螺旋输送机及干化运输设备

641 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市深水生态环境技术有限公司

2023-11-15 13:29:41

权利要求书： 1.螺旋输送机，用于传输物料，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括第一水平段和倾斜段，所述第一水平段和所述倾斜段均具有传输腔，两个所述传输腔依次连通，所述第一水平段具有连通所述传输腔的进料口，所述倾斜段具有连通所述传输腔的出料口；

驱动轴，所述驱动轴设置于所述第一水平段的所述传输腔内，所述驱动轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的转动能够带动所述物料的移动；

电机，所述电机与所述驱动轴连接，以驱动所述驱动轴转动；

其中，沿所述物料的运输方向，所述倾斜段倾斜向上延伸，以使所述物料在所述倾斜段中堆积以封闭所述倾斜段中的所述传输腔。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述倾斜段与水平面的夹角小于或等于20°。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动轴一端与所述电机连接，另一端设置有旋转轴套，所述旋转轴套固定套设于所述螺旋叶片，所述旋转轴套与所述传输腔的腔壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括滑动轴套，所述滑动轴套套设于所述旋转轴套并与所述旋转轴套转动连接，所述滑动轴套与所述传输腔的腔壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一水平段包括主体部和轴承部，所述轴承部与所述主体部可拆卸连接，所述滑动轴套设置于所述轴承部的所述传输腔内。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述电机包括输出轴，所述输出轴和所述驱动轴通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括第二水平段，所述第二水平段于所述出料口处与所述倾斜段对接，所述第二水平段具有排料口，所述排料口位于所述第二水平段的下侧。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第二水平段还具有观察口，所述观察口位于所述第二水平段的上侧，所述螺旋输送机还包括翻盖，所述翻盖与所述第二水平段转动连接，所述翻盖能够转动至打开所述观察口，或者，所述翻盖能够转动至关闭所述观察口。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述翻盖设置有透明部。

10.干化运输设备，其特征在于，包括：

干化机，所述干化机具有下料口；

如权利要求1至9任一项所述的螺旋输送机，所述螺旋输送机的所述进料口与所述干化机的下料口对接连接。

说明书：螺旋输送机及干化运输设备技术领域

本实用新型涉及一种运输设备，尤其涉及一种螺旋输送机及干化运输设备。

背景技术

螺旋运输机常用于短距离输送物料，具有结构简单、造价便宜、工作可靠等优点，因此被广泛应用于粮食、建筑材料、化学工业等各个领域中。现有技术中，低温冷凝干化机将污泥进行干化处理后，由螺旋运输机运输到指定位置。螺旋运输机一般水平放置，位于其箱体内的物料由于自身重力的作用，往往不随螺旋叶片发生旋转，干化泥沉积在箱体的底部，只在旋转的螺旋叶片的轴向推力的作用下向前移动，箱体的顶部区域存在较大的空隙，干化机中的热气容易被螺旋叶片带动至箱体的顶部空隙中，并随干化泥的排出一并排出至外部环境中，造成干化机中的热气外溢。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋输送机，能够避免热气从出料口中随干化泥一起排出造成热气外溢的问题。

本实用新型还提出一种具有上述螺旋输送机的干化运输设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的螺旋输送机，包括：

箱体，所述箱体包括第一水平段和倾斜段，所述第一水平段和所述倾斜段均具有传输腔，两个所述传输腔依次连通，所述第一水平段具有连通所述传输腔的进料口，所述倾斜段具有连通所述传输腔的出料口；

驱动轴，所述驱动轴设置于所述第一水平段的所述传输腔内，所述驱动轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的转动能够带动所述物料的移动；

电机，所述电机与所述驱动轴连接，以驱动所述驱动轴转动；

其中，沿所述物料的运输方向，所述倾斜段倾斜向上延伸，以使所述物料在所述倾斜段中堆积以封闭所述倾斜段中的所述传输腔。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机，至少具有如下有益效果：通过设置倾斜段，干化泥不断地从第一水平段推动至倾斜段中，堵塞在倾斜段中的积泥靠后面螺旋运转推来的新泥的挤压作用向前推动直至从出料口排出，新泥则继续起到密封作用。进而，本实施例的螺旋输送机在实现螺旋运输的基础功能的前提下，通过设置倾斜段，使其堆积干化泥后将第一水平段的顶部空隙中的热气阻隔开，避免了热气从出料口中随干化泥一起排出的问题。结构简单，防热量泄露的效果好，具有较高的实用价值。

根据本实用新型的一些实施例，所述倾斜段与水平面的夹角小于或等于20°。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轴一端与所述电机连接，另一端设置有旋转轴套，所述旋转轴套固定套设于所述螺旋叶片，所述旋转轴套与所述传输腔的腔壁转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送机还包括滑动轴套，所述滑动轴套套设于所述旋转轴套并与所述旋转轴套转动连接，所述滑动轴套与所述传输腔的腔壁转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一水平段包括主体部和轴承部，所述轴承部与所述主体部可拆卸连接，所述滑动轴套设置于所述轴承部的所述传输腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机包括输出轴，所述输出轴和所述驱动轴通过联轴器连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送机还包括第二水平段，所述第二水平段于所述出料口处与所述倾斜段对接，所述第二水平段具有排料口，所述排料口位于所述第二水平段的下侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二水平段还具有观察口，所述观察口位于所述第二水平段的上侧，所述螺旋输送机还包括翻盖，所述翻盖与所述第二水平段转动连接，所述翻盖能够转动至打开所述观察口，或者，所述翻盖能够转动至关闭所述观察口。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻盖设置有透明部。

根据本实用新型的第二方面实施例的干化运输设备，包括：

干化机，所述干化机具有下料口；

如上述任一项实施例所提及的螺旋输送机，所述螺旋输送机的所述进料口与所述干化机的下料口对接连接。

根据本实用新型实施例的干化运输设备，至少具有如下有益效果：干化机的下料口和螺旋输送机的进料口密封对接连接，不会造成热气的外溢。进而整个干化运输设备处于相对密封的状态，热气无法通过螺旋输送机的出料口排出，一方面有利于较少热气外溢造成的环境污染，另外一方面能够使干化机内的温度保持稳定，有利于生产出状态稳定的干化泥。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的箱体的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的驱动轴与轴承部转动连接的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的螺旋输送机的剖面示意图。

附图标记：

箱体100、第一水平段110、进料口111、主体部112、轴承部113、倾斜段120、第二水平段130、排料口131、观察口132、翻盖133、驱动轴200、轴体210、螺旋叶片220、旋转轴套230、电机300、输出轴310、轴承座320、密封毡圈330、滑动轴套400、联轴器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提出了一种螺旋输送机，用于传输物料，具体到本实施例中，该螺旋输送机用于输送干化泥，需说明的是，在其他实施例中，螺旋输送机还可以应用于输送粮食产品、建筑材料、化学品等工业领域中。

如图1至图4所示，该螺旋输送机包括箱体100、驱动轴200和电机300，箱体100包括有第一水平段110和倾斜段120，第一水平段110和倾斜段120均具有传输腔，两个传输腔依次连通。第一水平段110具有连通传输腔的进料口111，倾斜段120具有连通传输腔的出料口。如图3和图4所示，驱动轴200设置于第一水平段110的传输腔内，驱动轴200包括有轴体210和螺旋叶片220，螺旋叶片220螺旋围绕于轴体210上，当驱动轴200转动时，螺旋叶片220随轴体210的转动而转动，并且能够提供一个沿轴向的推力，以便于推动干化泥从进料口111的位置移动到出料口的位置。

如图1和图4所示，电机300与驱动轴200连接，以使驱动轴200转动。具体的，电机300设置在第一水平段110远离倾斜段120的一端，箱体100上设置有通孔，电机300的输出轴310通过该通孔伸入传输腔内，并与驱动轴200通过联轴器500连接。为避免该通孔处逸出热气，该通孔处设置有密封毡圈330，在不干涉输出轴310转动的前提下能够减低热气外逸的可能。另外，为保证输出轴310传动的稳定性，降低输出轴310末端的跳动值，在电机300和箱体100之间的位置还设置有轴承座320，轴承座320固定设置于底面或其他固定基体上，与输出轴310通过轴承转动连接。

需说明的是，沿物料的运输方向，倾斜段120倾斜向上延伸，以使物料在倾斜段120中堆积以封闭倾斜段120中的传输腔。如图4所示，倾斜段120的传输腔中未设置有驱动轴200，进而当干化泥被螺旋叶片220推动至倾斜段120中后，由于倾斜段120具有一定的倾角，在没有足够的外力作用下，干化泥无法沿倾斜段120倾斜向上移动。失去螺旋叶片220轴向推动力的干化泥在倾斜段120的底部停滞不前，后续不断还有干化泥从第一水平段110推动至倾斜段120中，进而大量的干化泥在倾斜段120中堆积，造成干化泥封闭堵塞倾斜段120。受堵塞的干化泥的影响，处于第一水平段110的顶部空隙中的热气无法通过倾斜段120排出。

由于干化泥不断地从第一水平段110推动至倾斜段120中，堵塞在倾斜段120中的积泥靠后面螺旋运转推来的新泥的挤压作用向前推动直至从出料口排出，新泥则继续起到密封作用。进而，本实施例的螺旋输送机在实现螺旋运输的基础功能的前提下，通过设置倾斜段120，使其堆积干化泥后将第一水平段110的顶部空隙中的热气阻隔开，避免了热气从出料口中随干化泥一起排出的问题。结构简单，防热量泄露的效果好，具有较高的实用价值。

在一些实施例中，如图4所示，由于倾斜段120中并无螺旋叶片220，其中的干化泥靠后续的泥料挤压推动，因此当倾斜段120的倾角过大时，由于输送阻力和积泥自身重力作用，会导致后续的泥料无法推动积泥移动。因此，倾斜段120与水平面的夹角应控制在小于或等于20°的范围以内。

在一些实施例中，如图3所示，为避免驱动轴200的末端在转动过程中由于受力不均匀等原因出现较大的跳动导致机器振动过大，需要在驱动轴200的两端增加旋转定位装置。具体的，驱动轴200的一端与电机300连接，由于电机300的输出轴310连接有轴承座320，能够起到支撑定位的作用。另一端设置有旋转轴套230，旋转轴套230固定套设于螺旋叶片220上，旋转轴套230与传输腔的腔壁转动连接，进而通过传输腔的腔壁限制了驱动轴200的跳动，能够使驱动轴200的旋转更稳定。另一方面，旋转轴套230与螺旋叶片220焊接固定，进而螺旋叶片220不会直接与传输腔的腔壁接触，避免了螺旋叶片220在旋转运输的过程中划伤传输腔的腔壁的可能性。

在进一步的实施例中，若旋转轴套230直接与传输腔的腔壁转动连接，随着使用时间的增长，传输腔的腔壁可能会出现磨损过大、偏心等现象，此时需要更换箱体100较为麻烦，维修成本较高。因此，本实施例中，螺旋输送机还包括滑动轴套400，滑动轴套400套设于旋转轴套230并与旋转轴套230转动连接，滑动轴套400与传输腔的腔壁转动连接。进而旋转轴套230通过滑动轴承与传输腔的腔壁转动连接，一方面滑动轴套400采用耐磨材料制成，在具有较长的摩擦寿命的同时也具有较小的摩擦系数，另一方面，当滑动轴套400出现磨损时，更换较为简单，成本相对低廉。

需注意的是，设定驱动轴200连接电机300的一端为第一端，另一端为第二端。在驱动轴200的第一端的轴体210未环绕设置有螺旋叶片220，进而驱动轴200在第一端的外径较小，与联轴器500连接后能够通过轴承进行转动支撑。但是在驱动轴200的第二端，由于存在螺旋叶片220，并且驱动轴200的第二端的位置设置有倾斜段120，若直接在螺旋叶片220上套设轴承以实现与传输腔的腔壁的转动连接，则需要较大尺寸的轴承，成本较高。若在倾斜段120的箱体100壁上开设通孔，并将驱动轴200的轴体210延长至穿过该通孔(螺旋叶片220不延长)，进而通过在第二端的轴体210上设置轴承座320以实现转动支撑，该种方式一方面需要破坏倾斜段120的箱壁，影响密封性，另一方面也会干涉到倾斜段120中干化泥的运输。基于前述，本实施例中通过使用滑动轴套400配合旋转轴套230形成了滑动轴承，对驱动轴200的第二端起到了旋转支撑作用，结构较为简单。

在进一步的实施例中，如图2所示，第一水平段110包括主体部112和轴承部113，轴承部113与主体部112可拆卸连接，滑动轴套400设置于轴承部113的传输腔内。进而，当需要更换滑动轴套400时，将轴承部113从主体部112上拆下即可以实现滑动轴套400的更换。

在一些实施例中，如图1和图2所示，螺旋输送机还包括第二水平段130，第二水平段130于倾斜段120的出料口处于倾斜段120对接，进而干化泥经过倾斜段120的出料口被挤压排出后移动至第二水平段130中，第二水平段130具有排料口131，排料口131位于第二水平段130的下侧，干化泥能够通过第二水平段130的排料口131向下排出，有利于下一工序的运输储存设备接收干化泥。

进一步的，第二水平段130还设置有观察口132，观察口132位于第二水平段130的上侧，螺旋输送机还包括翻盖133，翻盖133与第二水平段130转动连接，翻盖133能够转动至打开观察口132，或者，翻盖133能够转动至关闭观察口132。在干化机的日常测定中，常常需要采样干化泥进行含水量或其他参数的检测，若打开干化机柜门进行采样会导致热量的大量散失、臭气外溢、粉尘飞扬等问题，因此在螺旋输送机上设置可打开的观察口132，方便工作人员进行取样，并且由于观察口132设置在倾斜段120的后端，因此在打开观察口132取样时，干化机和第一水平段110中的热气、臭气不会通过观察口132逸出。在一些进一步的实施例中，翻盖133上设置有透明部，例如，透明部由有机玻璃等透明材料制成，工作人员能够在不打开翻盖133的情况下，通过透明部观察到螺旋输送机的出料情况和干化泥的状态，无需打开翻盖133进行观察。

本申请第二方面的实施例还提出了一种干化运输设备，包括干化机和上述任一实施例提及的螺旋输送机，干化机的下料口和螺旋输送机的进料口111密封对接连接，不会造成热气的外溢。进而整个干化运输设备处于相对密封的状态，热气无法通过螺旋输送机的出料口排出，一方面有利于较少热气外溢造成的环境污染，另外一方面能够使干化机内的温度保持稳定，有利于生产出状态稳定的干化泥。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。