砂浆原料用螺旋输送机

881 编辑：中冶有色技术网来源：绵阳菲格特新型环保建材有限公司

2023-11-15 13:23:32

权利要求书： 1.砂浆原料用螺旋输送机，包括下壳体（1）、输送螺杆（2）和壳盖（3），所述壳盖（3）转动连接于下壳体（1）上方，所述壳盖（3）顶部设有入料口（4），所述下壳体（1）底部设有出料口（5），所述下壳体（1）靠近入料口（4）的一端外壁螺栓连接有电机（6），其特征在于：所述电机（6）的输出端和下壳体（1）另一端内壁均设有连接轴（7），所述输送螺杆（2）的两端均焊接连接有连接盘（8），两个所述连接轴（7）相对一侧均开设有连接槽（9），所述连接盘（8）与连接槽（9）适配插接，所述连接轴（7）靠近连接槽（9）的相对两侧侧壁均开设有限位孔（10），所述连接盘（8）相对限位孔（10）的弧壁位置内嵌滑动有限位杆（11），所述限位杆（11）与限位孔（10）插接。

2.根据权利要求1所述的砂浆原料用螺旋输送机，其特征在于，所述连接盘（8）中心内部开设有齿轮槽（12），所述齿轮槽（12）内壁转动连接有转杆（13），所述转杆（13）与连接盘（8）贯穿且转动连接，所述限位杆（11）靠近连接盘（8）内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）与齿轮槽（12）的内壁贯穿连接，所述螺纹杆（14）靠近齿轮槽（12）的一端和转杆（13）相对位置均焊接连接有齿轮（15），所述齿轮（15）相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的砂浆原料用螺旋输送机，其特征在于，所述限位杆（11）靠近连接盘（8）内槽的一端贯穿连接有滑杆（16），所述滑杆（16）固定连接于连接盘（8）内槽壁。

4.根据权利要求1所述的砂浆原料用螺旋输送机，其特征在于，所述连接槽（9）内槽壁焊接连接有定位柱（17），所述连接盘（8）外弧壁开设有定位槽（18），所述定位柱（17）与定位槽（18）插接。

5.根据权利要求1所述的砂浆原料用螺旋输送机，其特征在于，所述下壳体（1）底部设有移动底座，所述下壳体（1）与移动底座之间通过转轴架连接，所述下壳体（1）底部转动连接有顶升杆且与移动底座连接。

说明书：砂浆原料用螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及砂浆原料输送设备技术领域，具体是砂浆原料用螺旋输送机。

背景技术

砂浆是是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料，如水泥、石灰膏、黏土等加水混合而成，主要用于建筑墙体的砌合使用，在砂浆混合前需要将等比例的原料通过螺旋输送机输送到混合设备内，代替人工搬运上料。

经检所专利公开号为：CN215709545U的“螺旋输送机”，其中通过设置支撑块与连接块转动连接，在电动推杆推动支撑块移动过程中，能够实现输送箱沿转杆的转动和环形挡块沿输送箱表面的移动，能够实现输送箱输送角度的调整，可有效增加输送机的适用性，实际使用过程偶遇砂浆原料多为颗粒和粉尘，因此长时间的使用后，砂浆原料用的螺旋输送机内部的螺杆容易出现损伤，进而影响输送的效果和效率，因此需要更换设备的螺杆，但是现在更换螺杆时，需要机体打开后将其与驱动电机的法兰和另一端的轴承分离，需要拆卸多道螺栓，进而使得拆装更换的过程较为繁琐麻烦，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砂浆原料用螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的输料螺杆损伤后更换麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

砂浆原料用螺旋输送机，包括下壳体、输送螺杆和壳盖，所述壳盖转动连接于下壳体上方，所述壳盖顶部设有入料口，所述下壳体底部设有出料口，所述下壳体靠近入料口的一端外壁螺栓连接有电机，所述电机的输出端和下壳体另一端内壁均设有连接轴，所述输送螺杆的两端均焊接连接有连接盘，两个所述连接轴相对一侧均开设有连接槽，所述连接盘与连接槽适配插接，所述连接轴靠近连接槽的相对两侧侧壁均开设有限位孔，所述连接盘相对限位孔的弧壁位置内嵌滑动有限位杆，所述限位杆与限位孔插接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述连接盘中心内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁转动连接有转杆，所述转杆与连接盘贯穿且转动连接，所述限位杆靠近连接盘内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮槽的内壁贯穿连接，所述螺纹杆靠近齿轮槽的一端和转杆相对位置均焊接连接有齿轮，所述齿轮相互啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述限位杆靠近连接盘内槽的一端贯穿连接有滑杆，所述滑杆固定连接于连接盘内槽壁。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述连接槽内槽壁焊接连接有定位柱，所述连接盘外弧壁开设有定位槽，所述定位柱与定位槽插接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述下壳体底部设有移动底座，所述下壳体与移动底座之间通过转轴架连接，所述下壳体底部转动连接有顶升杆且与移动底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例中的连接轴和连接盘通过连接槽，适配卡入无需拆装螺栓，提升更换螺杆的效率降低人工的量，减少更换时间对加工输料的影响，同时通过两侧的限位杆和限位孔插接，进一步固定，在连接轴和螺杆转动时，离心力保证限位杆向外，使得二者限位连接的稳定；通过转动转杆后，利用齿轮传动即可完成上述的限位插入，实现高效的拆装过程，减少更换螺杆所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型中爆炸立体结构示意图；

图2为本实用新型中侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构结构示意图；

图4为本实用新型中连接盘的正剖视结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、下壳体；2、输送螺杆；3、壳盖；4、入料口；5、出料口；6、电机；7、连接轴；8、连接盘；9、连接槽；10、限位孔；11、限位杆；12、齿轮槽；13、转杆；14、螺纹杆；15、齿轮；16、滑杆；17、定位柱；18、定位槽。

具体实施方式

实施例

请参阅图1～4：

砂浆原料用螺旋输送机，包括下壳体1、输送螺杆2和壳盖3，壳盖3转动连接于下壳体1上方，壳盖3顶部设有入料口4，下壳体1底部设有出料口5，下壳体1靠近入料口4的一端外壁螺栓连接有电机6，下壳体1底部设有移动底座，下壳体1与移动底座之间通过转轴架连接，下壳体1底部转动连接有顶升杆且与移动底座连接，通过底部的移动底座和伸缩顶杆，方便进行移动和角度调节，电机6的输出端和下壳体1另一端内壁均设有连接轴7，输送螺杆2的两端均焊接连接有连接盘8，两个连接轴7相对一侧均开设有连接槽9，连接盘8与连接槽9适配插接，因为砂浆原料多为颗粒石子和粉尘，因此长时间的螺旋输送后，输送机的螺杆会产生较大的磨损，因此定期需要更换，这也是砂浆原料用螺旋输送设备无法避免的问题，依次通过无需法兰连接的输送螺杆2，直接通过连接盘8对接插入到连接轴7的连接槽9内，然后继续固定即可，拆装更换更加的便捷，连接轴7靠近连接槽9的相对两侧侧壁均开设有限位孔10，连接盘8相对限位孔10的弧壁位置内嵌滑动有限位杆11，限位杆11与限位孔10插接，连接盘8和连接轴7连接后，通过限位杆11与限位孔10插接，进一步完成固定，提升固定的稳定性。

连接盘8靠近限位杆11的内槽设有螺纹杆14，连接盘8靠近两个螺纹杆14相对一端之间的内槽设有齿轮槽12，螺纹杆14相对一端与齿轮槽12内壁贯穿，连接盘8外弧壁贯穿且转动连接有转杆13，转杆13靠内的一端与齿轮槽12的内壁转动连接，螺纹杆14靠近齿轮槽12的一端和转杆13相对位置均焊接连接有相互啮合的齿轮15，连接盘8靠近与限位杆11滑动的内槽固定连接有滑杆16，滑杆16于限位杆11相对一端贯穿连接，在使用限位杆11和限位孔10插接固定时，只需要转动转杆13，之后通过齿轮15传动，再利用螺纹杆14和限位杆11的螺纹连接，螺纹杆14转动而限位杆11因为滑杆16限位不会跟随转动，随即限位杆11即可通过螺纹转动实现伸缩滑动的效果，完成进一步的更换固定，连接盘8外弧壁开设有定位槽18，定位槽18插接有定位柱17，定位柱17固定连接于连接槽9内槽壁，在连接槽9内壁固定定位柱17，通过其余连接盘8外弧壁的定位槽18插接，进而能够更加精准的进行安装，保证限位杆11在安装时始终能够对准限位孔10，提升安装的准确和高效。

工作原理：在进行输料时，将砂浆原料通过入料口4加入到下壳体1和壳盖3关闭的密封空间内，之后打开电机6驱动这一侧的连接轴7转动，连接轴7带动输送螺杆2转动，而另一端内部的连接轴7在下壳体1内壁内转动，此时原料通过输送螺杆2向前输送再由出料口5排出即可，在更换输送螺杆2时，先打开壳盖3，之后将输送螺杆2转动，使得转杆13朝上并转动，转杆13在齿轮槽12内转动，并通过齿轮15带动两侧的螺纹杆14的齿轮15转动，此时螺纹杆14转动，限位杆11因为滑杆16的限位不会跟随转动，进而实现螺纹滑动的效果，此时限位杆11从限位孔10内抽出滑入到连接盘8内部解除限位，此时将输送螺杆2向上提起，连接盘8从连接轴7的连接槽9内滑动拔出即可完成拆卸，反之则能够完成安装，在安装时，将连接盘8的定位槽18对准定位柱17插接，保证连接盘8卡到连接槽9内时，限位杆11与限位孔10对齐，方便后续的固定操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。