硫酸生产用皮带输送机刮渣装置

728 编辑：中冶有色技术网来源：大柴旦和信科技有限公司

2023-11-15 13:42:54

权利要求书： 1.硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，包括输送机架体(1)，其特征在于：在输送机架体(1)端部上方设有顶部破渣器(2)并在输送机架体(1)端部下方设有底部刮渣器(3)；所述顶部破渣器(2)包括第一固定组合板(4)、破渣板(5)与第二固定组合板(6)，第一固定组合板(4)包括中部的第一连接板(7)并在第一连接板(7)上开设有若干个第一连接孔(8)且第一连接板(7)两端端部通过第一侧部杆(9)与第一固定板(10)连接，第一固定板(10)与输送机架体(1)顶部固定连接；所述破渣板(5)包括中部的破渣连接板(11)并在破渣连接板(11)上开设有若干个破渣连接孔(12)且破渣连接板(11)底部设有破渣推进板(13)，破渣推进板(13)的推进面由2个弧形面组成且推进面为中间凸起结构；所述第二固定组合板(6)包括中部的第二连接板(14)并在第二连接板(14)上开设有若干个第二连接孔(15)且第二连接板(14)两端端部通过第二侧部杆(16)与第二固定板(17)连接，第二固定板(17)与输送机架体(1)顶部固定连接；所述破渣板(5)位于第一固定组合板(4)与第二固定组合板(6)之间且第一固定组合板(4)、破渣板(5)与第二固定组合板(6)通过若干个穿过对应第一连接孔(8)、破渣连接孔(12)与第二连接孔(15)的第一螺栓(18)及其配套螺母进行固定；

所述底部刮渣器(3)包括第三固定组合板(19)、刮渣板(20)与第四固定组合板(21)，第三固定组合板(19)包括中部的第三连接板(22)并在第三连接板(22)上开设有若干个第三连接孔(23)且第三连接板(22)两端端部通过第三侧部杆(24)与第三固定板(25)连接，第三固定板(25)与输送机架体(1)底部固定连接；所述刮渣板(20)包括中部的刮渣连接板(26)并在刮渣连接板(26)上开设有若干个刮渣连接孔(27)且刮渣连接板(26)顶部设有若干根刮渣钢丝束(28)；所述第四固定组合板(21)包括中部的第四连接板(29)并在第四连接板(29)上开设有若干个第四连接孔(30)且第四连接板(29)两端端部通过第四侧部杆(31)与第四固定板(32)连接，第四固定板(32)与输送机架体(1)底部固定连接；所述刮渣板(20)位于第三固定组合板(19)与第四固定组合板(21)之间且第三固定组合板(19)、刮渣板(20)与第四固定组合板(21)通过若干个穿过对应第三连接孔(23)、刮渣连接孔(27)与第四连接孔(30)的第二螺栓(33)及其配套螺母进行固定。

2.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的破渣板(5)的破渣推进板(13)的推进面与输送机架体(1)内的皮带表面贴合。

3.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的刮渣板(20)的刮渣连接板(26)的若干根刮渣钢丝束(28)顶部与输送机架体(1)内的皮带表面贴合。

4.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)与第四固定板(32)通过粘结物质与输送机架体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)与第四固定板(32)均开设有螺纹孔并都在输送机架体(1)对应位置开设有螺纹孔且第一固定板(10)、第二固定板(17)、第三固定板(25)与第四固定板(32)通过穿过对应螺纹孔的螺栓与输送机架体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的第一螺栓(18)的螺帽位于第一固定组合板(4)侧部且与第一螺栓(18)配套的螺母位于第二固定组合板(6)侧部。

7.根据权利要求1所述的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，其特征在于：所述的第二螺栓(33)的螺帽位于第三固定组合板(19)侧部且与第二螺栓(33)配套的螺母位于第四固定组合板(21)侧部。

说明书：硫酸生产用皮带输送机刮渣装置技术领域

本实用新型涉及硫酸生产领域，尤其涉及一种硫酸生产用皮带输送机刮渣装置。

背景技术

染料工业几乎没有一种染料(或其中间体)的制备不需要使用硫酸。偶氮染料中间体的制备需要进行磺化反应，苯胺染料中间体的制备需要进行硝化反应，两者都需使用大量浓硫酸或发烟硫酸。所以有些染料厂就设有硫酸车间，以配合需要。

在硫酸制备生产过程中，产生的渣体需要通过皮带输送机输送至渣场，但是，渣体容易粘结在皮带表面，对后续操作造成影响。现有技术还缺少针对硫酸生产用皮带输送机设计的刮渣装置。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，通过顶部破渣器对皮带上的粘结的渣体进行破碎松动，然后通过底部刮渣器对已经破碎松动的渣体进行刮除，使得渣体彻底掉落。

技术方案：本实用新型的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，包括输送机架体，其特征在于：在输送机架体端部上方设有顶部破渣器并在输送机架体端部下方设有底部刮渣器；所述顶部破渣器包括第一固定组合板、破渣板与第二固定组合板，第一固定组合板包括中部的第一连接板并在第一连接板上开设有若干个第一连接孔且第一连接板两端端部通过第一侧部杆与第一固定板连接，第一固定板与输送机架体顶部固定连接；所述破渣板包括中部的破渣连接板并在破渣连接板上开设有若干个破渣连接孔且破渣连接板底部设有破渣推进板，破渣推进板的推进面由2个弧形面组成且推进面为中间凸起结构；所述第二固定组合板包括中部的第二连接板并在第二连接板上开设有若干个第二连接孔且第二连接板两端端部通过第二侧部杆与第二固定板连接，第二固定板与输送机架体顶部固定连接；所述破渣板位于第一固定组合板与第二固定组合板之间且第一固定组合板、破渣板与第二固定组合板通过若干个穿过对应第一连接孔、破渣连接孔与第二连接孔的第一螺栓及其配套螺母进行固定；

所述底部刮渣器包括第三固定组合板、刮渣板与第四固定组合板，第三固定组合板包括中部的第三连接板并在第三连接板上开设有若干个第三连接孔且第三连接板两端端部通过第三侧部杆与第三固定板连接，第三固定板与输送机架体底部固定连接；所述刮渣板包括中部的刮渣连接板并在刮渣连接板上开设有若干个刮渣连接孔且刮渣连接板顶部设有若干根刮渣钢丝束；所述第四固定组合板包括中部的第四连接板并在第四连接板上开设有若干个第四连接孔且第四连接板两端端部通过第四侧部杆与第四固定板连接，第四固定板与输送机架体底部固定连接；所述刮渣板位于第三固定组合板与第四固定组合板之间且第三固定组合板、刮渣板与第四固定组合板通过若干个穿过对应第三连接孔、刮渣连接孔与第四连接孔的第二螺栓及其配套螺母进行固定。

其中，所述的破渣板的破渣推进板的推进面与输送机架体内的皮带表面贴合。

其中，所述的刮渣板的刮渣连接板的若干根刮渣钢丝束顶部与输送机架体内的皮带表面贴合。

其中，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板通过粘结物质与输送机架体固定连接。

其中，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板均开设有螺纹孔并都在输送机架体对应位置开设有螺纹孔且第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板通过穿过对应螺纹孔的螺栓与输送机架体固定连接。

其中，所述的第一螺栓的螺帽位于第一固定组合板侧部且与第一螺栓配套的螺母位于第二固定组合板侧部。

其中，所述的第二螺栓的螺帽位于第三固定组合板侧部且与第二螺栓配套的螺母位于第四固定组合板侧部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型通过顶部破渣器对皮带上的粘结的渣体进行破碎松动，然后通过底部刮渣器对已经破碎松动的渣体进行刮除，使得渣体彻底掉落；有效防止渣体在皮带表面粘结，便于后续的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶部破渣器的结构示意图；

图3为本实用新型的底部刮渣器的结构示意图；

图中1为输送机架体、2为顶部破渣器、3为底部刮渣器、4为第一固定组合板、5为破渣板、6为第二固定组合板、7为第一连接板、8为第一连接孔、9为第一侧部杆、10为第一固定板、11为破渣连接板、12为破渣连接孔、13为破渣推进板、14为第二连接板、15为第二连接孔、16为第二侧部杆、17为第二固定板、18为第一螺栓、19为第三固定组合板、20为刮渣板、21为第四固定组合板、22为第三连接板、23为第三连接孔、24为第三侧部杆、25为第三固定板、26为刮渣连接板、27为刮渣连接孔、28为刮渣钢丝束、29为第四连接板、30为第四连接孔、31为第四侧部杆、32为第四固定板、33为第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的硫酸生产用皮带输送机刮渣装置，包括输送机架体1，在输送机架体1端部上方设有顶部破渣器2并在输送机架体1端部下方设有底部刮渣器3；顶部破渣器2包括第一固定组合板4、破渣板5与第二固定组合板6，第一固定组合板4包括中部的第一连接板7并在第一连接板7上开设有若干个第一连接孔8且第一连接板7两端端部通过第一侧部杆9与第一固定板10连接，第一固定板10与输送机架体1顶部固定连接；破渣板5包括中部的破渣连接板11并在破渣连接板11上开设有若干个破渣连接孔12且破渣连接板11底部设有破渣推进板13，破渣推进板13的推进面由2个弧形面组成且推进面为中间凸起结构；第二固定组合板6包括中部的第二连接板14并在第二连接板14上开设有若干个第二连接孔15且第二连接板14两端端部通过第二侧部杆16与第二固定板17连接，第二固定板17与输送机架体1顶部固定连接；破渣板5位于第一固定组合板4与第二固定组合板6之间且第一固定组合板4、破渣板5与第二固定组合板6通过若干个穿过对应第一连接孔8、破渣连接孔12与第二连接孔15的第一螺栓18及其配套螺母进行固定；底部刮渣器3包括第三固定组合板19、刮渣板20与第四固定组合板21，第三固定组合板19包括中部的第三连接板22并在第三连接板22上开设有若干个第三连接孔23且第三连接板22两端端部通过第三侧部杆24与第三固定板25连接，第三固定板25与输送机架体1底部固定连接；刮渣板20包括中部的刮渣连接板26并在刮渣连接板26上开设有若干个刮渣连接孔27且刮渣连接板26顶部设有若干根刮渣钢丝束28；第四固定组合板21包括中部的第四连接板29并在第四连接板29上开设有若干个第四连接孔30且第四连接板29两端端部通过第四侧部杆31与第四固定板32连接，第四固定板32与输送机架体1底部固定连接；刮渣板20位于第三固定组合板19与第四固定组合板21之间且第三固定组合板19、刮渣板20与第四固定组合板21通过若干个穿过对应第三连接孔23、刮渣连接孔27与第四连接孔30的第二螺栓33及其配套螺母进行固定。其中，破渣板5的破渣推进板13的推进面与输送机架体1内的皮带表面贴合。刮渣板20的刮渣连接板26的若干根刮渣钢丝束28顶部与输送机架体1内的皮带表面贴合。其中，第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25与第四固定板32通过粘结物质与输送机架体1固定连接。第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25与第四固定板32均开设有螺纹孔并都在输送机架体1对应位置开设有螺纹孔且第一固定板10、第二固定板17、第三固定板25与第四固定板32通过穿过对应螺纹孔的螺栓与输送机架体1固定连接。第一螺栓18的螺帽位于第一固定组合板4侧部且与第一螺栓18配套的螺母位于第二固定组合板6侧部。第二螺栓33的螺帽位于第三固定组合板19侧部且与第二螺栓33配套的螺母位于第四固定组合板21侧部。

使用时，在输送机架体1端部上方安装顶部破渣器2并在输送机架体1端部下方安装底部刮渣器3。安装顶部破渣器2时，先将第一固定组合板4与第二固定组合板6固定在输送机架体1顶部，破渣板5位于第一固定组合板4与第二固定组合板6之间且第一固定组合板4、破渣板5与第二固定组合板6通过若干个穿过对应第一连接孔8、破渣连接孔12与第二连接孔15的第一螺栓18及其配套螺母进行固定；破渣板5的破渣推进板13的推进面与输送机架体1内的皮带表面贴合，对粘结在皮带表面的渣体进行破碎松动。

安装底部刮渣器3时，现将第三固定组合板19与第四固定组合板21固定在输送机架体1底部，刮渣板20位于第三固定组合板19与第四固定组合板21之间且第三固定组合板19、刮渣板20与第四固定组合板21通过若干个穿过对应第三连接孔23、刮渣连接孔27与第四连接孔30的第二螺栓33及其配套螺母进行固定；刮渣板20的刮渣连接板26的若干根刮渣钢丝束28顶部与输送机架体1内的皮带表面贴合，对已经破碎松动的渣体进行刮除，使得渣体掉落。

这样的设计结构，通过顶部破渣器2对皮带上的粘结的渣体进行破碎松动，然后通过底部刮渣器3对已经破碎松动的渣体进行刮除，使得渣体彻底掉落；有效防止渣体在皮带表面粘结，便于后续的操作。