单螺旋输送机

890 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市泽源能源股份有限公司

2023-11-15 11:58:55

权利要求书： 1.一种单螺旋输送机，其特征在于，包括输送管、螺旋轴和动力装置；

所述输送管的侧壁设有开口朝向相反的进料口和出料口；

所述螺旋轴转动安装在所述输送管内，所述螺旋轴上依次设有进料段、出料段和反推段，所述进料段设置在所述进料口与所述出料口之间，所述出料段正对所述出料口，所述反推段设置在所述出料口与所述输送管的封闭端之间，所述进料段上设有正推叶片，所述反推段上设有反推叶片；

所述动力装置驱动所述螺旋轴在所述输送管内转动。

2.根据权利要求1所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述正推叶片和所述反推叶片的外周弧面上分别设有齿形结构。

3.根据权利要求2所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述正推叶片包括若干第一螺旋片和若干第二螺旋片，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的旋向相同，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片沿所述螺旋轴的轴向依次交替缠绕在所述进料段上。

4.根据权利要求3所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的对接处设有缺口。

5.根据权利要求4所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的对接处错位重叠，各所述第一螺旋片形成间断的第一螺旋线，各所述第二螺旋片形成间断的第二螺旋线，所述第一螺旋线与所述第二螺旋线交错缠绕。

6.根据权利要求1所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述出料段上设有若干破碎杆。

7.根据权利要求6所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述破碎杆斜向设置在所述出料段上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述进料口和所述出料口分别为筒状结构，所述筒状结构与所述输送管垂直安装。

9.根据权利要求8所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述的螺旋轴两端分别设有花键套，所述花键套用于与所述动力装置及所述输送管连接。

10.根据权利要求8所述的一种单螺旋输送机，其特征在于，所述输送管上设有检修口。

说明书：一种单螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及污泥输送处理技术领域，尤其涉及一种单螺旋输送机。

背景技术

城市污泥能源化是处置污泥的主流发展趋势，污泥在处理过程中，会先经压滤机压榨，形成含水率为60％的泥饼，再输送至下一工序处理，然而，由于压出后的泥饼体积和重量较大，若直接输送至下一工序，一方面，难免在掉入输送设备时，易砸伤损坏设备，缩短设备使用寿命，增加维修成本，另一方面还需要提升输送设备的容纳空间，满足大体积泥饼的装载需求，使得设备占用场地大，制造成本高，因此在输送前，需要对泥饼进行破碎处理。

现有对泥饼的破碎处理方式通常需要借助破碎机，即将破碎机与输送机同时搭配使用，但这不仅增加了生产成本以及设备占用空间，而且经破碎机打碎的泥饼在输送机的运输过程中，易发生二次结块，造成输送堵塞，降低输送效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中污泥输送成本高且在输送过程中易结块堵塞的缺陷，提供了一种单螺旋输送机，可以在污泥输送过程中直接对泥饼进行破碎处理，无需额外配备破碎机，降低生产升本，减小设备占用空间，同时能够防止污泥在输送时结块，避免输送堵塞，提高污泥输送效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单螺旋输送机，包括输送管、螺旋轴和动力装置；所述输送管的侧壁设有开口朝向相反的进料口和出料口；所述螺旋轴转动安装在所述输送管内，所述螺旋轴上依次设有进料段、出料段和反推段，所述进料段设置在所述进料口与所述出料口之间，所述出料段正对所述出料口，所述反推段设置在所述出料口与所述输送管的封闭端之间，所述进料段上设有正推叶片，所述反推段上设有反推叶片；所述动力装置驱动所述螺旋轴在所述输送管内转动。

进一步地，所述正推叶片和所述反推叶片的外周弧面上分别设有齿形结构。

进一步地，所述正推叶片包括若干第一螺旋片和若干第二螺旋片，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的旋向相同，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片沿所述螺旋轴的轴向依次交替缠绕在所述进料段上。

进一步地，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的对接处设有缺口。

进一步地，所述第一螺旋片与所述第二螺旋片的对接处错位重叠，各所述第一螺旋片形成间断的第一螺旋线，各所述第二螺旋片形成间断的第二螺旋线，所述第一螺旋线与所述第二螺旋线交错缠绕。

进一步地，所述出料段上设有若干破碎杆。

进一步地，所述破碎杆斜向设置在所述出料段上。

进一步地，所述进料口和所述出料口分别为筒状结构，所述筒状结构与所述输送管垂直安装。

进一步地，所述的螺旋轴两端分别设有花键套，所述花键套用于与所述动力装置及所述输送管连接。

进一步地，所述输送管上设有检修口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种单螺旋输送机，在使用时，泥料从进料口进入至输送管内，动力装置驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动正推叶片和反推叶片在出料口两侧进行螺旋转动，在正推叶片的作用下，泥料一边被正推叶片分割破碎，一边被从进料口推动至出料口排出，在反推叶片的作用下，将超过出料口而进入输送通道封闭端的泥料反推至出料口排出，以防止轴端泥料积压，避免输送堵塞，提升输送效率；

本实用新型一方面能够在泥料的输送过程中对泥料进行破碎传输，避免泥料在输送过程中发生凝结，使得出料口排出的泥料为粉碎状，便于后续处理，另一方面，通过正推叶片与反推叶片的配合，使得泥料能够充分从出料口排出，避免泥料积压在轴端，进而防止泥料堵塞在出料口，避免在螺旋轴以及叶片上产生集中应力，延长螺旋轴的使用寿命，提升输送效率。

附图说明

附图1为本实用新型中单螺旋轴输送机的主视图；

附图2为本实用新型中单螺旋轴输送机的俯视图；

附图3为本实用新型中螺旋轴的结构示意图；

附图4为本实用新型中螺旋轴的主视图。

附图标记：1-输送管；2-出料口；3-进料口；4-动力装置；5-第一螺旋片；6-第二螺旋片；7-反推叶片；8-齿形结构；9-破碎杆；10-花键套；11-检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-4所示，本实施例提供一种单螺旋输送机，包括输送管1、螺旋轴和动力装置4；输送管1的侧壁设有开口朝向相反的进料口3和出料口2；螺旋轴转动安装在输送管1内，螺旋轴上依次设有进料段、出料段和反推段，进料段设置在进料口3与出料口2之间，出料段正对出料口2，反推段设置在出料口2与输送管1的封闭端之间，进料段上设有正推叶片，反推段上设有反推叶片7；动力装置4驱动螺旋轴在输送管1内转动。

需要说明的是，输送管1用于输送泥料，泥料从进料口3进入到输送管1中，再经出料口2排出，其中，出料口2的开口方向优选朝上，便于承接泥料，出料口2的开口方向优选朝下，便于泥料顺畅排出。

螺旋轴上依次设有进料段、出料段和反推段，进料段设置在进料口3与出料口2之间，出料段正对出料口2，反推段设置在出料口2与输送管1的封闭端之间，进料段上设有正推叶片，反推段上设有反推叶片7，具体地，进料段设置在输送管1上的进料口3与出料口2之间，出料段与输送管1上的出料口2对应，反推段设置在出料口2与输送管1的封闭端之间，即泥料经进料口3进入到输送管1内，经出料口2排出至输送管1外；

其中，正推叶片设置在进料段上，用于在螺旋轴转动时，将进料口3处进入的泥料推动至出料口2排出，同时对泥料在输送的过程中进行破碎搅拌，防止泥料结块，反推叶片7设置在反推段上，且反推叶片7与正推叶片的旋向相反，用于避免泥料未经出料口2排出而堆积在输送管1封闭端的情况，避免泥料长时间积累造成出料口2堵塞，相当于正推叶片和反推叶片7分别位于出料口2的两侧，正推叶片将泥料逐渐从进料口3推至出料口2，反推叶片7则限制泥料超过出料口2而进入封闭端，能够将超过出料口2的泥料反推回出料口2，以防止轴端物料积压。

动力装置4用于驱动螺旋轴在输送管1内旋转，其中动力装置4可以设置为驱动电机。

本装置在使用时，泥料从进料口3进入至输送管1内，动力装置4驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动正推叶片和反推叶片7在出料口2两侧进行螺旋转动，在正推叶片的作用下，泥料一边被正推叶片分割破碎，一边被从进料口3推动至出料口2排出，在反推叶片7的作用下，将超过出料口2而进入输送通道封闭端的泥料反推至出料口2排出，以防止轴端泥料积压，避免输送堵塞，提升输送效率。

在传统技术中，常常借助破碎机对泥料进行打碎搅拌，即将破碎机与输送机同时搭配使用，这不仅增加了生产成本以及设备占用空间，而且经破碎机打碎的泥饼在输送机的运输过程中，易发生二次结块，造成输送堵塞，降低输送效率。

而本实用新型提供的一种单螺旋输送机，一方面能够在泥料的输送过程中对泥料进行破碎传输，避免泥料在输送过程中发生凝结，使得出料口2排出的泥料为粉碎状，便于后续处理，另一方面，通过正推叶片与反推叶片7的配合，使得泥料能够充分从出料口2排出，避免泥料积压在轴端，进而防止泥料堵塞在出料口2，避免在螺旋轴以及叶片上产生集中应力，延长螺旋轴的使用寿命，提升输送效率。

相应地，本实用新型不仅限于用于污泥能源化处理行业，可以适用于其他类似泥料的所有软质物料的输送与破碎的工况中。

进一步地，如图3所示，为了减少泥料在输送管1壁上的粘附量，正推叶片和反推叶片7的外周弧面上分别设有齿形结构8，利用齿形结构8对输送管1壁面上的泥料进行刮扫，减少泥料残留量，同时便于螺旋轴灵活转动，避免螺旋轴与残留泥料抵接卡死。

进一步地，如图3所示，为了充分对泥料进行破碎，避免泥料凝结，本实施例中正推叶片包括若干第一螺旋片5和若干第二螺旋片6，第一螺旋片5与第二螺旋片6的旋向相同，第一螺旋片5和第二螺旋片6沿螺旋轴的轴向依次交替缠绕在进料段上。

需要说明的是，本实施例中，通过设置两组螺旋片增加正推叶片与泥料之间的接触面积，能够对泥料进行充分的破碎，同时，第一螺旋片5与第二螺旋片6的旋向相同，相当于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在螺旋轴上形成了螺旋线，既能满足将泥料从进料口3推送至出料口2的功能，又能对泥料进行多角度的破碎切割，使得泥料破碎充分，减少凝结堵塞，提高输送效率。

进一步地，为使得正推叶片上的受力分布均匀，避免应力集中，本实施例中，第一螺旋片5与第二螺旋片6的对接处设有缺口。

需要说明的是，本实施例中，第一螺旋片5与第二螺旋片6之间并非是连续的，即，第一螺旋片5与第二螺旋片6在螺旋轴的径向上并非形成密闭包裹缠绕，而是在二者之间留有缺口，利用缺口释放一部分泥料与正推叶片之间的作用力，避免应力集中。

进一步地，为充分对泥料进行破碎切割，避免泥料凝结，第一螺旋片5与第二螺旋片6的对接处错位重叠，各第一螺旋片5形成间断的第一螺旋线，各第二螺旋片6形成间断的第二螺旋线，第一螺旋线与第二螺旋线交错缠绕。

需要说明的是，传统输送轴上，叶片多设置为连续缠绕状，即叶片在输送轴上形成了一条完整连续的螺旋线，泥料沿着单一螺旋线不断推进，对泥料的破碎不充分，易使得泥料呈线状挤出，同时易于堆积在轴端，造成输送堵塞，而本实施例中，优选将第一螺旋片5与第二螺旋片6错位排列，使得螺旋轴上各相邻的第一螺旋片5形成一条间断的第一螺旋线，螺旋轴上各相邻的第二螺旋片6形成另一条间断的第二螺旋线，并且第一螺旋线与第二螺旋线交错缠绕，即相当于第一螺旋线与第二螺旋线的波峰错位设置，使得泥料在输送过程中可以被切割多次，使得正推叶片能够对泥料充分破碎，避免凝结堵塞。

进一步地，为便于加工螺旋片，且提高螺旋片与泥料之间的接触面积，提高对泥料的破碎切割效果，本实施例中第一螺旋片5与第二螺旋片6分别为带状结构，带状结构的两端均为平面端。

进一步地，如图1-4所示，为了避免泥料在出料口2处凝结，出料段上设有若干破碎杆9。

需要说明的是，当正推叶片与反推叶片7同时在出料口2两侧对泥料推进时，经破碎后的泥料可能在挤压力的作用下发生二次结块，因此，本实施例在螺旋轴的出料段上设置若干破碎杆9，破碎杆9沿螺旋轴圆周分布且优选交错布置，用于在螺旋轴旋转过程中对泥料进行敲打，破碎泥料的二次结块和搭桥，保证泥料经出料口2排出后仍然是破碎状态。

进一步地，为提高破碎杆9对泥料的敲打能力，同时避免破碎杆9折断，本实施例中优选将破碎杆9的轴线与螺旋轴轴线之间设有夹角。

需要说明的是，本实施例中，破碎杆9斜向设置在螺旋轴上，一方面，破碎杆9斜向设置能够增加与泥料的接触面积，便于切入泥料，对泥料进行斜向切割，同时能够降低泥料对破碎杆9的冲击力，使得破碎杆9不易被折断，另一方面，破碎杆9斜向设置也增加了破碎杆9与螺旋轴之间的连接面积，提高安装稳定性。

进一步地，本实施例优选将破碎杆9与螺旋轴之间的锐角开口朝向进料段，需要说明的是，当破碎杆9与螺旋轴之间的锐角开口朝向进料段时，破碎杆9能够阻挡部分泥料堵塞积压在轴端，进而减少泥料堵塞在出料口2处的情况，提高输送效率。

进一步地，如图1-4所示，本实施例中，为便于螺旋轴的安装与连接，螺旋轴两端分别设有花键套10，花键套10用于与动力装置4及输送管1连接。

需要说明的是，螺旋轴两端分别焊有花键套10，花键套10分别与动力装置4及轴端轴承机构相连，便于提高螺旋轴与动力装置4以及输送管1之间的连接稳定性。

进一步地，为提高螺旋输送轴整体装置的机械强度以及连接稳定性，优选将正推叶片、反推叶片7、破碎杆9分别与螺旋轴焊接成整体。

进一步地，如图1-2所示，为便于泥料进入至输送管1内，本实施例中进料口3和出料口2分别为筒状结构，筒状结构与输送管1垂直安装。

进一步地，如图1-2所示，为便于对输送管1内的螺旋轴进行维修，输送管1上设有检修口11。

工作原理：

本实用新型提供的一种单螺旋输送机，泥料从进料口3进入至输送管1内，动力装置4驱动螺旋轴转动，螺旋轴上的正推叶片使得泥料被推动至出料口2，在推送过程中，泥料被叶片外周弧形面上的齿形结构8敲打斯裂成碎片，避免泥料凝结在输送管1壁上，同时，螺旋轴上的反推叶片7能够将超过出料口2而进入输送管1封闭端的泥料反推至出料口2，以防止轴端泥料积压堵塞，并且利用出料口2位置设置的破碎杆9对出料口2处的泥料污泥进行敲打，避免泥料发生二次结块，保证从出料口2出去泥料仍然是破碎状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本实用新型权利要求保护范围之内。