螺旋输送机密封结构

592 编辑：中冶有色技术网来源：浙江中吉机械密封件有限公司

2023-11-15 13:37:44

权利要求书： 1.一种螺旋输送机密封结构，包括一个密封舱，以及一个插装在所述密封舱一侧的转动轴，其特征在于：所述螺旋输送机密封结构还包括一个设置在所述密封舱一侧的静环组件，一个设置在所述转动轴外部的动环组件，以及一个设置在所述静环组件、所述动环组件与所述转动轴之间的空腔，所述静环组件包括一个密封设置在所述密封舱上且套装在所述转动轴外部的静环座，一个设置在所述静环座内壁上的节流环，一个设置在所述静环座内壁上的静环，以及一个设置在所述静环一端的摩擦抵顶环，所述动环组件包括一个固定设置在所述转动轴外侧的动环座，以及一个固定设置在所述静环座上且与所述摩擦抵顶环相互抵接的动环，所述节流环、所述静环座、所述静环、所述摩擦抵顶环、所述动环、所述动环座与所述转动轴之间形成一个仅在所述节流环与所述转动轴之间具有一个开口的空腔，所述空腔在所述节流环处与所述密封舱连通，所述静环座的内部开设有一个连通所述空腔与所述静环座外部的进风通道，高压气体由所述进风通道通入所述空腔，以使所述空腔内形成高压气体，封堵所述密封舱。

2.如权利要求1所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：所述静环座呈圆筒形，所述静环座的内壁上沿垂直于静环座的轴线方向上设置有一个环形安装面，所述静环与所述环形安装面之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧抵顶在所述静环的一端，以将所述静环沿轴线方向顶离所述环形安装面。

3.如权利要求2所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：所述静环包括一个环状配合部，一个设置在所述环状配合部一端的密封导向筒，以及一个设置在所述密封导向筒一端的摩擦抵顶块，所述弹簧抵顶在所述环状配合部的一端，所述摩擦抵顶块设置在所述环状配合部的另一端，所述密封导向筒的外壁与静环座的内壁相互抵顶。

4.如权利要求1所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：所述静环座与所述动环座之间设置有一个组装板，所述组装板固定设置在所述动环座的一侧，所述组装板和所述静环座的相对的一侧分别开设有一个定位结构，两个所述定位结构相互卡装，以使所述组装板与所述静环座活动卡装。

5.如权利要求1所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：所述节流环与所述静环座之间设置有一个用于固定所述节流环位置的卡环。

6.如权利要求1所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：所述静环座通过螺栓固定安装在所述密封舱的一侧，所述动环座通过螺栓固定安装在所述转动轴的外侧。

7.如权利要求1所述的螺旋输送机密封结构，其特征在于：当所述摩擦抵顶环的端面抵顶在所述动环端面时，所述摩擦抵顶环的端面包含在所述动环的端面内。

说明书：一种螺旋输送机密封结构技术领域

本实用新型属于密封技术领域，特别是一种螺旋输送机密封结构。

背景技术

螺旋输送机是一种用于输送具有一定含固量粉末性介质的设备，可以用来运输矿粉等。所述螺旋输送机包括一个密封舱，一个插装在所述密封舱侧壁上的转动轴，以及分别设置在所述转动轴两端的驱动装置和搅拌主体。所述驱动装置带动所述转动轴转动，从而使得粉末在腔体内运输。

由于密封舱内存放有固体粉末和气体，因此为了防止气体和固体粉末泄漏，需要在转动轴与密封舱的连接位置设置密封结构，现有的解决办法是在二者的连接处直接铺设密封垫，或者在密封舱上设置静环，在转动轴上设置动环，动环与静环相互抵顶，从而保证密封。然而由于密封舱内的气体压强往往大于外界大气，静环和动环之间很容易因为气压差而漏气，导致密封舱内的气体和固体粉末泄漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋输送机密封结构，以满足工业需求。

一种螺旋输送机密封结构，包括一个密封舱，以及一个插装在所述密封舱一侧的转动轴。其还包括一个设置在所述密封舱一侧的静环组件，一个设置在所述转动轴外部的动环组件，以及一个设置在所述静环组件、所述动环组件与所述转动轴之间的空腔。所述静环组件包括一个密封设置在所述密封舱上且套装在所述转动轴外部的静环座，一个设置在所述静环座内壁上的节流环，一个设置在所述静环座内壁上的静环，以及一个设置在所述静环一端的摩擦抵顶环。所述动环组件包括一个固定设置在所述转动轴外侧的动环座，以及一个固定设置在所述静环座上且与所述摩擦抵顶环相互抵接的动环。所述节流环、所述静环座、所述静环、所述摩擦抵顶环、所述动环、所述动环座与所述转动轴之间形成一个仅在所述节流环与所述转动轴之间具有一个开口的空腔。所述空腔在所述节流环处与所述密封舱连通。所述静环座的内部开设有一个连通所述空腔与所述静环座外部的进风通道。高压气体由所述进风通道通入所述空腔，以使所述空腔内形成高压气体，封堵所述密封舱。

进一步地，所述静环座呈圆筒形，所述静环座的内壁上沿垂直于静环座的轴线方向上设置有一个环形安装面，所述静环与所述环形安装面之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧抵顶在所述静环的一端，以将所述静环沿轴线方向顶离所述环形安装面。

进一步地，所述静环包括一个环状配合部，以及一个设置在所述环状配合部一端的密封导向筒，所述弹簧抵顶在所述环状配合部的一端，所述摩擦抵顶块设置在所述环状配合部的另一端，所述密封导向筒的外壁与静环座的内壁相互抵顶。

进一步地，所述静环座与所述动环座之间设置有一个组装板，所述组装板固定设置在所述动环座的一侧，所述组装板和所述静环座的相对的一侧分别开设有一个定位结构，两个所述定位结构相互卡装，以使所述组装板与所述静环座活动卡装。

进一步地，所述节流环与所述静环座之间设置有一个用于固定所述节流环位置的卡环。

进一步地，所述静环座通过螺栓固定安装在所述密封舱的一侧，所述动环座通过螺栓固定安装在所述转动轴的外侧。

进一步地，当所述摩擦抵顶环的端面抵顶在所述动环端面时，所述摩擦抵顶环的端面包含在所述动环的端面内。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋输送机密封装置通过所述在静环组件和所述动环组件之间设置一个密封的空腔，并在静环座内设置一条连通空腔与外界的空气流道，从而在使用时可以通过空气流通朝空腔内通气，所述空腔与所述密封舱之间相互连通且在连通处设置有节流环，从而使得当空腔内的气体压强大于密封舱内的气体压强后，所述空腔内的气体将会把密封舱内的气体和固体压回所述密封舱，保证密封舱的密封效果，避免气体和固体粉末泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋输送机密封结构的剖视图。

图2为图1的螺旋输送机在A处的局部放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型提供的螺旋输送机密封结构的结构示意图。所述螺旋输送机密封结构包括一个设置在仓体侧壁上的静环组件10，一个设置在转动轴上的动环组件20，以及一个设置在所述静环组件10与所述传动轴之间的腔体30。所述螺旋输送机密封结构还包括其他的一些功能模块，如分别用于将静环组件10固定在密封舱上，以及将动环组件10固定在转动轴上的固定结构等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

需要说明的是，所述螺旋输送机包括一个密封舱，以及一个转动插装在所述密封舱侧壁上的转动杆40。其为现有技术，且不为本实用新型的主要内容，在此不再赘述。

所述静环组件10包括一个设置在密封舱侧壁的静环座11，一个设置在所述静环座11内壁上的节流环12，一个设置在所述静环座11内壁上的静环13，一个开设在所述静环座11内部且连通所述静环座11内壁与所述静环座11外部的空气流道14，以及一个设置在所述节流环12与所述静环座11之间的卡环15。所述静环座11与所述密封舱之间通过螺栓固定连接且二者之间设置有一个O型圈，从而增加所述静环座11与所述密封舱之间的密封性。所述静环座11呈圆筒状且圆筒的轴线垂直所述密封舱的仓壁。所述节流环12与所述静环座11之间设置有两个O型圈，从而保证节流环12与所述静环座之间的密封性。所述节流环12的端面与转动轴的外壁间隔设置，从而使得空气可以通过节流环12与所述转动轴之间的缝隙流动。所述静环座11的内壁上设置有一个与静环座11的轴线垂直的环形安装面111。所述静环13包括一个环状配合部131，一个设置在所述环状配合部131上且同轴的密封导向筒132，以及一个设置在所述密封导向筒132一端的摩擦抵顶块133。所述环状配合部131与所述环形安装面111之间间隔设置且二者之前压装有至少一个弹簧134。所述弹簧134的两端分别抵顶在所述环状配合部131的一侧和所述环形安装面111的一侧，从而将所述环状配合部131推离所述环形安装面111，进而将所述摩擦抵顶块133推至与动环抵接。所述密封导向筒132的外壁与所述静环座的内壁之间紧贴，且所述密封导向筒132与所述静环座11之间设置有一个O型圈，以保证所述静环与所述静环座之间的密封性。所述卡环15用于将所述节流环12固定在所述静环座11的一端。

所述动环组件20包括一个通过螺纹固定在所述转动轴外侧的动环座21，一个固定设置在所述动环座21上的动环22，一个设置在所述动环座21的端面且用于连接所述动环座21和所述静环座11的组装板23，以及分别设置在所述组装板23和所述静环座11上的定位结构24。所述动环座21与所述转动轴紧贴的一侧设置有一个O型圈，从而保证所述动环座21与所述转动轴之间安装的密封性。所述动环22的端面与所述摩擦抵顶块133的端面相互抵顶，从而在所述动环22转动时，所述动环22与所述摩擦抵顶块133之间相互紧贴。当所述摩擦抵顶环133的端面抵顶在所述动环22端面时，所述摩擦抵顶环133的端面包含在所述动环22的端面内，从而避免摩擦抵顶环133磨损导致抵顶时密封效果变差。所述定位结构24包括分别开设在所述静环座11端面的一个环形凹槽，以及一个设置在所述组装板23的与所述静环座11相对一侧的侧面上的凸条。所述凸条卡装在所述环形凹槽内，从而使得所述静环座11与所述动环座21的位置相对不变。

所述空腔30位于所述静环座11、所述动环座21、所述节流环12、所述转动轴、所述静环13、所述动环22，以及所述摩擦抵顶块133之间。由于所述节流环12和所述转动轴之间间隔设置，所以所述空腔30与所述密封舱之间通过所述节流环12和所述转动轴之间的间隔而连通。所述空气流道连通所述空腔与外部大气，从而可以源源不断的朝所述空腔内注入高压气体，以在所述空腔30内形成高压环境。所述空腔30内的高压气体将封堵所述节流环与所述转动轴之间的开口，进而使得密封舱之间的气体和固体无法客服空腔内的气体压强而泄漏。需要说明的是，在长时间使用使所述空腔可能存在漏气点，此时仅需持续向所述空腔内注入气体即可。注入所述空腔内的气体一般为惰性气体，如氮气、氦气等，其不会与所述密封舱内的物质反应且在高压下比较稳定。同时，所述空腔内的压力高于密封舱内的压力0.2-0.3MPa，从而保证空腔内高压气体封堵的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋输送机密封装置通过所述在静环组件10和所述动环组件20之间设置一个密封的空腔30，并在静环座11内设置一条连通空腔30与外界的空气流道14，从而在使用时可以通过空气流通14朝空腔30内通气，所述空腔30与所述密封舱之间相互连通且在连通处设置有节流环12，从而使得当空腔30内的气体压强大于密封舱内的气体压强后，所述空腔30内的气体将会把密封舱内的气体和固体压回所述密封舱，保证密封舱的密封效果，避免气体和固体粉末泄漏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。