螺旋输送机轴端与壳体的密封结构

933 编辑：中冶有色技术网来源：苏州博实昌久设备有限公司

2023-11-15 11:54:58

权利要求书： 1.一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，安装在输送机轴端(1)上，其特征在于：所述密封结构包括夹装密封组件，夹装密封组件安装在壳体中，壳体固定在端座(24)的表面；

所述夹装密封组件包括硅胶环(2)、拼装咬合槽(3)、硅胶卡条(4)、聚四氟乙烯环(5)、拼装扣槽(6)、预留孔一(7)以及螺纹孔一(8)，硅胶环(2)呈未闭合的环形板状结构，拼装咬合槽(3)呈方形槽，拼装咬合槽(3)设有两组，两组拼装咬合槽(3)分别开设在硅胶环(2)的两端，且两组拼装咬合槽(3)分别处于硅胶环(2)的内环面和硅胶环(2)的外环面上，两组拼装咬合槽(3)错位拼接，且硅胶环(2)套设在输送机轴端(1)的轴体上；

所述壳体包括中间环套(9)、设于中间环套(9)一端的上端盖(12)、设于中间环套(9)另一端的底盘(13)，上端盖(12)和底盘(13)的表面均设有连接组件，中间环套(9)的两端以及底盘(13)的表面均设有嵌入式密封件，中间环套(9)、上端盖(12)、底盘(13)以及端座(24)的表面均有螺栓孔(25)，中间环套(9)、上端盖(12)、底盘(13)以及端座(24)表面的螺栓孔(25)被锁紧螺栓(26)贯穿；上端盖(12)和底盘(13)均呈半圆环形板状结构，且上端盖(12)和底盘(13)均设有两个，两个上端盖(12)以及两个底盘(13)均拼装呈圆环板结构，连接组件包括边槽(14)、预留孔三(15)以及螺纹孔三(16)，边槽(14)设有两组，两组边槽(14)分别开设在上端盖(12)和底盘(13)的表面，预留孔三(15)开设在边槽(14)的表面，螺纹孔三(16)设有两组，两组螺纹孔三(16)分别开设在上端盖(12)和底盘(13)的表面，预留孔三(15)和螺纹孔三(16)关于上端盖(12)的内环口对称分布，两个上端盖(12)或者两个底盘(13)拼装时，预留孔三(15)的内部插入螺栓三后，螺栓三螺接在螺纹孔三(16)中。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述聚四氟乙烯环(5)呈圆弧形板状结构，聚四氟乙烯环(5)设有两组，两组聚四氟乙烯环(5)关于硅胶环(2)对称分布，每组聚四氟乙烯环(5)设有两个，两个聚四氟乙烯环(5)拼装成内环口为“凸”字形圆口的环板结构，聚四氟乙烯环(5)的两端分别开设有预留孔一(7)和螺纹孔一(8)，两个聚四氟乙烯环(5)拼装后，预留孔一(7)和螺纹孔一(8)通过螺栓二贯穿锁紧，连接后的两个聚四氟乙烯环(5)夹持硅胶环(2)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述硅胶环(2)的外环面一体成型有硅胶卡条(4)，硅胶卡条(4)呈半圆柱条状结构，硅胶卡条(4)设有多个，多个硅胶卡条(4)沿着硅胶环(2)的外环面排列分布，聚四氟乙烯环(5)的内环面开设有拼装扣槽(6)，拼装扣槽(6)和硅胶卡条(4)匹配，两个聚四氟乙烯环(5)对硅胶环(2)夹持时，硅胶卡条(4)插入拼装扣槽(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述中间环套(9)呈半圆环形板状结构，中间环套(9)设有两个，中间环套(9)的两端分别开设有预留孔二(10)和螺纹孔二(11)，两个中间环套(9)拼装时，预留孔二(10)的内部插接有螺栓四，螺栓四贯穿预留孔二(10)后螺接在螺纹孔二(11)中。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述嵌入式密封件包括安装槽(17)、橡胶密封圈(18)、安装腔(19)、弹性撑框(20)、形变过渡环(21)、嵌入槽(22)以及阻尼圈(23)，安装槽(17)呈圆环形槽，安装槽(17)设有三组，三组安装槽(17)分别开设在中间环套(9)的两端以及底盘(13)朝向端座(24)的表面上，橡胶密封圈(18)固定在安装槽(17)中，安装腔(19)开设在橡胶密封圈(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述弹性撑框(20)呈断面为“回”字形的环状结构，弹性撑框(20)固定在安装腔(19)的顶面和安装腔(19)的底面之间，橡胶密封圈(18)的两个圆环面上均一体成型有圆弧凸环，弹性撑框(20)的内环板和弹性撑框(20)的外环板上均一体成型有形变过渡环(21)，形变过渡环(21)呈断面为“U”字形的圆环结构，两组形变过渡环(21)相对。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，其特征在于：所述嵌入槽(22)设有两组，两组嵌入槽(22)分别开设在橡胶密封圈(18)的内环面和橡胶密封圈(18)的外环面，阻尼圈(23)和嵌入槽(22)一一对应，阻尼圈(23)固定在嵌入槽(22)中，且阻尼圈(23)突出嵌入槽(22)。

说明书：一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构技术领域

本发明涉及轴体密封件领域，具体为一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构。

背景技术

随着我国经济的持续发展和科学技术的突飞猛进，用来运送物料的螺旋输送机，以它的优良性能赢得了越来越多厂家的喜爱，本文介绍一种结构简单，使用方便的螺旋输送机密封件与轴的设计。

但是，目前的螺旋输送机的轴与密封件之间的密封存在以下问题：1、密封组件不随轴转动，时间长了密封件磨损之后与轴之间就有空隙了，密封件容易磨损，使用寿命低，需经常更换，既影响生产，又浪费人工，还会造成漏料等，对设备产生污染；2、更换密封部件困难，现有的密封组件是依靠密封垫实现密封的，想把压实的密封件从里边取出非常困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，安装在输送机轴端上，所述密封结构包括夹装密封组件，夹装密封组件安装在壳体中，壳体固定在端座的表面。

优选的，所述夹装密封组件包括硅胶环、拼装咬合槽、硅胶卡条、聚四氟乙烯环、拼装扣槽、预留孔一以及螺纹孔一，硅胶环呈未闭合的环形板状结构，拼装咬合槽呈方形槽，拼装咬合槽设有两组，两组拼装咬合槽分别开设在硅胶环的两端，且两组拼装咬合槽分别处于硅胶环的内环面和硅胶环的外环面上，两组拼装咬合槽错位拼接，且硅胶环套设在输送机轴端的轴体上。

优选的，所述聚四氟乙烯环呈圆弧形板状结构，聚四氟乙烯环设有两组，两组聚四氟乙烯环关于硅胶环对称分布，每组聚四氟乙烯环设有两个，两个聚四氟乙烯环拼装成内环口为“凸”字形圆口的环板结构，聚四氟乙烯环的两端分别开设有预留孔一和螺纹孔一，两个聚四氟乙烯环拼装后，预留孔一和螺纹孔一通过螺栓二贯穿锁紧，连接后的两个聚四氟乙烯环夹持硅胶环。

优选的，所述硅胶环的外环面一体成型有硅胶卡条，硅胶卡条呈半圆柱条状结构，硅胶卡条设有多个，多个硅胶卡条沿着硅胶环的外环面排列分布，聚四氟乙烯环的内环面开设有拼装扣槽，拼装扣槽和硅胶卡条匹配，两个聚四氟乙烯环对硅胶环夹持时，硅胶卡条插入拼装扣槽中。

优选的，所述壳体包括中间环套、设于中间环套一端的上端盖、设于中间环套另一端的底盘，上端盖和底盘的表面均设有连接组件，中间环套的两端以及底盘的表面均设有嵌入式密封件，中间环套、上端盖、底盘以及端座的表面均有螺栓孔，中间环套、上端盖、底盘以及端座表面的螺栓孔被锁紧螺栓贯穿。

优选的，所述上端盖和底盘均呈半圆环形板状结构，且上端盖和底盘均设有两个，两个上端盖以及两个底盘均拼装呈圆环板结构，连接组件包括边槽、预留孔三以及螺纹孔三，边槽设有两组，两组边槽分别开设在上端盖和底盘的表面，预留孔三开设在边槽的表面，螺纹孔三设有两组，两组螺纹孔三分别开设在上端盖和底盘的表面，预留孔三和螺纹孔三关于上端盖的内环口对称分布，两个上端盖或者两个底盘拼装时，预留孔三的内部插入螺栓三后，螺栓三螺接在螺纹孔三中。

优选的，所述中间环套呈半圆环形板状结构，中间环套设有两个，中间环套的两端分别开设有预留孔二和螺纹孔二，两个中间环套拼装时，预留孔二的内部插接有螺栓四，螺栓四贯穿预留孔二后螺接在螺纹孔二中。

优选的，所述嵌入式密封件包括安装槽、橡胶密封圈、安装腔、弹性撑框、形变过渡环、嵌入槽以及阻尼圈，安装槽呈圆环形槽，安装槽设有三组，三组安装槽分别开设在中间环套的两端以及底盘朝向端座的表面上，橡胶密封圈固定在安装槽中，安装腔开设在橡胶密封圈的内部。

优选的，所述弹性撑框呈断面为“回”字形的环状结构，弹性撑框固定在安装腔的顶面和安装腔的底面之间，橡胶密封圈的两个圆环面上均一体成型有圆弧凸环，弹性撑框的内环板和弹性撑框的外环板上均一体成型有形变过渡环，形变过渡环呈断面为“U”字形的圆环结构，两组形变过渡环相对。

优选的，所述嵌入槽设有两组，两组嵌入槽分别开设在橡胶密封圈的内环面和橡胶密封圈的外环面，阻尼圈和嵌入槽一一对应，阻尼圈固定在嵌入槽中，且阻尼圈突出嵌入槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的螺旋输送机轴端与壳体的密封结构采用硅橡胶环和聚四氟乙烯环一起旋转，密封件和轴没有相对运动，就不会磨损轴了，与轴之间就没有间隙；同时上端盖和中间环套用橡胶密封圈密封，形成一密封的腔体，防止物料进入，实现了所述螺旋输送机的密封，防止物料不外漏效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明上端盖结构示意图；

图4为本发明中间环套结构示意图；

图5为本发明硅胶环结构示意图；

图6为本发明聚四氟乙烯环结构示意图；

图7为图6中A-A结构剖面图；

图8为本发明底盘结构示意图；

图9为图8中B-B结构剖面图；

图10为本发明端座结构示意图；

图11为图10中C-C结构剖面图；

图12为本发明橡胶密封圈结构示意图；

图13为本发明橡胶密封圈结构半剖示意图；

图14为图13中B处结构放大示意图。

图中：输送机轴端1、硅胶环2、拼装咬合槽3、硅胶卡条4、聚四氟乙烯环5、拼装扣槽6、预留孔一7、螺纹孔一8、中间环套9、预留孔二10、螺纹孔二11、上端盖12、底盘13、边槽14、预留孔三15、螺纹孔三16、安装槽17、橡胶密封圈18、安装腔19、弹性撑框20、形变过渡环21、嵌入槽22、阻尼圈23、端座24、螺栓孔25、锁紧螺栓26。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种螺旋输送机轴端与壳体的密封结构，安装在输送机轴端1上，所述密封结构包括夹装密封组件，夹装密封组件安装在壳体中，壳体固定在端座24的表面；夹装密封组件包括硅胶环2、拼装咬合槽3、硅胶卡条4、聚四氟乙烯环5、拼装扣槽6、预留孔一7以及螺纹孔一8，硅胶环2呈未闭合的环形板状结构，拼装咬合槽3呈方形槽，拼装咬合槽3设有两组，两组拼装咬合槽3分别开设在硅胶环2的两端，且两组拼装咬合槽3分别处于硅胶环2的内环面和硅胶环2的外环面上，两组拼装咬合槽3错位拼接，且硅胶环2套设在输送机轴端1的轴体上；聚四氟乙烯环5呈圆弧形板状结构，聚四氟乙烯环5设有两组，两组聚四氟乙烯环5关于硅胶环2对称分布，每组聚四氟乙烯环5设有两个，两个聚四氟乙烯环5拼装成内环口为“凸”字形圆口的环板结构，聚四氟乙烯环5的两端分别开设有预留孔一7和螺纹孔一8，两个聚四氟乙烯环5拼装后，预留孔一7和螺纹孔一8通过螺栓二贯穿锁紧，连接后的两个聚四氟乙烯环5夹持硅胶环2；硅胶环2的外环面一体成型有硅胶卡条4，硅胶卡条4呈半圆柱条状结构，硅胶卡条4设有多个，多个硅胶卡条4沿着硅胶环2的外环面排列分布，聚四氟乙烯环5的内环面开设有拼装扣槽6，拼装扣槽6和硅胶卡条4匹配，两个聚四氟乙烯环5对硅胶环2夹持时，硅胶卡条4插入拼装扣槽6中。

实施例二

参照附图3至图11，在实施例一的基础上，为了实现对壳体的组装，壳体包括中间环套9、设于中间环套9一端的上端盖12、设于中间环套9另一端的底盘13，上端盖12和底盘13的表面均设有连接组件，中间环套9的两端以及底盘13的表面均设有嵌入式密封件，中间环套9、上端盖12、底盘13以及端座24的表面均有螺栓孔25，中间环套9、上端盖12、底盘13以及端座24表面的螺栓孔25被锁紧螺栓26贯穿，上端盖12和底盘13均呈半圆环形板状结构，且上端盖12和底盘13均设有两个，两个上端盖12以及两个底盘13均拼装呈圆环板结构，连接组件包括边槽14、预留孔三15以及螺纹孔三16，边槽14设有两组，两组边槽14分别开设在上端盖12和底盘13的表面，预留孔三15开设在边槽14的表面，螺纹孔三16设有两组，两组螺纹孔三16分别开设在上端盖12和底盘13的表面，预留孔三15和螺纹孔三16关于上端盖12的内环口对称分布，两个上端盖12或者两个底盘13拼装时，预留孔三15的内部插入螺栓三后，螺栓三螺接在螺纹孔三16中，中间环套9呈半圆环形板状结构，中间环套9设有两个，中间环套9的两端分别开设有预留孔二10和螺纹孔二11，两个中间环套9拼装时，预留孔二10的内部插接有螺栓四，螺栓四贯穿预留孔二10后螺接在螺纹孔二11中。

实施例三

参照附图12至图14，在实施例二的基础上，为了实现对壳体拼装时的密封，嵌入式密封件包括安装槽17、橡胶密封圈18、安装腔19、弹性撑框20、形变过渡环21、嵌入槽22以及阻尼圈23，安装槽17呈圆环形槽，安装槽17设有三组，三组安装槽17分别开设在中间环套9的两端以及底盘13朝向端座24的表面上，橡胶密封圈18固定在安装槽17中，安装腔19开设在橡胶密封圈18的内部，弹性撑框20呈断面为“回”字形的环状结构，弹性撑框20固定在安装腔19的顶面和安装腔19的底面之间，橡胶密封圈18的两个圆环面上均一体成型有圆弧凸环，弹性撑框20的内环板和弹性撑框20的外环板上均一体成型有形变过渡环21，形变过渡环21呈断面为“U”字形的圆环结构，两组形变过渡环21相对，嵌入槽22设有两组，两组嵌入槽22分别开设在橡胶密封圈18的内环面和橡胶密封圈18的外环面，阻尼圈23和嵌入槽22一一对应，阻尼圈23固定在嵌入槽22中，且阻尼圈23突出嵌入槽22。

实际使用时，掰开硅胶环2套在输送机轴端1的轴体上，硅胶环2闭合后通过两个拼装咬合槽3拼组，然后将两个聚四氟乙烯环5扣在硅胶环2的一端后，通过螺栓二将两个聚四氟乙烯环5固定在一起，此时两个聚四氟乙烯环5紧紧夹持硅胶环2，按照上述方法将另外两个聚四氟乙烯环5固定在硅胶环2的另一端，如此硅胶环2被紧紧固定在输送机轴端1上，输送机轴端1转动时带动硅胶环2和聚四氟乙烯环5同步转动，避免了输送机轴端1表面磨损；将橡胶密封圈18推入安装槽17中，即中间环套9和底盘13表面的安装槽17中均安装橡胶密封圈18，阻尼圈23被挤入嵌入槽22中，阻尼圈23的回弹力抵在安装槽17的表面，避免橡胶密封圈18从安装槽17脱落，将锁紧螺栓26贯穿多组螺栓孔25后实现上端盖12、中间环套9、底盘13以及端座24连接，且橡胶密封圈18被紧紧夹持，橡胶密封圈18内部的弹性撑框20和形变过渡环21被挤压形变，弹性撑框20和形变过渡环21的回弹力补充橡胶密封圈18的弹性，避免橡胶密封圈18被压扁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。