滚筒烘干机进料打散螺旋输送机

474 编辑：中冶有色技术网来源：青岛松灵电力环保设备有限公司

2023-11-15 13:18:19

权利要求书： 1.一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，包括驱动单元、驱动底座、螺旋壳体、螺旋密封筒、主动螺旋叶片轴、从动螺旋叶片轴和烘干机，在所述的驱动底座上安装有所述的驱动单元，该螺旋壳体的一端安装在所述的驱动底座上，另一端依次穿过所述的螺旋密封筒和烘干机，该螺旋密封筒与所述的烘干机之间安装有浮动式密封环组件，所述的螺旋密封筒以及烘干机均与所述的螺旋壳体连通，在该螺旋壳体的内部转动的安装有所述的主动螺旋叶片轴和从动螺旋叶片轴，所述的主动螺旋叶片轴和从动螺旋叶片轴上的叶片交错布置，该主动螺旋叶片轴的一端与所述的驱动单元传动连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的驱动单元包括驱动电机、减速机、联轴器、前轴承座、齿轮副和后轴承座，在所述的驱动电机的输出轴上安装有减速机，该联轴器的一端与所述的减速机传动连接，在所述螺旋壳体的端部安装有后轴承座，在所述的联轴器与后轴承座之间的驱动底座上依次安装有所述的前轴承座和齿轮副，所述主动螺旋叶片轴的一端依次穿过所述的后轴承座、齿轮副和前轴承座后，与所述的联轴器传动连接；所述从动螺旋叶片轴的一端依次穿过所述的后轴承座、齿轮副和前轴承座；所述主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴的另一端均转动的安装在密封单元上。

3.根据权利要求2所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的密封单元包括吊臂、滑动轴承、盘根、青铜套和尾轴，该吊臂的一端安装在所述的螺旋壳体上，另一端安装有与主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴对应的滑动轴承，在该主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴的另一端均安装有一尾轴，每一尾轴置入对应的滑动轴承内，在所述的尾轴与滑动轴承之间依次安装有所述的盘根和青铜套。

4.根据权利要求2或3所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的浮动式密封环组件包括外压板、内压板、聚四氟乙烯浮动环、环形压板和氟胶密封垫，在所述烘干机的外部焊接有所述的内压板，在该内压板的外部设置有所述的外压板，该外压板与内压板之间形成L型密封空间；所述的外压板和内压板之间通过螺钉连接在一起；在该L型密封空间内依次安装有所述的聚四氟乙烯浮动环、环形压板和氟胶密封垫；所述的聚四氟乙烯浮动环沿螺旋密封筒的径向设置，该聚四氟乙烯浮动环与螺旋密封筒之间形成配合间隙。

5.根据权利要求4所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮动环为一个。

6.根据权利要求4所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮动环为两个，两个所述的聚四氟乙烯浮动环错位设置。

7.根据权利要求4所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮动环为三个，相邻两个所述的聚四氟乙烯浮动环错位设置-，两侧的聚四氟乙烯浮动环沿中部的聚四氟乙烯浮动环对称设置。

8.根据权利要求4所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮动环与螺旋密封筒的配合间隙为0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮动环与环形压板之间的轴向间隙为0.5mm-1mm，径向间隙为30mm。

9.根据权利要求1所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，在所述的螺旋密封筒上设置有与烘干机连通的落灰口，在所述的烘干机上设置有与落灰口相对应的废气出口。

10.根据权利要求9所述的滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，其特征在于，在接近驱动单元一侧的螺旋密封筒上设置有进料口。

说明书：滚筒烘干机进料打散螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，属于滚筒烘干领域。

背景技术

在固废处理领域，滚筒烘干机是一种十分重要的设备，而滚筒烘干机进料螺旋输送机是滚筒烘干机的关键设备，不仅包含输送的功能，还必须兼有密封物料、输送废气的功能，现有与滚筒烘干机配套的螺旋输送机主要是无轴螺旋输送机，进料端有轴承,出料端没有轴承，无轴叶片悬空，结构简单，便于安装，对于输送粘性物料也比较适合，与烘干机进料筒的密封常采用橡胶垫密封。

虽然现有的无轴螺旋输送机解决了粘性物料进料、密封等问题，但是无轴螺旋输送机由于无轴，且叶片只有单侧支撑，在壳体内的叶片，由于自重，势必会与主轴中心存在偏差，直接导致叶片在运转过程中，产生跳动，与螺旋壳体摩擦，虽然衬耐磨材料，但壳体使用寿命也不如有轴螺旋输送机，而且由于叶片来回跳动，轴承始终受到变化的冲击力，这会对轴承寿命造成影响，甚至提前报废；对于烘干机一般在进料筒处开废气排出口，进料筒密封如采用橡胶垫密封，由于筒体不断旋转，物料在密封处堆积多了，会往外挤，橡胶垫的硬度不足以阻挡这个挤压力，很容易物料就会泄露，且橡胶垫硬度低耐磨性较差，更换频率较多，不利于烘干机的连续生产。

此外，对于粘性物料，无轴螺旋输送机搅拌性能较差，粘性物料输送至滚筒烘干机一般都是大块进入烘干机，不利于烘干，在烘干机前段，烘干效果较差，需要烘干机通过自身的旋转将其摔碎，才能有效的换热，大大浪费了滚筒烘干机的前段换热效果。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，针对滚筒烘干机进料螺旋输送机的使用稳定性、密封性较差等缺点，采用双轴打散螺旋输送机，可保证滚筒烘干机的连续稳定进料，密封采用“浮动补偿式”密封环结构，保证进料筒处密封严密不泄露，双轴叶片采用交错式布置，保证物料进入烘干机后，被搅拌均匀。此外，在插入烘干机进料筒部位的螺旋壳体上方，开落灰口，可将此处的落入的物料重新导入烘干机，避免烘干机进料筒堵塞。

本实用新型提供一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，本实用新型的技术方案是：

一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，包括驱动单元、驱动底座、螺旋壳体、螺旋密封筒、主动螺旋叶片轴、从动螺旋叶片轴和烘干机，在所述的驱动底座上安装有所述的驱动单元，该螺旋壳体的一端安装在所述的驱动底座上，另一端依次穿过所述的螺旋密封筒和烘干机，该螺旋密封筒与所述的烘干机之间安装有浮动式密封环组件，所述的螺旋密封筒以及烘干机均与所述的螺旋壳体连通，在该螺旋壳体的内部转动的安装有所述的主动螺旋叶片轴和从动螺旋叶片轴，所述的主动螺旋叶片轴和从动螺旋叶片轴上的叶片交错布置，该主动螺旋叶片轴的一端与所述的驱动单元传动连接。

所述的驱动单元包括驱动电机、减速机、联轴器、前轴承座、齿轮副和后轴承座，在所述的驱动电机的输出轴上安装有减速机，该联轴器的一端与所述的减速机传动连接，在所述螺旋壳体的端部安装有后轴承座，在所述的联轴器与后轴承座之间的驱动底座上依次安装有所述的前轴承座和齿轮副，所述主动螺旋叶片轴的一端依次穿过所述的后轴承座、齿轮副和前轴承座后，与所述的联轴器传动连接；所述从动螺旋叶片轴的一端依次穿过所述的后轴承座、齿轮副和前轴承座；所述主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴的另一端均转动的安装在密封单元上。

所述的密封单元包括吊臂、滑动轴承、盘根、青铜套和尾轴，该吊臂的一端安装在所述的螺旋壳体上，另一端安装有与主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴对应的滑动轴承，在该主动螺旋叶片轴以及从动螺旋叶片轴的另一端均安装有一尾轴，每一尾轴置入对应的滑动轴承内，在所述的尾轴与滑动轴承之间依次安装有所述的盘根和青铜套。

所述的浮动式密封环组件包括外压板、内压板、聚四氟乙烯浮动环、环形压板和氟胶密封垫，在所述烘干机的外部焊接有所述的内压板，在该内压板的外部设置有所述的外压板，该外压板与内压板之间形成L型密封空间；所述的外压板和内压板之间通过螺钉连接在一起；在该L型密封空间内依次安装有所述的聚四氟乙烯浮动环、环形压板和氟胶密封垫；所述的聚四氟乙烯浮动环沿螺旋密封筒的径向设置，该聚四氟乙烯浮动环与螺旋密封筒之间形成配合间隙。

所述的聚四氟乙烯浮动环为一个。

所述的聚四氟乙烯浮动环为两个，两个所述的聚四氟乙烯浮动环错位设置。

所述的聚四氟乙烯浮动环为三个，相邻两个所述的聚四氟乙烯浮动环错位设置-，两侧的聚四氟乙烯浮动环沿中部的聚四氟乙烯浮动环对称设置。

所述的聚四氟乙烯浮动环与螺旋密封筒的配合间隙为0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮动环与环形压板之间的轴向间隙为0.5mm-1mm，径向间隙为30mm。

在所述的螺旋密封筒上设置有与烘干机连通的落灰口，在所述的烘干机上设置有与落灰口相对应的废气出口。

在接近驱动单元一侧的螺旋密封筒上设置有进料口。

本实用新型的优点是：

1、本方案采用双轴螺旋叶片替代无轴螺旋叶片，运行安全稳定，寿命更长，同时保证了滚筒烘干机进料的均匀性。

2、本方案烘干机进料筒与螺旋密封筒之间采用“浮动补偿式”密封环结构，结构合理，寿命长，满足滚筒烘干机轴向热胀冷缩、径向跳动难以密封的难题。

3、本方案通过在螺旋壳体开设落灰口，解决了螺旋密封筒容易积料导致烘干机进口经常堵塞的难题。

本实用新型在伸入烘干机内部的轴承采用滑动轴承，采用耐高温润滑脂，轴部调质硬化处理，内孔衬青铜套，相比滚动轴承更适用烘干机进料口恶劣的使用环境。整套采用螺栓连接固定在螺旋壳体上，方便后期的检修更换。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A向视图。

图4是图1中密封单元的结构示意图。

图5是图1的左视图。

图6是图1的右视图。

图7是本实用新型的浮动式密封环组件的第一种实施例的结构示意图。

图8是本实用新型的浮动式密封环组件的第二种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型的浮动式密封环组件的第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图6，本实用新型涉及一种滚筒烘干机进料打散螺旋输送机，包括驱动单元、驱动底座12、螺旋壳体11、螺旋密封筒8、主动螺旋叶片轴10、从动螺旋叶片轴23和烘干机22，在所述的驱动底座12上安装有所述的驱动单元，该螺旋壳体11的一端安装在所述的驱动底座12上，另一端依次穿过所述的螺旋密封筒8和烘干机22，该螺旋密封筒8与所述的烘干机22之间安装有浮动式密封环组件13，所述的螺旋密封筒8以及烘干机22均与所述的螺旋壳体11连通，在该螺旋壳体11的内部转动的安装有所述的主动螺旋叶片轴10和从动螺旋叶片轴23，所述的主动螺旋叶片轴10和从动螺旋叶片轴23上的叶片交错布置，该主动螺旋叶片轴10的一端与所述的驱动单元传动连接。

所述的驱动单元包括驱动电机1、减速机、联轴器2、前轴承座3、齿轮副4和后轴承座6，在所述的驱动电机1的输出轴上安装有减速机，该联轴器2的一端与所述的减速机传动连接，在所述螺旋壳体11的端部安装有后轴承座6，在所述的联轴器2与后轴承座6之间的驱动底座12上依次安装有所述的前轴承座3和齿轮副4，所述主动螺旋叶片轴10的一端依次穿过所述的后轴承座6、齿轮副4和前轴承座3后，与所述的联轴器2传动连接；所述从动螺旋叶片轴23的一端依次穿过所述的后轴承座6、齿轮副4和前轴承座3；所述主动螺旋叶片轴10以及从动螺旋叶片轴23的另一端均转动的安装在密封单元上。

所述的密封单元包括吊臂9、滑动轴承、盘根18、青铜套19和尾轴20，该吊臂9的一端安装在所述的螺旋壳体11上，另一端安装有与主动螺旋叶片轴10以及从动螺旋叶片轴23对应的滑动轴承，在该主动螺旋叶片轴10以及从动螺旋叶片轴23的另一端均安装有一尾轴20，每一尾轴20置入对应的滑动轴承内，在所述的尾轴20与滑动轴承之间依次安装有所述的盘根18和青铜套19。

所述的浮动式密封环组件13包括外压板24、内压板25、聚四氟乙烯浮动环14、环形压板15和氟胶密封垫16，在所述烘干机22的外部焊接有所述的内压板25，在该内压板25的外部设置有所述的外压板24，该外压板24与内压板25之间形成L型密封空间；所述的外压板24和内压板25之间通过螺钉连接在一起；在该L型密封空间内依次安装有所述的聚四氟乙烯浮动环14、环形压板15和氟胶密封垫16；所述的聚四氟乙烯浮动环14沿螺旋密封筒8的径向设置，该聚四氟乙烯浮动环14与螺旋密封筒8之间形成配合间隙。

如图7所示，所述的聚四氟乙烯浮动环14为一个。

如图8所示，所述的聚四氟乙烯浮动环14为两个，两个所述的聚四氟乙烯浮动环14错位设置。

如图9所示，所述的聚四氟乙烯浮动环14为三个，相邻两个所述的聚四氟乙烯浮动环14错位设置-，两侧的聚四氟乙烯浮动环14沿中部的聚四氟乙烯浮动环14对称设置。

所述的聚四氟乙烯浮动环14与螺旋密封筒8的配合间隙为0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮动环14与环形压板15之间的轴向间隙为0.5mm-1mm，径向间隙为30mm。

在所述的螺旋密封筒8上设置有与烘干机连通的落灰口21，该螺旋密封筒8的底部还设置有掏灰口17，在所述的烘干机上设置有与落灰口21相对应的废气出口。在接近驱动单元一侧的螺旋密封筒8上设置有进料口7。

本实用新型的工作原理是：

物料从进料口7进入螺旋壳体11，经过主动螺旋叶片轴10和从动螺旋叶片轴23搅拌并输送至滚筒烘干机，螺旋壳体11在螺旋密封筒8内部的部位设置落灰口21，废气携带粉尘排出时，部分较重的颗粒会通过落户口重新进入螺旋壳体，输送至滚筒烘干机内部。螺旋密封筒8与烘干机进料筒之间的间隙通过浮动式密封环组件13密封，浮动式密封环组件13有三种结构形式(如图7、图8和图9所示)，聚四氟乙烯浮动环14数量越多，密封效果越好，由于聚四氟乙烯浮动环14与螺旋密封筒8配合间隙为0.1-0.2mm，浮动环与压板之间的轴向间隙为0.5mm-1mm、径向间隙为30mm，而且聚四氟乙烯浮动环14经过车削，保证配合精度，以满足烘干机热胀冷缩轴向位移的补偿，以及烘干机上下跳动的径向位移补偿，提高密封与配合的可靠性。

本实用新型在螺旋密封筒与滚筒烘干机进料筒之间采用“浮动补偿式”密封环结构，提高了滚筒烘干机进口的密封效果。

在螺旋壳体开设落灰口，减少了烘干机进料口堵塞的次数。

在伸入烘干机进料口的轴承采用可拆卸的青铜衬套滑动轴承，使用寿命长，方便检修更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。