权利要求书: 1.一种管式螺旋输送机泄压装置,包括设置在管式螺旋输送机上的泄压管(1),其特征在于:在泄压管(1)上架设有支架(2),在支架(2)上套设有泄压袋(3),所述泄压袋(3)具有止回功能。
2.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机泄压装置,其特征在于:所述支架(2)直径和泄压管(1)直径比为6:5,泄压袋(3)的直径和支架(2)直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机泄压装置,其特征在于:泄压袋(3)通过喉箍固定在泄压管(1)上。
说明书: 一种管式螺旋输送机泄压装置技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域,具体地指一种管式螺旋输送机泄压装置。
背景技术
一种管式螺旋输送机在日常运行过程中,由于上接物料中间仓在振打器工作瞬间物料大量进入螺旋输送机,导致输送机填料盒瞬间受物料压力冲击致使填料盒处物料外泄,造成螺旋输送机周边环境差,现场操作人员清理不方便(靠近轴承位置,设备运行中打扫卫生存在安全隐患)。在每次停车时需要拆除轴承更换填料盒里面的填料,增加机修工的劳动强度和维修成本,而且每次更换填料也存在较大的质量风险,因此急需研制一种安全,可靠且节能环保的一种管式螺旋输送机泄压装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种管式螺旋输送机泄压装置,解决了管式螺旋输送机填料盒位置物料泄漏,消除安全和质量隐患,降低劳动强度和维修成本。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种管式螺旋输送机泄压装置,包括设置在管式螺旋输送机上的泄压管,在泄压管上架设有支架,在支架上套设有泄压袋,所述泄压袋具有止回功能。
优选地,所述支架直径和泄压管直径比为6:5,泄压袋的直径和支架直径相同。
优选地,泄压袋通过喉箍固定在泄压管上。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种管式螺旋输送机泄压装置结构简单,使用灵活,布袋安装单人可操作,且安装便捷,使用效果明显,该装置可以在管式螺旋输送机等同类设备生产时加以推广应用。
附图说明
图1 为一种管式螺旋输送机泄压装置的结构示意图;
图中,泄压管1、支架2、泄压袋3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,一种管式螺旋输送机泄压装置,包括设置在管式螺旋输送机上的泄压管1,在泄压管1上架设有支架2,在支架2上套设有泄压袋3,所述泄压袋3具有止回功能。
优选地,所述支架2直径和泄压管1直径比为6:5,泄压袋3的直径和支架2直径相同。本实施例具体使用时,泄压管1管径为DN100,泄压袋3直径为120mm,支架2直径为120mm,经过试运行,这种设计最适合管式螺旋输送机运转时泄压,且不会有物料从管式螺旋输送机填料盒位置泄漏。
优选地,泄压袋3通过喉箍固定在泄压管1上。这种连接方式操作方便,牢固。
本实用新型的泄压装置在使用时,管式螺旋输送机上一节凸出的管道可以用作泄压管1,泄压袋3可以采用一个PTFE超细精纺材质的布袋(具有止回功能,能泄压空气无法进入),套在热浸锌材质的支架2上,使用过程中,直接将泄压袋3套入支架2后直插在泄压管1上,安装起来方便快捷。
本实用新型的一种管式螺旋输送机泄压装置结构简单,使用灵活,布袋安装单人可操作,且安装便捷,使用效果明显,该装置可以在管式螺旋输送机等同类设备生产时加以推广应用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
声明:
“管式螺旋输送机泄压装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)