带切割打散的螺旋输送机

295 编辑：中冶有色技术网来源：云南国懋科技有限公司

2023-11-15 11:28:28

权利要求书： 1.一种带切割打散的螺旋输送机，包括切割管(1)，其特征在于，还包括：

输送管(2)，所述输送管(2)一端与切割管(1)下端固定连接；

切割电机箱(4)，所述切割电机箱(4)与切割管(1)上表面固定连接；

输送电机箱(7)，所述输送电机箱(7)与输送管(2)一端固定连接；

控制器(8)，所述控制器(8)与切割管(1)一侧中部固定连接；

支撑架(9)，所述支撑架(9)共设置有两个且与输送管(2)一侧固定连接，所述支撑架(9)下端固定连接有连接底座(10)；

连接底座(10)，所述连接底座(10)上表面开设有若干个螺纹孔；

清洗机构(11)，所述清洗机构(11)设置于输送管(2)上表面中部且与输送管(2)固定连接；

输送机构(12)，所述输送机构(12)与输送管(2)内部固定连接；

切割机构(13)，所述切割机构(13)与切割管(1)内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：

进料管(3)，所述进料管(3)一端与切割管(1)一侧固定连接，所述进料管(3)另一端固定连接有法兰盘(5)；

切割机构(13)，所述切割机构(13)包括；

切割电机(20)，所述切割电机(20)与切割电机箱(4)内部固定连接，所述切割电机(20)输出端贯穿切割管(1)上表面且与切割杆(21)固定连接；

切割杆(21)，所述切割杆(21)表面固定连接有若干个切割叶(22)

切割叶(22)，所述切割叶(22)均为由多个刀片和多个垫片逐一交替重叠设置而成的螺旋状结构。

3.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：

所述输送机构(12)包括：

输送电机(18)，所述输送电机(18)与输送电机箱(7)内部固定连接，所述输送电机(18)输出端贯穿输送管(2)一侧且与输送杆(17)固定连接；

输送杆(17)，所述输送杆(17)另一端与输送管(2)内部另一端旋转连接，所述输送杆(17)表面缠绕设置有若干个螺旋输送叶(19)。

4.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：

下料口(6)，所述下料口(6)设置于输送管(2)一侧下端且与输送管(2)一侧下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：所述清洗机构(11)包括：

喷洒器(16)，所述喷洒器(16)与输送管(2)一侧上表面固定连接，所述喷洒器(16)下端设置有若干个喷洒口(14)，所述喷洒口(14)均贯穿输送管(2)上表面；

第一进水口(15)，所述第一进水口(15)开设于喷洒器(16)上表面一侧，所述第一进水口(15)与外接水管可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：

第二进水口(24)，所述第二进水口(24)开设于切割管(1)上端一侧，所述第二进水口(24)一端与外接水管连接，所述第二进水口(24)另一端贯穿切割管(1)一侧且与储水箱(23)一端固定连接；

储水箱(23)，所述储水箱(23)一端上表面与切割管(1)内上表面固定连接，所述储水箱(23)下表面固定连接有若干个旋转喷头(25)。

7.根据权利要求1所述的一种带切割打散的螺旋输送机，其特征在于：

控制器(8)，所述控制器(8)分别控制清洗机构(11)、输送电机(18)、切割电机(20)和旋转喷头(25)。

说明书：一种带切割打散的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带切割打散的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，由于其输送量大，密封性好，效率高而被广泛用到各个生产领域，螺旋输送机的原理是利用电机带动螺旋回转来推移推料实现输送；但是，现在在螺旋输送机输送物料的过程中，由于物料存放的原因，有可能物料本身会存在团聚结块的现象，导致物料在输送时，阻力比较大，对输送螺旋的磨损比较严重，这样会降低螺旋输送机的使用寿命，同时也容易发生卡顿堵塞的现象，直接会对输送机的螺旋叶产生直接的损坏，同样，由于输送机是一个整体，在每次使用过后需要对内部进行清洗，在不能打开的前提下并不能很好的对内部和输送的浆叶的进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带切割打散的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割打散的螺旋输送机，包括切割管，还包括：

输送管，所述输送管一端与切割管下端固定连接；

切割电机箱，所述切割电机箱与切割管上表面固定连接；

输送电机箱，所述输送电机箱与输送管一端固定连接；

控制器，所述控制器与切割管一侧中部固定连接，所述控制器分别与清洗机构、输送电机、切割电机和旋转喷头电性连接；

支撑架，所述支撑架共设置有两个且与输送管一侧固定连接，所述支撑架下端固定连接有连接底座，所述连接底座上表面开设有若干个螺纹孔；

清洗机构，所述清洗机构设置于输送管上表面中部且与输送管固定连接；

输送机构，所述输送机构与输送管内部固定连接；

切割机构，所述切割机构与切割管内部固定连接

通过设置的连接底座将本装置固定于地面或者适宜工作的位置，通过控制器分别控制清洗机构、输送电机、切割电机和旋转喷头。

作为本实用新型优选的方案，

进料管，所述进料管一端与切割管一侧固定连接，所述进料管另一端固定连接有法兰盘；

切割机构，所述切割机构包括；

切割电机，所述切割电机与切割电机箱内部固定连接，所述切割电机输出端贯穿切割管上表面且与切割杆固定连接；

切割杆，所述切割杆表面固定连接有若干个切割叶

切割叶，所述切割叶均为由多个刀片和多个垫片逐一交替重叠设置而成的螺旋状结构；

所述输送机构包括：

螺旋输送叶，所述输送电机与输送电机箱内部固定连接，所述输送电机输出端贯穿输送管一侧且与输送杆固定连接；

输送杆，所述输送杆另一端与输送管内部另一端旋转连接，所述输送杆表面缠绕设置有若干个螺旋输送叶；

下料口，所述下料口设置于输送管一侧下端且与输送管一侧下端固定连接；

通过法兰盘与外接输料管连接，需要输送的原料通过进料管进入到切割管内部，此时切割电机启动带动切割杆转动，从而带动切割叶转动，原料落入到切割管内后，掉落在高速转动的切割叶上，通过层层的切割叶切割将较大或者结块的原料切割开，最后落到输送管一端，此时输送电机启动，带动螺旋输送叶转动，将落入到输送管内部的原料通过螺旋输送叶转动运输到输送管另一端，随后通过下料口落入到下一个机构中，完成输送任务；通过设置的切割机构，可以充分的将原料打散，保证原料在落入到输送管中是处于充分打散的状态，避免出现大的结块导致输料管堵塞或者损坏输送机的现象出现，有效的提高了输送效率和输送安全性，提高工作效率。

作为本实用新型优选的方案，

所述清洗机构包括：

喷洒器，所述喷洒器与输送管一侧上表面固定连接，所述喷洒器下端设置有若干个喷洒口，所述喷洒口均贯穿输送管上表面；

第一进水口，所述第一进水口开设于喷洒器上表面一侧，所述第一进水口与外接水管可拆卸连接；

第二进水口，所述第二进水口开设于切割管上端一侧，所述第二进水口一端与外接水管连接，所述第二进水口另一端贯穿切割管一侧且与储水箱一端固定连接；

储水箱，所述储水箱一端上表面与切割管内上表面固定连接，所述储水箱下表面固定连接有若干个旋转喷头，

在输送任务结束后，输送管内会有很多细小的原料碎屑在输送管内沉积，此时外接水管将水通过第二进水口和第一进水口分别灌入到储水箱和喷洒器内，储水箱内的水通过旋转喷头喷洒出来，对切割管内壁开始进行清洗，随后落入到输送管内，同时，喷洒器内的水通过喷洒口开始对输送管内部进行喷洒清洗，最后通过下料口全部流到外界，完成清洗，通过设置的清洗机构等，将切割管和输送管内部进行全面的清洗，有效的为本装置提供了清洁的功能，避免出现残留原料在装置内部沉积结块，导致下次使用时污染原料等现象出现，提高了本装置的实用性和安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过法兰盘与外接输料管连接，需要输送的原料通过进料管进入到切割管内部，此时切割电机启动带动切割杆转动，从而带动切割叶转动，原料落入到切割管内后，掉落在高速转动的切割叶上，通过层层的切割叶切割将较大或者结块的原料切割开，最后落到输送管一端，此时输送电机启动，带动螺旋输送叶转动，将落入到输送管内部的原料通过螺旋输送叶转动运输到输送管另一端，随后通过下料口落入到下一个机构中，完成输送任务；通过设置的切割机构，可以充分的将原料打散，保证原料在落入到输送管中是处于充分打散的状态，避免出现大的结块导致输料管堵塞或者损坏输送机的现象出现，有效的提高了输送效率和输送安全性，提高工作效率。

2、本实用新型中，在输送任务结束后，输送管内会有很多细小的原料碎屑在输送管内沉积，此时外接水管将水通过第二进水口和第一进水口分别灌入到储水箱和喷洒器内，储水箱内的水通过旋转喷头喷洒出来，对切割管内壁开始进行清洗，随后落入到输送管内，同时，喷洒器内的水通过喷洒口开始对输送管内部进行喷洒清洗，最后通过下料口全部流到外界，完成清洗，通过设置的清洗机构等，将切割管和输送管内部进行全面的清洗，有效的为本装置提供了清洁的功能，避免出现残留原料在装置内部沉积结块，导致下次使用时污染原料等现象出现，提高了本装置的实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型切割管内部结构示意图；

图3为本实用新型输送管内部结构示意图。

图中：1、切割管；2、输送管；3、进料管；4、切割电机箱；5、法兰盘；6、下料口；7、输送电机箱；8、控制器；9、支撑架；10、连接底座；11、清洗机构；12、输送机构；13、切割机构；14、喷洒口；15、第一进水口；16、喷洒器；17、输送杆；18、输送电机；19、螺旋输送叶；20、切割电机；21、切割杆；22、切割叶；23、储水箱；24、第二进水口；25、旋转喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带切割打散的螺旋输送机，包括切割管1，还包括：

输送管2，输送管2一端与切割管1下端固定连接；

切割电机箱4，切割电机箱4与切割管1上表面固定连接；

输送电机箱7，输送电机箱7与输送管2一端固定连接；

控制器8，控制器8与切割管1一侧中部固定连接，控制器8分别与清洗机构11、输送电机18、切割电机20和旋转喷头25电性连接；

支撑架9，支撑架9共设置有两个且与输送管2一侧固定连接，支撑架9下端固定连接有连接底座10，连接底座10上表面开设有若干个螺纹孔；

清洗机构11，清洗机构11设置于输送管2上表面中部且与输送管2固定连接；

输送机构12，输送机构12与输送管2内部固定连接；

切割机构13，切割机构13与切割管1内部固定连接

通过设置的连接底座10将本装置固定于地面或者适宜工作的位置，通过控制器8分别控制清洗机构11、输送电机18、切割电机20和旋转喷头25。

作为本实用新型的示例，进料管3，进料管3一端与切割管1一侧固定连接，进料管3另一端固定连接有法兰盘5；

切割机构13，切割机构13包括；

切割电机20，切割电机20与切割电机箱4内部固定连接，切割电机20输出端贯穿切割管1上表面且与切割杆21固定连接；

切割杆21，切割杆21表面固定连接有若干个切割叶22

切割叶22，切割叶22均为由多个刀片和多个垫片逐一交替重叠设置而成的螺旋状结构；

输送机构12包括：

切割电机20，输送电机18与输送电机箱7内部固定连接，输送电机18输出端贯穿输送管2一侧且与输送杆17固定连接；

输送电机18，输送杆17另一端与输送管2内部另一端旋转连接，输送杆17表面缠绕设置有若干个螺旋输送叶19；

输送电机箱7，下料口6设置于输送管2一侧下端且与输送管2一侧下端固定连接；

通过法兰盘5与外接输料管连接，需要输送的原料通过进料管3进入到切割管1内部，此时切割电机20启动带动切割杆21转动，从而带动切割叶22转动，原料落入到切割管1内后，掉落在高速转动的切割叶22上，通过层层的切割叶22切割将较大或者结块的原料切割开，最后落到输送管2一端，此时输送电机18启动，带动螺旋输送叶19转动，将落入到输送管2内部的原料通过螺旋输送叶19转动运输到输送管2另一端，随后通过下料口6落入到下一个机构中，完成输送任务；通过设置的切割机构13，可以充分的将原料打散，保证原料在落入到输送管2中是处于充分打散的状态，避免出现大的结块导致输料管堵塞或者损坏输送机的现象出现，有效的提高了输送效率和输送安全性，提高工作效率。

作为本实用新型的示例，清洗机构11包括：

喷洒器16，喷洒器16与输送管2一侧上表面固定连接，喷洒器16下端设置有若干个喷洒口14，喷洒口14均贯穿输送管2上表面；

第一进水口15，第一进水口15开设于喷洒器16上表面一侧，第一进水口15与外接水管可拆卸连接；

第二进水口24，第二进水口24开设于切割管1上端一侧，第二进水口24一端与外接水管连接，第二进水口24另一端贯穿切割管1一侧且与储水箱23一端固定连接；

储水箱23，储水箱23一端上表面与切割管1内上表面固定连接，储水箱23下表面固定连接有若干个旋转喷头25，

在输送任务结束后，输送管内会有很多细小的原料碎屑在输送管内沉积，此时外接水管将水通过第二进水口24和第一进水口15分别灌入到储水箱23和喷洒器16内，储水箱23内的水通过旋转喷头25喷洒出来，对切割管1内壁开始进行清洗，随后落入到输送管2内，同时，喷洒器16内的水通过喷洒口14开始对输送管2内部进行喷洒清洗，最后通过下料口6全部流到外界，完成清洗，通过设置的清洗机构11等，将切割管1和输送管2内部进行全面的清洗，有效的为本装置提供了清洁的功能，避免出现残留原料在装置内部沉积结块，导致下次使用时污染原料等现象出现，提高了本装置的实用性和安全性。

工作原理：通过法兰盘5与外接输料管连接，需要输送的原料通过进料管3进入到切割管1内部，此时切割电机20启动带动切割杆21转动，从而带动切割叶22转动，原料落入到切割管1内后，掉落在高速转动的切割叶22上，通过层层的切割叶22切割将较大或者结块的原料切割开，最后落到输送管2一端，此时输送电机18启动，带动螺旋输送叶19转动，将落入到输送管2内部的原料通过螺旋输送叶19转动运输到输送管2另一端，随后通过下料口6落入到下一个机构中，完成输送任务；在输送任务结束后，输送管内会有很多细小的原料碎屑在输送管内沉积，此时外接水管将水通过第二进水口24和第一进水口15分别灌入到储水箱23和喷洒器16内，储水箱23内的水通过旋转喷头25喷洒出来，对切割管1内壁开始进行清洗，随后落入到输送管2内，同时，喷洒器16内的水通过喷洒口14开始对输送管2内部进行喷洒清洗，最后通过下料口6全部流到外界，完成清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。