履带式折叠移动筛分站

权利要求书： 1.一种履带式折叠移动筛分站，其特征在于，包括：

底盘（1），其两侧设有履带轮（11）；

机架（2），其包括相对的机架前端（21）和机架后端（22），以及与所述机架前端（21）和所述机架后端（22）的连线相垂直的机架顶部（23）和机架底部（24），所述机架底部（24）的一端与所述底盘（1）铰接，所述机架底部（24）的另一端通过第一液压缸（25）与所述底盘（1）连接，当所述第一液压缸（25）伸缩时，能够使所述机架前端（21）向上仰起；

振动筛（3），其设于所述机架顶部（23），所述振动筛（3）设有振动筛入口（31）以及与所述振动筛入口（31）相连通的粗料出口（32）、中料出口（33）和细料出口（34），所述振动筛（3）中设有粗筛网（35）和细筛网（36），所述粗筛网（35）与所述振动筛入口（31）相对且其一端延伸至所述粗料出口（32），所述细筛网（36）位于所述粗筛网（35）的下方，该细筛网（36）与所述细料出口（34）相对且其一端延伸至所述中料出口（33）；

给料机（4），其设有第一上料口（41）和第一出料口（42），所述给料机（4）通过活动架（43）设于所述机架后端（22），所述活动架（41）中设有第二液压缸（44），当所述第二液压缸（44）伸缩时，能够控制所述给料机（4）进行升降；

粗料带（5），其以可够伸缩的方式设于所述机架前端（21），所述粗料带（5）包括粗料带上料端（51）和粗料带下料端（52），当所述粗料带（5）伸出时，所述粗料带上料端（51）和所述粗料出口（32）相对接；

接料斗（6），其包括相对的接料斗入口（61）和接料斗出口（62），所述接料斗入口（61）与所述中料出口（33）相对应；

漏料斗（7），其包括相对的漏料斗入口（71）和漏料斗出口（72），所述漏料斗入口（71）与所述细料出口（34）相对应；

中料带（8），其包括中料带上料端（81）和中料带下料端（82），所述中料带上料端（81）与所述接料斗出口（62）相对应，所述中料带（8）内设有能够伸直或弯曲的第一关节臂组件（83），当所述第一关节臂组件（83）伸直时，所述中料带下料端（82）从所述机架（2）的一侧向外延伸，当所述第一关节臂组件（83）弯曲时其能够绕过所述机架顶部（23），并使所述中料带下料端（82）位于所述机架（2）的另一侧；

细料带（9），其包括细料带上料端（91）和细料带下料端（92），所述细料带上料端（91）与所述漏料斗出口（72）相对应，所述细料带（9）内设有能够伸直或弯曲的第二关节臂组件（93），当所述第二关节臂组件（93）伸直时，所述细料带下料端（92）从所述机架（2）的另一侧向外延伸，当所述第二关节臂组件（93）弯曲时其能够绕过所述机架顶部（23），并使所述细料带下料端（92）位于所述机架（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述振动筛（3）通过支撑弹簧（38）安装在所述机架（2）上，所述振动筛（3）的两侧分别设有振动马达（37）。

3.根据权利要求2所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述振动筛入口（31）设于所述振动筛（3）的顶部，所述粗料出口（32）和所述中料出口（33）设于所述振动筛（3）的一端，所述细料出口（34）设于所述振动筛（3）的底部，所述粗筛网（35）和所述细筛网（36）从所述振动筛（3）的另一端向所述振动筛（3）的一端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述给料机（4）能够在上升位和下降位之间进行升降，当所述给料机（4）位于所述上升位时，所述第一出料口（42）位于所述振动筛入口（31）的上方，且所述第一上料口（41）的高度低于所述第一出料口（42）的高度；当所述给料机（4）位于所述下降位时，所述给料机（4）能够移动至所述机架后端（22）的外侧并且所述给料机（4）的整体高度下降，所述第一出料口（42）从所述振动筛入口（31）处远离；所述给料机（4）内设有给料传送带（45），所述给料传送带（45）的上料端位于所述第一上料口（41）处，所述给料传送带（45）的下料端延伸至所述第一出料口（42）。

5.根据权利要求5所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述活动架（43）包括相互平行的第一活动框（431）和第二活动框（432），所述第一活动框（431）的一端和所述第二活动框（432）的一端分别与所述给料机（4）的两个侧面铰接，所述第一活动框（431）的另一端和所述第二活动框（432）的另一端分别与所述机架后端（22）铰接，所述第二液压缸（44）的一端与所述第一活动框（431）的一端铰接，所述第二液压缸（44）的另一端与所述第二活动框（432）的另一端铰接。

6.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述粗料带（5）通过粗料带传送辊（53）和粗料带辅助辊（54）安装在粗料带支架（55）上，所述粗料带支架（55）以可滑动的方式设于所述机架前端（21），在所述粗料带支架（55）和所述机架（2）之间设有第三液压缸（56），所述第三液压缸（56）能够驱动所述粗料带支架（55）从所述机架前端（21）向所述机架（2）的外部伸缩。

7.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述中料带（8）通过中料带传送辊（84）和中料带辅助辊（85）安装在所述第一关节臂组件（83）上；所述第一关节臂组件（83）由第一固定臂（831）、第一前弯曲臂（832）、第一后弯曲臂（833）和第一端臂（834）组成，所述第一固定臂（831）、所述第一前弯曲臂（832）、所述第一后弯曲臂（833）和所述第一端臂（834）的端部依次铰接，所述第一固定臂（831）固设于所述机架（2）中。

8.根据权利要求7所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述第一固定臂（831）和所述第一前弯曲臂（832）之间设有第四液压缸（86），该第四液压缸（86）能够驱动所述第一前弯曲臂（832）向所述机架（2）转动；所述第一前弯曲臂（832）和所述第一后弯曲臂（833）之间设有第五液压缸（87），该第五液压缸（87）能够驱动所述第一后弯曲臂（833）向所述机架（2）转动；所述第一后弯曲臂（833）和所述第一端臂（834）之间设有第六液压缸（88），该第六液压缸（88）能够驱动所述第一端臂（834）向所述机架（2）转动。

9.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述细料带（9）通过细料带传送辊（94）和细料带辅助辊（95）安装在所述第二关节臂组件（93）上；所述第二关节臂组件（93）由第二固定臂（931）、第二前弯曲臂（932）、第二后弯曲臂（933）和第二端臂（934）组成，所述第二固定臂（931）、所述第二前弯曲臂（932）、所述第二后弯曲臂（933）和所述第二端臂（934）的端部依次铰接，所述第二固定臂（931）固设于所述机架（2）中。

10.根据权利要求1所述的履带式折叠移动筛分站，其特征在于，所述第二固定臂（931）和所述第二前弯曲臂（932）之间设有第七液压缸（96），该第七液压缸（96）能够驱动所述第二前弯曲臂（932）向所述机架（2）转动；所述第二前弯曲臂（932）和所述第二后弯曲臂（933）之间设有第八液压缸（97），该第八液压缸（97）能够驱动所述第二后弯曲臂（933）向所述机架（2）转动；所述第二后弯曲臂（933）和所述第二端臂（934）之间设有第九液压缸（98），该第九液压缸（98）能够驱动所述第二端臂（934）向所述机架（2）转动。

说明书： 一种履带式折叠移动筛分站技术领域

本发明属于移动筛分机领域，特别涉及一种履带式折叠移动筛分站。

背景技术

头料是指在采石场刚从山体上开采下的石料，在石料加工过程中，需要先对头料进行筛分，然后再进行后续的破碎和进一步的筛分工作。

但是，采石的场地通常距离市区较远，在公路山无法直接行进，需要通过挂车等运输车辆进行运输，但是在运输过程中，需要使设备进行折叠，以减少其通过面积，但是现有的装置，料带的伸出长度和给料机的高度通常过大，特别是料带，通常折叠的程度过小，无法进行完全折叠，只能够通过拆卸等方式实现运输，费时费力；另外，在装置进行工作时，在山路特别是上坡路段中行进的过程中，装置前端的地盘会被刮碰，并且在坡度角较大的情况下，无法进行爬坡作业，适应性差；另外，头料的筛分通常需要筛分出粗中细三种石料的规格，现有的筛分机通常需要进行二次筛分才能达到筛分出三种尺寸石料的效果，筛分效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种履带式折叠移动筛分站，从而克服现有头料筛分机在运输过程折叠程度小；装置在上坡山路行进时容易刮碰底盘，坡度角的适应范围较小；以及筛分效率低的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种履带式折叠移动筛分站，包括：底盘，其两侧设有履带轮；机架，其包括相对的机架前端和机架后端，以及与所述机架前端和所述机架后端的连线相垂直的机架顶部和机架底部，所述机架底部的一端与所述底盘铰接，所述机架底部的另一端通过第一液压缸与所述底盘连接，当所述第一液压缸伸缩时，能够使所述机架前端向上仰起；振动筛，其设于所述机架顶部，所述振动筛设有振动筛入口以及与所述振动筛入口相连通的粗料出口、中料出口和细料出口，所述振动筛中设有粗筛网和细筛网，所述粗筛网与所述振动筛入口相对且其一端延伸至所述粗料出口，所述细筛网位于所述粗筛网的下方，该细筛网与所述细料出口相对且其一端延伸至所述中料出口；给料机，其设有第一上料口和第一出料口，所述给料机通过活动架设于所述机架后端，所述活动架中设有第二液压缸，当所述第二液压缸伸缩时，能够控制所述给料机进行升降；粗料带，其以可够伸缩的方式设于所述机架前端，所述粗料带包括粗料带上料端和粗料带下料端，当所述粗料带伸出时，所述粗料带上料端和所述粗料出口相对接；接料斗，其包括相对的接料斗入口和接料斗出口，所述接料斗入口与所述中料出口相对应；漏料斗，其包括相对的漏料斗入口和漏料斗出口，所述漏料斗入口与所述细料出口相对应；中料带，其包括中料带上料端和中料带下料端，所述中料带上料端与所述接料斗出口相对应，所述中料带内设有能够伸直或弯曲的第一关节臂组件，当所述第一关节臂组件伸直时，所述中料带下料端从所述机架的一侧向外延伸，当所述第一关节臂组件弯曲时其能够绕过所述机架顶部，并使所述中料带下料端位于所述机架的另一侧；细料带，其包括细料带上料端和细料带下料端，所述细料带上料端与所述漏料斗出口相对应，所述细料带内设有能够伸直或弯曲的第二关节臂组件，当所述第二关节臂组件伸直时，所述细料带下料端从所述机架的另一侧向外延伸，当所述第二关节臂组件弯曲时其能够绕过所述机架顶部，并使所述细料带下料端位于所述机架的一侧。

优选的，上述技术方案中，所述振动筛通过支撑弹簧安装在所述机架上，所述振动筛的两侧分别设有振动马达。

优选的，上述技术方案中，所述振动筛入口设于所述振动筛的顶部，所述粗料出口和所述中料出口设于所述振动筛的一端，所述细料出口设于所述振动筛的底部，所述粗筛网和所述细筛网从所述振动筛的另一端向所述振动筛的一端向下倾斜。

优选的，上述技术方案中，所述给料机能够在上升位和下降位之间进行升降，当所述给料机位于所述上升位时，所述第一出料口位于所述振动筛入口的上方，且所述第一上料口的高度低于所述第一出料口的高度；当所述给料机位于所述下降位时，所述给料机能够移动至所述机架后端的外侧并且所述给料机的整体高度下降，所述第一出料口从所述振动筛入口处远离；所述给料机内设有给料传送带，所述给料传送带的上料端位于所述第一上料口处，所述给料传送带的下料端延伸至所述第一出料口。

优选的，上述技术方案中，所述活动架包括相互平行的第一活动框和第二活动框，所述第一活动框的一端和所述第二活动框的一端分别与所述给料机的两个侧面铰接，所述第一活动框的另一端和所述第二活动框的另一端分别与所述机架后端铰接，所述第二液压缸的一端与所述第一活动框的一端铰接，所述第二液压缸的另一端与所述第二活动框的另一端铰接。

优选的，上述技术方案中，所述粗料带通过粗料带传送辊和粗料带辅助辊安装在粗料带支架上，所述粗料带支架以可滑动的方式设于所述机架前端，在所述粗料带支架和所述机架之间设有第三液压缸，所述第三液压缸能够驱动所述粗料带支架从所述机架前端向所述机架的外部伸缩。

优选的，上述技术方案中，所述中料带通过中料带传送辊和中料带辅助辊安装在所述第一关节臂组件上；所述第一关节臂组件由第一固定臂、第一前弯曲臂、第一后弯曲臂和第一端臂组成，所述第一固定臂、所述第一前弯曲臂、所述第一后弯曲臂和所述第一端臂的端部依次铰接，所述第一固定臂固设于所述机架中。

优选的，上述技术方案中，所述第一固定臂和所述第一前弯曲臂之间设有第四液压缸，该第四液压缸能够驱动所述第一前弯曲臂向所述机架转动；所述第一前弯曲臂和所述第一后弯曲臂之间设有第五液压缸，该第五液压缸能够驱动所述第一后弯曲臂向所述机架转动；所述第一后弯曲臂和所述第一端臂之间设有第六液压缸，该第六液压缸能够驱动所述第一端臂向所述机架转动。

优选的，上述技术方案中，所述细料带通过细料带传送辊和细料带辅助辊安装在所述第二关节臂组件上；所述第二关节臂组件由第二固定臂、第二前弯曲臂、第二后弯曲臂和第二端臂组成，所述第二固定臂、所述第二前弯曲臂、所述第二后弯曲臂和所述第二端臂的端部依次铰接，所述第二固定臂固设于所述机架中。

优选的，上述技术方案中，所述第二固定臂和所述第二前弯曲臂之间设有第七液压缸，该第七液压缸能够驱动所述第二前弯曲臂向所述机架转动；所述第二前弯曲臂和所述第二后弯曲臂之间设有第八液压缸，该第八液压缸能够驱动所述第二后弯曲臂向所述机架转动；所述第二后弯曲臂和所述第二端臂之间设有第九液压缸，该第九液压缸能够驱动所述第二端臂向所述机架转动。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明中的机架的前端超出底盘的前端，并且通过第一液压缸的伸长能够使机架的前端抬升，使整个装置具有一定的仰角，在坡度较大的山路上行进的过程中，能够顺利地进行爬坡，并且有效地防止了设备前端的底部刮蹭地面。

2. 本发明中的给料机在折叠时能够处于下降位，能够降低运输过程中设备的整体高度，并且给料机在工作时处于上升位，同时给料机的后端低于给料机的前端，能够在上料过程中使装载机更容易进行上料。

3. 本发明中的粗料带整体能够进行伸缩，当运输折叠的过程中，粗料带能够回缩至机架中，以减小设备前端的高度和长度，从而使装置在运输的过程中更加方便。

4. 本发明中两侧的中料带和细料带中分别设有带有四节关节臂的关节臂组件，在折叠时，能够时关节臂组件向其对侧进行三次折叠，从而使中料带和细料带分别从筛分机的上方卷绕在筛分机上，并且使关节臂紧贴在筛分机上，从而最大程度地增大了折叠的程度，减少了筛分机折叠后的横截面积。

5. 本发明中的振动筛具有上下布置的两层筛网，两层筛网的筛孔密度不一样，通过两个振动马达进行同步筛分，在一次筛分后既可以将石料分出粗中细三种规格，提升了筛分机的筛分效率。

附图说明

图1是本发明履带式折叠移动筛分站的结构图。

图2是履带式折叠移动筛分站的底部视角的结构图。

图3是振动筛的结构图。

图4是履带式折叠移动筛分站拆除振动筛后的结构图。

图5是中料带的结构图。

图6是细料带的结构图。

图7是履带式折叠移动筛分站处于折叠状态下的结构图。

主要附图标记说明：

1-底盘，11-履带轮；

2-机架，21-机架前端，22-机架后端，23-机架顶部，24-机架底部，25-第一液压缸；

3-振动筛，31-振动筛入口，32-粗料出口，33-中料出口，34-细料出口，35-粗筛网，36-细筛网，37-振动马达，38-振动弹簧；

4-给料机，41-第一上料口，42-第一出料口，43-活动架，431-第一活动框，432-第二活动框，44-第二液压缸，45-给料传送带；

5-粗料带，51-粗料带上料端，52-粗料带下料端，53-粗料带传送辊，54-粗料带辅助辊，55-粗料带支架，56-第三液压缸；

6-接料斗，61-接料斗入口，62-接料斗出口；

7-漏料斗，71-漏料斗入口，72-漏料斗出口；

8-中料带，81-中料带上料端，82-中料带下料端，83-第一关节臂组件，831-第一固定臂，832-第一前弯曲臂，833-第一后弯曲臂，834-第一端臂，84-中料带传送辊，85-中料带辅助辊，86-第四液压缸，87-第五液压缸，88-第六液压缸；

9-细料带，91-细料带上料端，92-细料带下料端，93-第二关节臂组件，931-第二固定臂，932-第二前弯曲臂，933-第二后弯曲臂，934-第二端臂，94-细料带传送辊，95-细料带辅助辊，96-第七液压缸，97-第八液压缸，98-第九液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图6所示，该实施例中的履带式折叠移动筛分站，包括：底盘1，履带轮11，机架2，机架前端21，机架后端22，机架顶部23，机架底部24，第一液压缸25，振动筛3，振动筛入口31，粗料出口32，中料出口33，细料出口34，粗筛网35，细筛网36，振动马达37，振动弹簧38，给料机4，第一上料口41，第一活动框411，第二活动框412，第一出料口42，活动架43，给料传送带44，粗料带5，粗料带上料端51，粗料带下料端52，粗料带传送辊53，粗料带辅助辊54，粗料带支架55，第三液压缸56，接料斗6，接料斗入口61，接料斗出口62，漏料斗7，漏料斗入口71，漏料斗出口72，中料带8，中料带上料端81，中料带下料端82，第一关节臂组件83，第一固定臂831，第一前弯曲臂832，第一后弯曲臂833，第一端臂834，中料带传送辊84，中料带辅助辊85，第四液压缸86，第五液压缸87，第六液压缸88，细料带9，细料带上料端91，细料带下料端92，第二关节臂组件93，第二固定臂931，第二前弯曲臂932，第二后弯曲臂933，第二端臂934，细料带传送辊94，细料带辅助辊95，第七液压缸96，第八液压缸97，第九液压缸98。

底盘1的两侧分别安装有履带轮11；机架2包括位置相对的机架前端21和机架后端22，以及与机架前端21和机架后端22的连线相垂直的机架顶部23和机架底部24；机架底部24的后端与底盘1的后端铰接，机架底部24的前端通过第一液压缸25与底盘1的前端连接，当第一液压缸25进行伸缩时，能够使机架前端21向上仰起一定的角度以及回落至水平位置。

振动筛3通过支撑弹簧36安装在机架顶部23，振动筛3的两侧分别安装有一个振动马达37，振动筛3上开设有振动筛入口31以及与振动筛入口31相连通的粗料出口32、中料出口33和细料出口34，振动筛3中安装有粗筛网35和细筛网36，粗筛网35与振动筛入口31相对且其一端延伸至粗料出口32处，细筛网36位于粗筛网35的下方，该细筛网36与细料出口34相对且其一端延伸至中料出口33处，细筛网36的网孔直径小于粗筛网35的网孔直径；振动筛入口31开设于振动筛3的顶部，粗料出口32和中料出口33开设于振动筛3的一端，细料出口34开设于振动筛3的底部，粗筛网35和细筛网36从振动筛3的另一端向振动筛3的一端向下倾斜。

给料机4的顶部开设有第一上料口41一端开设有第一出料口42，给料机4通过活动架43安装在机架后端22；给料机4能够在上升位和下降位之间进行升降，当给料机4位于上升位时，第一出料口42位于振动筛入口31的上方，且第一上料口41的高度低于第一出料口42的高度；当给料机4位于下降位时，给料机4能够移动至机架后端22的外侧并且给料机4的整体高度下降，第一出料口42从振动筛入口31处远离；给料机4内设有给料传送带45，给料传送带45的上料端位于第一上料口41处，给料传送带45的下料端延伸至第一出料口42处；活动架43包括相互平行的第一活动框431和第二活动框432，第一活动框431的一端和第二活动框432的一端分别与给料机4的两个侧面铰接，第一活动框431的另一端和第二活动框432的另一端分别与机架后端22铰接，第二液压缸44的一端与第一活动框431的一端铰接，第二液压缸44的另一端与第二活动框432的另一端铰接，当第二液压缸44伸缩时，能够控制给料机4进行升降。

粗料带5以可够伸缩的方式安装在机架前端21，粗料带5包括粗料带上料端51和粗料带下料端52，当粗料带5伸出时，粗料带上料端51和粗料出口32相对接；粗料带5通过粗料带传送辊53和粗料带辅助辊54安装在粗料带支架55上，粗料带支架55以可滑动的方式安装在机架前端21，在粗料带支架55和机架2之间安装有第三液压缸56，第三液压缸56能够驱动粗料带支架55从机架前端21向机架2的外部伸缩。

接料斗6包括上下相对的接料斗入口61和接料斗出口62，接料斗入口61位于上方且与中料出口33相对应。

漏料斗7包括上下相对的漏料斗入口71和漏料斗出口72，漏料斗入口71位于上方且与细料出口34相对应。

中料带8包括中料带上料端81和中料带下料端82，中料带上料端81与接料斗出口62相对应，中料带8内设置有能够伸直或弯曲的第一关节臂组件83，当第一关节臂组件83伸直时，中料带下料端82能够从机架2的一侧向外延伸，当第一关节臂组件83弯曲时，中料带8能够绕过机架顶部23，并使中料带下料端82位于机架2的另一侧；中料带8通过中料带传送辊84和中料带辅助辊85安装在第一关节臂组件83上；第一关节臂组件83由第一固定臂831、第一前弯曲臂832、第一后弯曲臂833和第一端臂834组成，第一固定臂831、第一前弯曲臂832、第一后弯曲臂833和第一端臂834的端部依次铰接，第一固定臂831固定安装在机架（2）中；第一固定臂831和第一前弯曲臂832之间安装有第四液压缸86，该第四液压缸86能够驱动第一前弯曲臂832向机架2转动；第一前弯曲臂832和第一后弯曲臂833之间安装有第五液压缸87，该第五液压缸87能够驱动第一后弯曲臂833向机架2转动；第一后弯曲臂833和第一端臂834之间安装有第六液压缸88，该第六液压缸88能够驱动第一端臂834向机架2转动。

细料带9包括细料带上料端91和细料带下料端92，细料带上料端91与漏料斗出口72相对应，细料带9内设置有能够伸直或弯曲的第二关节臂组件93，当第二关节臂组件93伸直时，细料带下料端92能够从机架2的另一侧向外延伸，当第二关节臂组件93弯曲时，细料带9能够绕过机架顶部23，并使细料带下料端92位于机架2的一侧；细料带9通过细料带传送辊94和细料带辅助辊95安装在第二关节臂组件93上；第二关节臂组件93由第二固定臂931、第二前弯曲臂932、第二后弯曲臂933和第二端臂934组成，第二固定臂931、第二前弯曲臂932、第二后弯曲臂933和第二端臂934的端部依次铰接，第二固定臂931固定安装在机架2中；第二固定臂931和第二前弯曲臂932之间安装有第七液压缸96，该第七液压缸96能够驱动第二前弯曲臂932向机架2转动；第二前弯曲臂932和第二后弯曲臂933之间安装有第八液压缸97，该第八液压缸97能够驱动第二后弯曲臂933向机架2转动；第二后弯曲臂933和第二端臂934之间安装有第九液压缸98，该第九液压缸98能够驱动第二端臂934向机架2转动。

接下来，对该实施例中的履带式折叠移动筛分站的工作原理做进一步地说明，以能够使本领域的技术人员更好地理解该技术方案。

该头料筛分机一共包括两种状态，即一种为工作状态，一种为运输状态；由于筛分机的工作地点通常离市区较远，因此在运输的过程中需要通过挂车在公路上进行运输，在运输过程中需要使该筛分机进行折叠以减少其体积，如图7所示该筛分机在折叠时，给料机4处于下降位，以减少筛分机后端的高度，粗料带进行收缩，以减少筛分机前端的高度，中料带8和细料带9分别能够进行三次折叠从筛分机的上方卷绕至筛分机的对侧上，以减少筛分机两侧的宽度和高度，因此，该筛分机折叠后的体积小，方便运输；在工作状态时，给料机4处于上升位，粗料带5向筛分机的前端伸出，中料带8和细料带9分别向两侧打开，并且给料机4的前端高度高于后端高度，以方便装载机进行上料。

该筛分机在山路，特别是在上坡路段行进时，第一液压缸25能够伸缩，从而将机架2的前端抬升起一个仰角，使前端的地盘升高，使其爬坡角度更大，以防止刮碰筛分机前端的地盘。

该筛分机中振动筛具有上下布置的两层筛网，两层筛网的筛孔密度不一样，并且通过两个振动马达37进行同步筛分，在一次筛分后既可以将石料分出粗中细三种规格，提升了筛分机的筛分效率。

综上所述，本发明通过给料机的升降以及粗料带的伸缩，降低了前后部折叠的高度，又通过三次折叠的关节臂组件使两侧的中料带和细料带能够环绕在筛分机的上部进行程度较大的折叠，减少了折叠后装置的通过面积；通过第一液压缸使机架的前端能够自由抬升，使其具有较大的仰角以适应在坡度较大的山路中行进；振动筛具有双层筛网结构，一次筛分既可以筛分出粗中细三种物料，提高了筛分效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。