权利要求书： 1.一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：包括顶盖（1）、连接轴（3）、支撑件（4）、底座（7）、支撑横梁（8），连接轴（3）底部安装有支撑件（4），支撑件（4）上开有与连接轴（3）相匹配的凹槽，支撑件（4）底部安装有底座（7），底座（7）底部安装有支撑横梁（8）；连接轴（3）顶部安装有与底座（7）固定连接的顶盖（1），顶盖（1）上开有与连接轴（3）相匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：所述的底座（7）的侧面安装有底座侧板（6）。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：所述的底座侧板（6）上开有与顶盖（1）上凹槽相互对应的凹槽，两凹槽内安装有与连接轴（3）相匹配的密封圈（5）。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：所述的连接轴（3）上安装有定位于顶盖（1）外侧面的轴用挡圈（2）。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：所述的顶盖（1）顶部开有通孔，通孔处安装有注油管（9）。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机连接轴支撑装置，其特征在于：所述的注油管（9）与顶盖（1）螺纹连接。
说明书： 一种螺旋输送机连接轴支撑装置技术领域
本实用新型属于输送机设备技术领域，具体涉及一种支撑螺旋输送机连接轴的装置。
背景技术
螺旋输送机是一种利用减速电机带动螺旋轴回转，以达到推移物料、输送物料目的的机械。螺旋输送机可以水平、倾斜或垂直的输送物料，具有结构简单、操作方便等优点。
螺旋输送机若需要长距离输送物料，则需要安装多个螺旋轴，并在相邻螺旋轴之间安装连接轴，以保持各螺旋轴同扭矩旋转。
现有的螺旋输送机连接轴缺少支撑保护，运行一定时间后，连接轴会发生偏移，导致前后螺旋轴扭矩不一，影响螺旋输送机的工作效率；若连接轴偏移严重，会导致螺旋轴也发生偏移，使螺旋叶片接触输送机外壳体，导致叶片和外壳体磨损或损坏。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种结构简单、安装方便、便于维护，可以对螺旋输送机连接轴提供稳定支撑的装置。
为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机连接轴支撑装置，包括顶盖、连接轴、支撑件、底座、支撑横梁，连接轴底部安装有支撑件，支撑件上开有与连接轴相匹配的凹槽，支撑件底部安装有底座，底座底部安装有支撑横梁；连接轴顶部安装有与底座固定连接的顶盖，顶盖上开有与连接轴相匹配的凹槽。
进一步，所述的底座的侧面安装有底座侧板。
进一步，所述的底座侧板上开有与顶盖上凹槽相互对应的凹槽，两凹槽内安装有与连接轴相匹配的密封圈。
进一步，所述的连接轴上安装有定位于顶盖外侧面的轴用挡圈。
进一步，所述的顶盖顶部开有通孔，通孔处安装有注油管。
进一步，所述的注油管与顶盖螺纹连接。
本实用新型的有益效果：
与常见的螺旋输送机相比，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、便于维护，可以对螺旋输送机的连接轴提供稳定支撑的支撑装置，可防止连接轴在输送机运行过程中发生偏移，保证相邻旋转轴保持同扭矩旋转，保证输送机的工作效率不受影响；同时防止螺旋轴因连接轴偏移而偏移，而导致螺旋轴上的螺旋叶片磨损输送机机壳。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型爆炸结构示意图；
图3是本实用安装示意图。
图中，1-顶盖、2-轴用挡圈、3-连接轴、4-支撑件、5-密封圈、6-底座侧板、7-底座、8-支撑横梁、9-注油管、10-螺钉、11-螺旋输送机U型槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1、图2所示，一种螺旋输送机连接轴支撑装置，包括顶盖1、连接轴3、支撑件4、底座7、支撑横梁8，连接轴3底部安装有支撑件4，支撑件4上开有与连接轴3相匹配的凹槽，支撑件4底部安装有底座7，底座7底部安装有支撑横梁8；连接轴3顶部安装有与底座7固定连接的顶盖1，顶盖1上开有与连接轴3相匹配的凹槽。
其中，底座7为“凵”型结构，并开有多组螺孔，用以配合螺钉固定安装顶盖1、底座侧板6和支撑横梁8；支撑件4为聚氨酯支撑件，耐磨性更好，使用寿命更长，且聚氨酯支撑件的硬度较连接轴3更小，不会磨损连接轴3；支撑横梁8上设有两组螺孔，一组配合螺钉固定安装底座7，另一组配合螺栓将支撑横梁8固定安装在螺旋输送机U型槽内焊接的横梁上，便于安装和拆卸整个支撑装置。
安装本装置时，如图3所示，在螺旋输送机U型槽11内壁之间焊接一块开有螺孔的横梁，通过螺钉将底座7固定在支撑横梁8上，通过螺栓把支撑横梁8固定在横梁上；在底座7内安装支撑件4，连接轴3底部安装在支撑件4的凹槽内；连接轴3顶部安装在顶盖1的凹槽内，顶盖1通过螺钉10与底座7固定连接。支撑件4的凹槽配合顶盖1的凹槽，可对连接轴3进行支撑和限位，保证连接轴3在运转过程中不发生偏移，使相邻的螺旋轴保持同扭矩运转，保障螺旋传送机高效运行；还可防止螺旋轴因连接轴3偏移而偏移，而导致螺旋轴上的螺旋叶片磨损输送机机壳。
进一步地，所述的底座7的侧面安装有底座侧板6，两块底座侧板6通过螺钉10分别安装在底座7的正面和背面开口处，拆卸后可方便操作人员对支撑件4进行更换。
进一步地，所述的底座侧板6上开有与顶盖1上凹槽相互对应的凹槽，两凹槽内安装有与连接轴3相匹配的密封圈5。
其中，密封圈5为橡胶密封圈，质地柔软，不会磨损连接轴3；相互对应的凹槽内还开有密封槽，密封圈5固定安装在密封槽内。相较直接在凹槽上安装密封圈5的方案，密封槽可更好的固定密封圈5，提高了本装置的密封性，最大限度地阻止灰尘进入本装置内部，防止灰尘附着在连接轴3和支撑件4之间的缝隙内而造成连接轴3磨损。
进一步地，所述的连接轴3上安装有定位于顶盖1外侧面的轴用挡圈2，允许连接轴3在一定范围内做轴向运动的同时又不脱离本装置，在不影响连接轴3正常运转的前提下对连接轴3进行限位。
进一步地，所述的顶盖1顶部开有通孔，通孔处安装有注油管9，可向本装置内部的连接轴3加注润滑油，防止连接轴3生锈，减小连接轴3与支撑件4之间的摩擦，阻止灰尘进入连接轴3与支撑件4之间的缝隙，提高连接轴3和支撑件4的使用寿命。
进一步地，所述的注油管9与顶盖1螺纹连接，便于安装和拆卸注油管9。
本实用新型的安装方式：在螺旋输送机U型槽11内壁间的合适位置焊接支撑横梁8，底座7底部通过螺钉固定在支撑横梁8上，底座7内安装支撑件4，底座侧板6通过螺钉10固定在底座7的正面和背面；连接轴3底部安装在支撑件4和底座侧板6的凹槽内，连接轴3顶部安装在顶盖1的凹槽内，连接轴3上安装密封圈5，将密封圈5固定在底座侧板6凹槽内和顶盖1凹槽内的密封槽内；顶盖1通过螺钉10与底座7固定连接，连接轴3上安装定位于顶盖1外侧面的轴用挡圈2。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
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声明：
“螺旋输送机连接轴支撑装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南华联锌铟股份有限公司
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