利要求书： 1.一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置本体、位于所述搅拌装置本体内部上端且对称设置的第一搅拌腔和第二搅拌腔、位于所述搅拌装置本体内部下端的汇流搅拌腔；所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述汇流搅拌腔内均设置有可独立运行的搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔均包括第一腔室、位于所述第一腔室上端的第一入料口、位于所述第一腔室下端的第一出料口、贯穿所述第一腔室上端并固定插入所述第一腔室内部的第一搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述第一入料口和所述第一出料口分别位于所述第一腔室的左右两侧，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔还包括设置于所述第一腔室的底部内侧并由第一入料口向第一出料口倾斜的第一导流板。

4.根据权利要求3所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔还包括设置于所述第一腔室外表面的隔热层、设置于所述第一腔室内表面的加热片、设置于所述第一腔室内部的温度传感器。

5.根据权利要求2所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述第一腔室为空心圆柱结构或空心矩形柱体结构。

6.根据权利要求1所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述汇流搅拌腔包括第二腔室、设置于所述第二腔室底部的第二出料口、贯穿所述第二腔室顶端且固定插入所述第二腔室的第二搅拌轴、设置于所述第二腔室底部且向所述第二出料口倾斜的第二导流板。

7.根据权利要求6所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌轴水平设置；所述第二搅拌轴的一端连接电机，另一端设置有搅拌叶片；所述第二搅拌轴和所述搅拌叶片均位于所述第一搅拌腔和第二搅拌腔的下方。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其特征在于，所述多腔室搅拌装置还包括设置于所述搅拌装置本体的下方用于触地支撑的支脚。

说明书：一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置。

背景技术

脱脂粉是由高效表面活性剂复配而成，能快速彻底地除去钢铁表面的老化油污、动植物油，高温条件下溶液稳定。在现有脱脂粉的制备过程中会对原料进行加温搅拌或常温搅拌，但对于不同的原料常常会对温度和搅拌速度有不同的要求，市场上普遍采用单一搅拌室的搅拌装置，搅拌效率低，搅拌效果差，会出现一定的差异影响产品质量，稳定性差。

在现有专利文献中，如授权公告号为CN209952750 U,名称为一种用于化工加工的多腔室搅拌釜,公开了搅拌釜本体、设置在搅拌釜本体内的多个子搅拌腔和汇总搅拌腔,子搅拌器之间通过花键轴连接。搅拌料可在子搅拌器中分开搅拌然后汇流进汇总搅拌腔内。但在该技术方案中多个子搅拌器的搅拌速率无法单独调节，仅起到分隔作用。

实用新型内容

为克服现有技术中脱脂粉搅拌装置搅拌效率低，搅拌效果差的问题，本实用新型提出一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置。其具体技术方案如下：

一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，包括搅拌装置本体、位于所述搅拌装置本体内部上端且对称设置的第一搅拌腔和第二搅拌腔、位于所述搅拌装置本体内部下端的汇流搅拌腔；所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述汇流搅拌腔内均设置有可独立运行的搅拌轴。

进一步地，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔均包括第一腔室、位于所述第一腔室上端的第一入料口、位于所述第一腔室下端的第一出料口、贯穿所述第一腔室上端并固定插入所述第一腔室内部的第一搅拌轴。

进一步地，所述第一入料口和所述第一出料口分别位于所述第一腔室的左右两侧，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔还包括设置于所述第一腔室的底部内侧并由第一入料口向第一出料口倾斜的第一导流板。

进一步地，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔还包括设置于所述第一腔室外表面的隔热层、设置于所述第一腔室内表面的加热片、设置于所述第一腔室内部的温度传感器。

进一步地，所述第一腔室为空心圆柱结构或空心矩形柱体结构。

进一步地，所述汇流搅拌腔包括第二腔室、设置于所述第二腔室底部的第二出料口、贯穿所述第二腔室顶端且固定插入所述第二腔室的第二搅拌轴、设置于所述第二腔室底部且向所述第二出料口倾斜的第二导流板。

进一步地，所述第二搅拌轴水平设置；所述第二搅拌轴的一端连接电机，另一端设置有搅拌叶片；所述第二搅拌轴和所述搅拌叶片均位于所述第一搅拌腔和第二搅拌腔的下方。

进一步地，所述多腔室搅拌装置还包括设置于所述搅拌装置本体的下方用于触地支撑的支脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置独立运行的搅拌腔，可有效解决脱脂粉搅拌过程中涉及的搅拌问题，物料可在不同的搅拌腔室内进行首次混合搅拌，然后在汇流搅拌腔内进行二次混合搅拌，可有效提高搅拌效率，显著提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一搅拌腔的结构示意图。

图3是本实用新型汇流搅拌腔的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

其中：

1-搅拌装置本体；

2-第一搅拌腔；21-第一腔室；22-第一入料口；23-第一出料口；

24-第一搅拌轴；25-第一导流板；26-隔热层；27-加热片；

3-第二搅拌腔；

4-汇流搅拌腔；41-第二腔室；42-第二出料口；43-第二搅拌轴；

44-第二导流板；

5-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现有技术中，脱脂粉的制备需要将不同的原料进行加热搅拌或常温搅拌，如首先将纯碱、重质纯碱、五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠在常温下以20-40r/min的转速搅拌得到A粉，再将烷基酚聚氧乙烯、仲烷基磺酸钠、二丙乙醇甲醚、三乙醇胺烷基酚聚氧乙烯在常温下以45-60r/min的转速搅拌得到B粉，最后再将A粉和B粉混合搅拌。在上述脱脂粉的制备过程中涉及三个搅拌过程，市场上常用的是搅拌A粉后，直接在A粉中加入B粉原料再混合搅拌，此种搅拌过程会造成搅拌效果差、搅拌效率低，影响产品质量。

为解决上述脱脂粉中的搅拌问题，本实用新型提出一种制备脱脂粉的多腔室搅拌装置，其结构如图1所示，包括搅拌装置本体1、第一搅拌腔2、第二搅拌腔3、汇流搅拌腔4；第一搅拌腔2、第二搅拌腔3和汇流搅拌腔4均位于搅拌装置本体1的内部，第一搅拌腔2和第二搅拌腔3分别位于搅拌装置本体1的上端左右两侧。第一搅拌腔2、第二搅拌腔3和汇流搅拌腔4内均设置有贯穿腔体的搅拌轴，搅拌轴一端连接电机，另一端均匀设置搅拌叶片。搅拌装置本体1的下方还设置有用于触地支撑的支脚5。在本实用新型中，搅拌装置内设置有三个独立的搅拌腔，第一搅拌腔2和第二搅拌腔3可同时独立执行搅拌操作，分别设置不同的搅拌速度，然后将搅拌后的成料汇流至汇流搅拌腔4内进行混合搅拌。

第一搅拌腔2和第二搅拌腔3采用相同的结构对称设置。第一搅拌腔2和第二搅拌腔3的结构如图2所示，包括第一腔室21、位于第一腔室21上端的第一入料口22、位于第一腔室21下端的第一出料口23、贯穿第一腔室21上端并固定插入第一腔室21内部的第一搅拌轴24、位于第一腔室21的底部内侧并由第一入料口22侧向第一出料口23侧倾斜的第一导流板25。需搅拌的物料自第一入料口22进入第一腔室21内部，由设定好时间和转速的第一搅拌轴24搅拌，搅拌完成后物料经第一导流板25流向第一出料口23，进入下一步骤的混合搅拌。第一腔室21可采用空心圆柱结构、空心矩形柱体结构或者其他常规结构。第一入料口22和第一出料口23设置于第一腔室21的左右两侧，避免设置于同一侧，第一入料口22和第一出料口23均可设置用于电动控制的电控阀，电控阀与控制面板电气连接，控制面板根据需要一般设置于搅拌装置本体1的外表面，便于人工操作。第一导流板25实际为第一腔室21底部的找坡结构，其材质和坡度大小可根据实际需求设置。

同时，为使得第一搅拌腔2和第二搅拌腔3具有加热控温的功能，如图2所示，在第一腔室21的外表面的还设置有隔热层26、在第一腔室21的左右两侧内表面设置有加热片27，在第一腔室21内还可设置温度传感器(附图未示出)。在当物料需要在恒定温度下加热时，通过加热片27进行加热，温度传感器用于感知第一腔室21内部温度，隔热层26主要用于减少多腔室之间的温度影响。其中加热片27与控制面板电气连接。

汇流搅拌腔4的结构与第一搅拌腔2的结构相似，具体可参阅图3和图4，在图3中，汇流搅拌腔4包括第二腔室41、设置于第二腔室41底部的第二出料口42、贯穿第二腔室41顶端且固定插入第二腔室41的第二搅拌轴43、设置于第二腔室41底部且向第二出料口42倾斜的第二导流板44。汇流搅拌腔4的上部中部预留有第一搅拌腔2和第二搅拌腔3的空间，第二搅拌轴43的搅拌叶片集中于汇流搅拌腔4的中下部，主要将在第一搅拌腔2和第二搅拌腔3内的已经搅拌混合的物料再次搅拌混合。需要说明的是，在图3中第二搅拌轴43是竖直设置，可以看出，第二搅拌轴43上的搅拌叶片数量少而面积大，此种设置实际搅拌效率低，搅拌效果差。在图4中第二搅拌轴43水平设置，搅拌叶片和搅拌轴均位于第一搅拌腔2和第二搅拌腔3的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。