权利要求书： 1.一种螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，包括主框架(1)、千斤顶(2)、扶正挡板(3)和圆管压具(5)，主框架(1)的顶部朝下连接有千斤顶(2)，千斤顶(2)的伸缩端连接有顶部压板(8)，主框架(1)的两侧可拆卸连接有扶正挡板(3)，主框架(1)两侧的扶正挡板(3)相对设置，主框架(1)内在两扶正挡板(3)间设置螺旋壳体(7)，螺旋壳体(7)的上方放置耐磨衬板(6)，圆管压具(5)放置在耐磨衬板(6)的上方，千斤顶(2)底部连接的顶部压板(8)下压在圆管压具(5)上，主框架(1)的底部设置有福马轮(4)。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的主框架(1)包括两排平行的门形框架(11)和两排平行门形框架(11)间连接的水平横杆，水平横杆包括顶部水平横杆(12)、中部水平横杆(13)和底部水平横杆(14)，顶部水平横杆(12)与千斤顶(2)连接，中部水平横杆(13)分布在主框架(1)的两侧，中部水平横杆(13)上开设有圆孔，扶正挡板(3)穿过圆孔连接在中部水平横杆(13)上。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的扶正挡板(3)包括挡板(31)和连接在挡板(31)背面的两根圆杆(32)，圆杆(32)插接在中部水平横杆(13)的圆孔内。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的中部水平横杆(13)上在开设有圆孔的位置开设有螺栓孔，螺栓孔与圆孔连通，螺栓孔内螺纹连接锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)将圆杆(32)紧固在中部水平横杆(13)上。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的门形框架(11)的两侧中部连接有固定板(15)，固定板(15)上开设有竖向的腰形孔(16)，中部水平横杆(13)的两端开设有螺栓孔，锁紧螺栓(17)穿过腰形孔(16)连接在中部水平横杆(13)端头的螺栓孔内。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的顶部压板(8)为弧形板。
7.根据权利要求3所述的螺旋输送机衬板定型装置，其特征在于，所述的挡板(31)为平面板。
说明书： 一种螺旋输送机衬板定型装置技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机零部件加工技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机衬板定型装置。
背景技术
螺旋输送机中耐磨衬板为PE材质的，厚度在6mm以上的平面板，需要压制成圆弧状后再与螺旋壳体固定方可使用，目前采用人工进行衬板压制成型时，不易操作，压制时力度掌握不均匀，形状不规则，与螺旋壳体安装不上，会损坏衬板。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种螺旋输送机衬板定型装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种螺旋输送机衬板定型装置，包括主框架、千斤顶、扶正挡板和圆管压具，主框架的顶部朝下连接有千斤顶，千斤顶的伸缩端连接有顶部压板，主框架的两侧可拆卸连接有扶正挡板，主框架两侧的扶正挡板相对设置，主框架内在两扶正挡板间设置螺旋壳体，螺旋壳体的上方放置耐磨衬板，圆管压具放置在耐磨衬板的上方，千斤顶底部连接的顶部压板下压在圆管压具上，主框架的底部设置有福马轮。
所述的主框架包括两排平行的门形框架和两排平行门形框架间连接的水平横杆，水平横杆包括顶部水平横杆、中部水平横杆和底部水平横杆，顶部水平横杆与千斤顶连接，中部水平横杆分布在主框架的两侧，中部水平横杆上开设有圆孔，扶正挡板穿过圆孔连接在中部水平横杆上。
所述的扶正挡板包括挡板和连接在挡板背面的两根圆杆，圆杆插接在中部水平横杆的圆孔内。
所述的中部水平横杆上在开设有圆孔的位置开设有螺栓孔，螺栓孔与圆孔连通，螺栓孔内螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓将圆杆紧固在中部水平横杆上。
所述的门形框架的两侧中部连接有固定板，固定板上开设有竖向的腰形孔，中部水平横杆的两端开设有螺栓孔，锁紧螺栓穿过腰形孔连接在中部水平横杆端头的螺栓孔内。
所述的顶部压板为弧形板。
所述的挡板为平面板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过扶正挡板固定螺旋壳体后，使用千斤顶下压圆管压具，使其可以快速的把耐磨衬板压制成型，使其与螺旋壳体进行固定安装，扶正挡板的高低位置可以进行调节，以满足不同规格的螺旋壳体使用，主框架底部增加福马轮，可使该装置快速移动，以及快速固定的灵活性，衬板定型操作方便，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的应用示意图。
图3为本实用新型的扶正挡板结构示意图。
其中：1-主框架；11-门形框架；12-顶部水平横杆；13-中部水平横杆；14-底部水平横杆；15-固定板；16-腰形孔；17-锁紧螺栓；2-千斤顶；3-扶正挡板；31-挡板；32-圆杆；4-福马轮；5-圆管压具；6-耐磨衬板；7-螺旋壳体；8-顶部压板。
具体实施方式
一种螺旋输送机衬板定型装置，包括主框架1、千斤顶2、扶正挡板3和圆管压具5，主框架1的顶部朝下连接有千斤顶2，千斤顶2的伸缩端连接有顶部压板8，主框架1的两侧可拆卸连接有扶正挡板3，主框架1两侧的扶正挡板3相对设置，主框架1内在两扶正挡板3间设置螺旋壳体7，螺旋壳体7的上方放置耐磨衬板6，圆管压具5放置在耐磨衬板6的上方，千斤顶2底部连接的顶部压板8下压在圆管压具5上，主框架1的底部设置有福马轮4，通过扶正挡板3固定螺旋壳体7后，使用千斤顶2下压圆管压具5，使其可以快速的把PE耐磨衬板6压制成型，使其与螺旋壳体7进行固定安装。
所述的主框架1包括两排平行的门形框架11和两排平行门形框架11间连接的水平横杆，水平横杆包括顶部水平横杆12、中部水平横杆13和底部水平横杆14，顶部水平横杆12与千斤顶2连接，中部水平横杆13分布在主框架1的两侧，中部水平横杆13上开设有圆孔，扶正挡板3穿过圆孔连接在中部水平横杆13上，所述的扶正挡板3包括挡板31和连接在挡板31背面的两根圆杆32，圆杆32插接在中部水平横杆13的圆孔内，扶正挡板3的圆杆32可在圆孔内根据需要调节位置，所述的中部水平横杆13上在开设有圆孔的位置开设有螺栓孔，螺栓孔与圆孔连通，螺栓孔内螺纹连接锁紧螺栓17，锁紧螺栓17将圆杆32紧固在中部水平横杆13上。
所述的门形框架11的两侧中部连接有固定板15，固定板15上开设有竖向的腰形孔16，中部水平横杆13的两端开设有螺栓孔，锁紧螺栓17穿过腰形孔16连接在中部水平横杆13端头的螺栓孔内，通过腰形孔16内穿设的锁紧螺栓17调节中部水平横杆13的高低位置，从而满足不同规格的螺旋壳体7的使用。
所述的顶部压板8为弧形板，使得千斤顶2更稳定的下压在圆管压具5上。
所述的挡板31为平面板，挡板31抵推在螺旋壳体7的两侧边上，螺旋壳体7两边对称抵压，从而稳固螺旋壳体7。
使用时，通过调整扶正挡板3的位置固定螺旋壳体7，然后调节千斤顶2使顶部压板8下压圆管压具5，使其可以快速的把PE耐磨衬板6压制成型，使其与螺旋壳体7进行固定安装，通过调整中部水平横杆13的位置进而调整扶正挡板3的位置，满足不同规格的螺旋壳体7使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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声明：
“螺旋输送机衬板定型装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津清茂环保科技有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
