具备清洁机构的管式螺旋输送机

769 编辑：中冶有色技术网来源：山东诚方环保工程有限公司

2023-11-15 11:30:44

权利要求书： 1.一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，包括管式螺旋输送机壳体(1)，其特征在于：所述管式螺旋输送机壳体(1)倾斜设置，管式螺旋输送机壳体(1)的上端下表面设置有出料管(4)，所述管式螺旋输送机壳体(1)的上端端部设置有电机(5)，所述管式螺旋输送机壳体(1)的内部设置有传送轴(8)，所述传送轴(8)上固定设置有绞龙(9)，所述传送轴(8)的一端传动连接在电机(5)上，所述管式螺旋输送机壳体(1)的下端上方设置有进料斗(3)，所述管式螺旋输送机壳体(1)的下端下方设置有排污管道(14)，所述排污管道(14)上设置有开关阀(15)，所述进料斗(3)的下端一体设置有入料管道(12)，入料管道(12)下端一体设置有控量管道(13)，控量管道(13)下端设置有控量孔(19)，控量孔(19)位置设置有封堵组件，所述控量管道(13)下端还一体设置有连通管式螺旋输送机壳体(1)内部的进料管道。

2.根据权利要求1所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述出料管(4)上连接有连接管道(16)，所述连接管道(16)上设置有圆筒形出料布套(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述电机(5)通过电机固定架(18)固定在管式螺旋输送机壳体(1)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述管式螺旋输送机壳体(1)的上方开口，开口设置有管式螺旋输送机盖体(2)。

5.根据权利要求4所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述封堵组件包括控量块(20)，所述控量块(20)呈圆台状结构，圆台状结构的上端面直径小于其下端面直径，圆台状结构的下端面直径大于控量孔(19)的直径，圆台状结构的上端面直径小于控量孔(19)的直径，所述控量块(20)的上端连接有气缸(11)，所述电机(5)的内壁上固定焊接有供气缸(11)上端连接的上支撑杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述控量块(20)的下端内部固定设置有隔板(22)，所述隔板(22)将控量块(20)的内部隔成上下分布的上空腔(21)和下空腔(23)，所述控量块(20)的底部设置有多组连通下空腔(23)内外的喷洒孔(24)，所述隔板(22)呈漏斗状结构，隔板(22)的底部中间位置一体设置有添加管(25)，所述添加管(25)中设置有电磁阀(26)，添加管(25)的下端连通下空腔(23)中，添加管(25)的上端连通上空腔(21)中。

7.根据权利要求6所述的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，其特征在于：所述控量块(20)的上端设置有与上空腔(21)上端内部连通的内管道(27)，所述内管道(27)的端部连接有软管(28)，所述入料管道(12)的侧面设置有外管道(29)，所述外管道(29)的一端与软管(28)对接，所述软管(28)位于入料管道(12)内部。

说明书：一种具备清洁机构的管式螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及管式螺旋输送机领域，特别涉及一种具备清洁机构的管式螺旋输送机。

背景技术

管式螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备。管式螺旋输送机由于其内部的绞龙传送结构的设置，使得管式螺旋输送机内部难以被清理干净，因此，发明一种具备清洁机构的管式螺旋输送机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，包括管式螺旋输送机壳体，所述管式螺旋输送机壳体倾斜设置，管式螺旋输送机壳体的上端下表面设置有出料管，所述管式螺旋输送机壳体的上端端部设置有电机，所述管式螺旋输送机壳体的内部设置有传送轴，所述传送轴上固定设置有绞龙，所述传送轴的一端传动连接在电机上，所述管式螺旋输送机壳体的下端上方设置有进料斗，所述管式螺旋输送机壳体的下端下方设置有排污管道，所述排污管道上设置有开关阀，所述进料斗的下端一体设置有入料管道，入料管道下端一体设置有控量管道，控量管道下端设置有控量孔，控量孔位置设置有封堵组件，所述控量管道下端还一体设置有连通管式螺旋输送机壳体内部的进料管道。

优选的，所述出料管上连接有连接管道，所述连接管道上设置有圆筒形出料布套。

本实用新型中通过在出料管的位置连接有高压管路，可使用高压管路向管式螺旋输送机壳体的内部输入高压水，从而从上到下的冲洗管式螺旋输送机壳体的内部，而此时封堵组件可将进料斗连通管式螺旋输送机壳体的位置封堵，管式螺旋输送机壳体下端的排污管道可打开，方便将污水排出，清洗方便。

优选的，所述电机通过电机固定架固定在管式螺旋输送机壳体的端部。

其中，电机驱动传送轴转动时使得绞龙转动，实现物料的输送，物料通过进料斗进入管式螺旋输送机壳体的下端内部，物料经过绞龙的传送而输送到管式螺旋输送机壳体的上端并依次通过出料管、连接管道和圆筒形出料布套排出。

优选的，所述管式螺旋输送机壳体的上方开口，开口设置有管式螺旋输送机盖体。

当管式螺旋输送机盖体打开时便于直接清理管式螺旋输送机壳体的内部，避免杂物堵塞在管式螺旋输送机壳体的内部。

优选的，所述封堵组件包括控量块，所述控量块呈圆台状结构，圆台状结构的上端面直径小于其下端面直径，圆台状结构的下端面直径大于控量孔的直径，圆台状结构的上端面直径小于控量孔的直径，所述控量块的上端连接有气缸，所述电机的内壁上固定焊接有供气缸上端连接的上支撑杆。

上支撑杆推动控量块升降时可完成控量孔的开启和关闭，方便控制，且控量块呈圆台状结构，可使得经过控量孔位置的物料沿着控量块的表面均匀铺洒在管式螺旋输送机壳体的内部，从而实现进料均匀的目的，避免出现物料堆积在一块的情况。

优选的，所述控量块的下端内部固定设置有隔板，所述隔板将控量块的内部隔成上下分布的上空腔和下空腔，所述控量块的底部设置有多组连通下空腔内外的喷洒孔，所述隔板呈漏斗状结构，隔板的底部中间位置一体设置有添加管，所述添加管中设置有电磁阀，添加管的下端连通下空腔中，添加管的上端连通上空腔中。

进一步的，上空腔中可充入辅助剂，从而在传送物料时将辅助剂均匀添加在物料中，实现对物料和辅助剂的混合。

再进一步的，上空腔中还可充入清洗剂，从而使得清洗剂作用在管式螺旋输送机壳体的内部，实现对管式螺旋输送机壳体内部的清洗，将清洗剂倒入管式螺旋输送机壳体下端内部时，首先关闭控量孔的位置，在排污管道上连接有高压管路，使得清洗剂随着水由下到上先清洗管式螺旋输送机壳体的内部，然后再将高压管道接入出料管的位置，沿着管式螺旋输送机壳体从上到下的方向清洗管式螺旋输送机壳体的内部。

当电磁阀打开时，上空腔内部的液体可通过添加管缓慢进入下空腔中，然后经过多组喷洒孔均匀的输送到管式螺旋输送机壳体的内部。

在实际使用时，上空腔的内部还可添加颗粒剂、粉剂等。

优选的，所述控量块的上端设置有与上空腔上端内部连通的内管道，所述内管道的端部连接有软管，所述入料管道的侧面设置有外管道，所述外管道的一端与软管对接，所述软管位于入料管道内部。

通过外管道的位置可向上空腔的内部补充颗粒剂、粉剂、清洗剂或者其他辅助剂，当控量块升降时软管能够弯曲实现适应的目的。

在进料斗的下方设置有支撑架一用于支撑，管式螺旋输送机壳体的下方设置有支撑架二用于支撑。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，包括管式螺旋输送机壳体，所述管式螺旋输送机壳体倾斜设置，管式螺旋输送机壳体的上端下表面设置有出料管，本实用新型中通过在出料管的位置连接有高压管路，可使用高压管路向管式螺旋输送机壳体的内部输入高压水，从而从上到下的冲洗管式螺旋输送机壳体的内部，而此时封堵组件可将进料斗连通管式螺旋输送机壳体的位置封堵，管式螺旋输送机壳体下端的排污管道可打开，方便将污水排出，清洗方便；

2、本实用新型的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，当管式螺旋输送机盖体打开时便于直接清理管式螺旋输送机壳体的内部，避免杂物堵塞在管式螺旋输送机壳体的内部；

3、本实用新型的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，上空腔中还可充入清洗剂，从而使得清洗剂作用在管式螺旋输送机壳体的内部，实现对管式螺旋输送机壳体内部的清洗，将清洗剂倒入管式螺旋输送机壳体下端内部时，首先关闭控量孔的位置，在排污管道上连接有高压管路，使得清洗剂随着水由下到上先清洗管式螺旋输送机壳体的内部，然后再将高压管道接入出料管的位置，沿着管式螺旋输送机壳体从上到下的方向清洗管式螺旋输送机壳体的内部。

附图说明

图1为本实用新型具备清洁机构的管式螺旋输送机立体结构示意图。

图2为本实用新型绞龙结构示意图。

图3为本实用新型管式螺旋输送机壳体靠近进料斗的一端结构示意图。

图4为本实用新型管式螺旋输送机壳体靠近出料管的一端结构示意图。

图5为本实用新型入料管道内部结构示意图。

图中：管式螺旋输送机壳体1、管式螺旋输送机盖体2、进料斗3、出料管4、电机5、支撑架一6、支撑架二7、传送轴8、绞龙9、上支撑杆10、气缸11、入料管道12、控量管道13、排污管道14、开关阀15、连接管道16、圆筒形出料布套17、电机固定架18、控量孔19、控量块20、上空腔21、隔板22、下空腔23、喷洒孔24、添加管25、电磁阀26、内管道27、软管28、外管道29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种具备清洁机构的管式螺旋输送机，包括管式螺旋输送机壳体1，管式螺旋输送机壳体1倾斜设置，管式螺旋输送机壳体1的上端下表面设置有出料管4，管式螺旋输送机壳体1的上端端部设置有电机5，管式螺旋输送机壳体1的内部设置有传送轴8，传送轴8上固定设置有绞龙9，传送轴8的一端传动连接在电机5上，管式螺旋输送机壳体1的下端上方设置有进料斗3，管式螺旋输送机壳体1的下端下方设置有排污管道14，排污管道14上设置有开关阀15，进料斗3的下端一体设置有入料管道12，入料管道12下端一体设置有控量管道13，控量管道13下端设置有控量孔19，控量孔19位置设置有封堵组件，控量管道13下端还一体设置有连通管式螺旋输送机壳体1内部的进料管道。

出料管4上连接有连接管道16，连接管道16上设置有圆筒形出料布套17。

本实用新型中通过在出料管4的位置连接有高压管路，可使用高压管路向管式螺旋输送机壳体1的内部输入高压水，从而从上到下的冲洗管式螺旋输送机壳体1的内部，而此时封堵组件可将进料斗3连通管式螺旋输送机壳体1的位置封堵，管式螺旋输送机壳体1下端的排污管道14可打开，方便将污水排出，清洗方便。

电机5通过电机固定架18固定在管式螺旋输送机壳体1的端部。

其中，电机5驱动传送轴8转动时使得绞龙9转动，实现物料的输送，物料通过进料斗3进入管式螺旋输送机壳体1的下端内部，物料经过绞龙9的传送而输送到管式螺旋输送机壳体1的上端并依次通过出料管4、连接管道16和圆筒形出料布套17排出。

管式螺旋输送机壳体1的上方开口，开口设置有管式螺旋输送机盖体2。

当管式螺旋输送机盖体2打开时便于直接清理管式螺旋输送机壳体1的内部，避免杂物堵塞在管式螺旋输送机壳体1的内部。

封堵组件包括控量块20，控量块20呈圆台状结构，圆台状结构的上端面直径小于其下端面直径，圆台状结构的下端面直径大于控量孔19的直径，圆台状结构的上端面直径小于控量孔19的直径，控量块20的上端连接有气缸11，电机5的内壁上固定焊接有供气缸11上端连接的上支撑杆10。

上支撑杆10推动控量块20升降时可完成控量孔19的开启和关闭，方便控制，且控量块20呈圆台状结构，可使得经过控量孔19位置的物料沿着控量块20的表面均匀铺洒在管式螺旋输送机壳体1的内部，从而实现进料均匀的目的，避免出现物料堆积在一块的情况。

控量块20的下端内部固定设置有隔板22，隔板22将控量块20的内部隔成上下分布的上空腔21和下空腔23，控量块20的底部设置有多组连通下空腔23内外的喷洒孔24，隔板22呈漏斗状结构，隔板22的底部中间位置一体设置有添加管25，添加管25中设置有电磁阀26，添加管25的下端连通下空腔23中，添加管25的上端连通上空腔21中。

进一步的，上空腔21中可充入辅助剂，从而在传送物料时将辅助剂均匀添加在物料中，实现对物料和辅助剂的混合。

再进一步的，上空腔21中还可充入清洗剂，从而使得清洗剂作用在管式螺旋输送机壳体1的内部，实现对管式螺旋输送机壳体1内部的清洗，将清洗剂倒入管式螺旋输送机壳体1下端内部时，首先关闭控量孔19的位置，在排污管道14上连接有高压管路，使得清洗剂随着水由下到上先清洗管式螺旋输送机壳体1的内部，然后再将高压管道接入出料管4的位置，沿着管式螺旋输送机壳体1从上到下的方向清洗管式螺旋输送机壳体1的内部。

当电磁阀26打开时，上空腔21内部的液体可通过添加管25缓慢进入下空腔23中，然后经过多组喷洒孔24均匀的输送到管式螺旋输送机壳体1的内部。

在实际使用时，上空腔21的内部还可添加颗粒剂、粉剂等。

控量块20的上端设置有与上空腔21上端内部连通的内管道27，内管道27的端部连接有软管28，入料管道12的侧面设置有外管道29，外管道29的一端与软管28对接，软管28位于入料管道12内部。

通过外管道29的位置可向上空腔21的内部补充颗粒剂、粉剂、清洗剂或者其他辅助剂，当控量块20升降时软管28能够弯曲实现适应的目的。

在进料斗3的下方设置有支撑架一6用于支撑，管式螺旋输送机壳体1的下方设置有支撑架二7用于支撑。