皮带输送机托辊支架装置

权利要求书： 1.一种皮带输送机托辊支架装置，所述皮带输送机上设置有皮带支架，其特征在于，所述托辊支架装置包括：

托辊支架本体(1)，所述托辊支架本体与所述皮带支架的上端连接，所述托辊支架本体用于安装托辊，所述托辊支架本体可相对于所述皮带支架旋转。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，所述托辊支架装置还包括：

转动连接装置，所述托辊支架本体的两端部均连接有一个转动连接装置，所述转动连接装置包括铰接台，所述铰接台设置于所述皮带支架上，在所述铰接台上设置有铰接轴(2)，所述铰接轴水平设置，所述铰接轴的轴线与皮带输送机输送物料的方向垂直，所述托辊支架本体与所述铰接轴连接并通过所述铰接轴与所述铰接台铰接。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，所述托辊支架装置还包括：

活动端支撑板(3)，所述托辊支架本体的两端部均连接有一个所述活动端支撑板，所述活动端支撑板与所述皮带支架相抵并与所述皮带支架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述托辊支架本体为角钢；

在所述托辊支架本体的宽度方向上，所述托辊支架本体的一条边与所述转动连接装置连接，所述托辊支架本体的另一条边与所述活动端支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述铰接台为L形结构，所述铰接台包括有铰接台底板(5)以及竖直设置于所述铰接台底板上的铰接台支板(6)，所述铰接台底板与所述皮带支架相抵并与所述皮带支架可拆卸连接，于所述铰接台支板的顶端设置有所述铰接轴。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述铰接台底板通过螺栓组件(7)可拆卸地安装于所述皮带支架上。

7.根据权利要求4所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述活动端支撑板为平板式结构，所述活动端支撑板与所述托辊支架本体固定连接，所述活动端支撑板可拆卸地安装于所述皮带支架上；

所述活动端支撑板通过免螺栓固定卡扣装置(8)可拆卸地安装于所述皮带支架上。

8.根据权利要求4至7任一项所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述铰接台的材质为金属，所述铰接台为一体式结构；

所述活动端支撑板的材质为金属，所述活动端支撑板与所述托辊支架本体为一体式结构或者焊接连接。

9.根据权利要求7所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述免螺栓固定卡扣装置的一端设置有转轴，所述免螺栓固定卡扣装置的另一端为卡紧端，卡紧端设置有卡口结构；

在所述皮带支架上用于安装所述活动端支撑板的位置开设第一通孔，并在所述活动端支撑板上开设与所述第一通孔对应的第二通孔，所述转轴插设于所述第一通孔以及所述第二通孔中，所述免螺栓固定卡扣装置的卡紧端在所述转轴的作用下转动，以实现所述卡口结构将所述活动端支撑板以及皮带支架之间的卡紧连接。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机托辊支架装置，其特征在于，

所述免螺栓固定卡扣装置为金属制一体式免螺栓固定卡扣装置。

说明书： 皮带输送机托辊支架装置技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种皮带输送机托辊支架装置。

背景技术

皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。

为了保证皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。

在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：首先需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固定点；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；最后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作业30分钟以上，如果碰到密封挡料皮子的紧固装置出现锈蚀情况，那么就会消耗更长的时间。

如果导料槽的钢结构与皮带输送机的皮带之间的距离较近，例如小于5厘米时，即使拆卸了密封挡料皮子，托辊更换空间仍十分狭小，其更换操作将更加困难，有时需要设备维修人员动用气割和电焊进行配合作业。

对于连续运转式的皮带输送机，更换导料槽下部的托辊时，由于更换十分困难、耗费时间较长，会对生产作业产生非常不利的影响。

综上所述，如何解决皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊支架装置，实现了将托辊支架本体的位置进行调整，使托辊支架本体离开皮带，腾出了更换托辊的空间，免去了拆卸和安装挡料皮子的作业过程。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种皮带输送机托辊支架装置，所述皮带输送机上设置有皮带支架。

在本实用新型中，所述托辊支架装置包括：

托辊支架本体，所述托辊支架本体与所述皮带支架的上端连接，所述托辊支架本体用于安装托辊，所述托辊支架本体可相对于所述皮带支架旋转。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述托辊支架装置还包括：转动连接装置，所述托辊支架本体的两端部均连接有一个转动连接装置，所述转动连接装置包括铰接台，所述铰接台设置于所述皮带支架上，在所述铰接台上设置有铰接轴，所述铰接轴水平设置，所述铰接轴的轴线与皮带输送机输送物料的方向垂直，所述托辊支架本体与所述铰接轴连接并通过所述铰接轴与所述铰接台铰接。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述托辊支架装置还包括：活动端支撑板，所述托辊支架本体的两端部均连接有一个所述活动端支撑板，所述活动端支撑板与所述皮带支架相抵并与所述皮带支架可拆卸连接。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述托辊支架本体为角钢；在所述托辊支架本体的宽度方向上，所述托辊支架本体的一条边与所述转动连接装置连接，所述托辊支架本体的另一条边与所述活动端支撑板连接。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述铰接台为L形结构，所述铰接台包括有铰接台底板以及竖直设置于所述铰接台底板上的铰接台支板，所述铰接台底板与所述皮带支架相抵并与所述皮带支架可拆卸连接，于所述铰接台支板的顶端设置有所述铰接轴。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述铰接台底板通过螺栓组件可拆卸地安装于所述皮带支架上。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述活动端支撑板为平板式结构，所述活动端支撑板与所述托辊支架本体固定连接，所述活动端支撑板可拆卸地安装于所述皮带支架上；优选地，所述活动端支撑板通过免螺栓固定卡扣装置可拆卸地安装于所述皮带支架上。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述铰接台的材质为金属，所述铰接台为一体式结构；所述活动端支撑板的材质为金属，所述活动端支撑板与所述托辊支架本体为一体式结构或者焊接连接。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述免螺栓固定卡扣装置的一端设置有转轴，所述免螺栓固定卡扣装置的另一端为卡紧端，卡紧端设置有卡口结构；在所述皮带支架上用于安装所述活动端支撑板的位置开设第一通孔，并在所述活动端支撑板上开设与所述第一通孔对应的第二通孔，所述转轴插设于所述第一通孔以及所述第二通孔中，所述免螺栓固定卡扣装置的卡紧端在所述转轴的作用下转动，以实现所述卡口结构将所述活动端支撑板以及皮带支架之间的卡紧连接。

优选地，所述免螺栓固定卡扣装置为金属制一体式免螺栓固定卡扣装置。

本实用新型采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装；当需要对托辊进行更换时，将托辊支架本体进行旋转，从而为更换托辊提供操作空间。

与现有技术相比，本申请具有如下优点：

本实用新型提供了一种皮带输送机托辊支架装置，在皮带输送机上设置有皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体用于安装托辊，托辊支架本体可沿平行于皮带输送机输送物料的方向相对于皮带支架旋转。采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装，当需要对托辊进行更换时，沿平行于皮带输送机输送物料的方向将托辊支架本体进行旋转，从而为更换托辊提供操作空间。

通过对托辊支架装置的结构设计，使得托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上，可以相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，无需再抬起皮带，仅需要将托辊支架本体旋转放倒，使得托辊离开原安装位置进入到皮带支架上相邻的两个托辊支架本体之间的空间内，同时托辊高度下降，这样在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本实用新型解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的主视图；

图3为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的侧视图。

在图3中，皮带支架单元未示出。

在图1至图3中，部件名称与附图标记的对应关系为：

托辊支架本体1、铰接轴2、活动端支撑板3、皮带支架单元4、铰接台底板5、铰接台支板6、螺栓组件7、免螺栓固定卡扣装置8、第一支臂9、第二支臂10。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的轴测图；图2为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的主视图；图3为本实用新型实施例中皮带输送机托辊支架装置的侧视图。

本实用新型提供了一种皮带输送机托辊支架装置，在本实用新型中，皮带输送机上设置有皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置，托辊支架装置用于安装托辊，托辊支架装置包括托辊支架本体1。

皮带支架可以为原皮带输送机的皮带支架，也可以是一个能够安装到原皮带输送机皮带支架上的部件。

皮带支架用于安装托辊支架本体1，托辊支架本体1设置在皮带支架的上端，托辊支架本体1与皮带支架的上端连接，托辊支架本体1可相对于皮带支架旋转。通过托辊支架本体1安装托辊，在皮带支架上套上皮带，由托辊托住皮带，从而使皮带能够绕皮带支架进行旋转运动，完成物料的输送。

在现有技术中，托辊支架采用固定连接的方式安装在皮带支架上，当需要更换托辊时，就要将皮带托起来，为托辊更换提供操作空间，这样才能够进行托辊更换。这种更换操作方式，耗时较长且人力资源浪费严重。

面对上述问题，本实用新型提出了如下解决方案：通过对托辊支架本体1及与皮带支架连接关系的结构设计，使得托辊支架本体1能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上，可以相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，无需再抬起皮带，仅需要将托辊支架本体1旋转放倒，使得托辊离开原安装位置进入到皮带支架上相邻的两个托辊支架本体1之间的空间内，同时托辊高度下降，这样在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本实用新型解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

由上述结构可知，托辊支架本体1可相对于皮带支架旋转，在本实施例中，本实用新型特别提供了转动连接装置，通过转动连接装置实现托辊支架本体1在皮带支架上的旋转。

具体地，托辊支架本体1的两端部均连接有一个转动连接装置，转动连接装置包括铰接台，铰接台用于安装到皮带支架上，铰接台与皮带支架之间可以为不可拆卸链接(例如焊接)，也可以为可拆式固定连接(例如螺栓连接)。铰接台固定设置于皮带支架上，在铰接台上设置有用于安装铰接轴2的通孔结构，在通孔结构中安装铰接轴2，铰接轴2水平设置，并且铰接轴2的轴线与皮带输送机输送物料的方向垂直，这样可以保证托辊支架本体1上方的外侧倾斜设置的两个托辊与皮带之间的摩擦力方向一致，避免出现皮带跑偏的问题。托辊支架本体1与铰接轴2连接，该连接为固定连接，托辊支架本体1可与铰接轴2一起转动，这样托辊支架本体1就能够通过铰接轴2与铰接台铰接，并在铰接轴2的作用下沿平行于皮带输送机输送物料的方向旋转。

在本实用新型的一个优选实施方式中，托辊支架本体1采用角钢制成，托辊支架本体1的两端通过铰接台以及活动端支撑板3安装到皮带支架单元4上，在托辊支架本体1的上侧设置四个用于安装托辊的支臂。支臂包括设置在托辊支架本体1两端部的两个第一支臂9以及设置在托辊支架本体1中部的两个第二支臂10，第一支臂9的顶端高度高于第二支臂10的顶端高度，并且，第一支臂9的顶部朝第二支臂10的方向弯曲，由相邻的一个第一支臂9以及一个第二支臂10配合可以安装一个倾斜设置的托辊，第二支臂10在托辊支架本体1的中部设置两个，由两个第二支臂10配合可以安装一个水平设置的托辊。

托辊支架装置在皮带输送机正常运行状态下，应当是竖直固定安装在皮带支架上，以使得托辊能够稳定将皮带托起，这就要求托辊支架本体1在可相对于皮带支架旋转的同时，还应当满足能够稳定安装在皮带支架上的安装要求。因此，本实用新型提供了活动端支撑板3，活动端支撑板3与托辊支架本体1连接，在皮带输送机正常运行状态下，活动端支撑板3与皮带支架相抵并可与皮带支架可拆卸连接。托辊支架本体1的一侧通过转动连接装置与皮带支架连接，托辊支架本体1的另一侧通过活动端支撑板3与皮带支架连接，在需要对托辊进行更换时，将活动端支撑板3与皮带支架的连接拆开，就能够使得托辊支架本体1通过转动连接装置相对于皮带支架旋转。

在本实用新型的一个优选实施方式中，托辊支架本体1采用长杆状的角钢制成，托辊支架本体1具有一个长度方向、一个宽度方向以及一个高度方向，在皮带输送机托辊支架装置正常安装状态下，上述的长度方向与皮带输送机输送物料的方向垂直(相当于X轴方向)，上述的宽度方向与皮带输送机输送物料的方向平行(相当于Y轴方向)，高度方向与长度方向以及宽度方向垂直(相当于Z轴方向)。在托辊支架本体1的宽度方向上，托辊支架本体1的一条边与转动连接装置连接，托辊支架本体1的另一条边与活动端支撑板3连接。

在本实用新型的一个实施方式中，皮带支架包括两条平行设置的皮带支架单元4，在托辊支架本体1的长度方向上，托辊支架本体1的端部位于皮带支架单元4的上侧、并分别通过转动连接装置以及活动端支撑板3与皮带支架单元4连接。

具体地，铰接台为L形结构，铰接台包括有铰接台底板5以及竖直设置于铰接台底板5上的铰接台支板6，于铰接台支板6的顶端设置有铰接轴2。活动端支撑板3为平板式结构，活动端支撑板3与托辊支架本体1固定连接，活动端支撑板3通过免螺栓固定卡扣装置8可拆卸地安装于皮带支架上。其中，铰接台底板5与皮带支架单元4相抵、并通过螺栓组件7可拆卸地安装于皮带支架单元4上。

在本实用新型的其他实施方式中，铰接台还可以采用三脚架结构形式，在三脚架的顶部设置铰接轴2，采用三脚架结构形式，能够提高铰接台的结构强度，提高皮带输送机托辊支架装置的承载能力。

皮带支架由槽钢制成，具体地，皮带支架包括两条平行设置的皮带支架单元4，两条皮带支架单元4分别设置在皮带的两端部，皮带支架单元4由槽钢制成，皮带支架单元4包括腰和腿，腰竖直设置，腿包括下腿和上腿，下腿和上腿水平设置，下腿设置在腰的底边上，上腿设置在腰的顶边上。托辊支架本体1的端部通过铰接台安装在上腿上。当然，皮带支架单元4也可以采用桁架结构形式。

托辊支架本体1的材料为角钢。

具体地，铰接台的材料为金属，铰接台为一体式结构。

活动端支撑板3的材料为金属，活动端支撑板3为一体式结构；活动端支撑板3焊接于托辊支架本体1上。

免螺栓固定卡扣装置8的具体结构如下：免螺栓固定卡扣装置8的一端设置有转轴，免螺栓固定卡扣装置8的另一端为卡紧端，卡紧端设置有卡口结构，免螺栓固定卡扣装置8为金属制一体式免螺栓固定卡扣装置。在皮带支架上用于安装活动端支撑板3的位置开设第一通孔，并在活动端支撑板3上开设与第一通孔对应的第二通孔，转轴插设于第一通孔以及第二通孔中，免螺栓固定卡扣装置8的卡紧端在转轴的作用下转动，以实现卡口结构将活动端支撑板3以及皮带支架之间的卡紧连接。

在本实用新型中，免螺栓固定卡扣装置8为金属制一体式免螺栓固定卡扣装置，免螺栓固定卡扣装置8由金属棒材热弯成型。

本实用新型采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装，当需要对托辊进行更换时，沿平行于皮带输送机输送物料的方向托辊支架本体1进行旋转，从而为托辊更换提供操作空间。

本实用新型提供的皮带输送机托辊支架装置，是一种适用于皮带尾部落料点和导料槽下部的、专用的、易于托辊更换的皮带输送机托辊支架装置，其包括用于固定托辊的托辊支架本体1、用于对托辊支架本体1进行安装的转动连接装置、用于将转动连接装置安装到皮带支架上的螺栓固定装置和免螺栓固定卡扣装置8。皮带输送机托辊支架装置安装在皮带输送机落料点和导料槽下部的皮带支架上，通过转动连接装置，可以实现托辊支架本体1绕其两端的转动连接装置进行旋转。在皮带支架上用于安装托辊支架本体1的位置上开设螺栓孔，用于螺栓组件7的固定，保证托辊支架本体1在皮带支架上的位置固定。固定托辊的托辊支架本体1可以绕着转动连接装置朝平行于皮带输送机输送物料的方向转动，当需要更换托辊时，将免螺栓固定卡扣装置8拆开，朝着转动方向转动托辊支架本体1就可以实现托辊离开皮带表面，岗位人员就可以轻松的更换托辊。

免螺栓固定卡扣装置8的一端设置转轴，转轴穿过活动端支撑板3上的第二通孔以及皮带支架上相应的第一通孔后可绕其端部转动，免螺栓固定卡扣装置8的另一端为卡紧端，能够卡到活动端支撑板3以及皮带支架上，从而实现活动端支撑板3在皮带支架上的固定，在对托辊支架本体1安装时，用手锤轻轻敲击免螺栓固定卡扣装置8的卡紧端，使其卡住活动端支撑板3和皮带支架的侧翼钢板，实现托辊支架本体1在皮带支架上的牢固固定。本实用新型的使用可以非常方便地更换皮带托辊，有效解决了皮带输送机尾部落料点和导料槽下部托辊支架本体1更换困难的疑难问题，大大降低了该区域皮带托辊更换工作的难度。

为了克服皮带输送机落料点及导料槽下部托辊更换困难问题，本实用新型重点针对如何克服托辊上部皮带和挡料皮加到托辊上的向下压力进行了探讨。传统的更换方法是通过将上部的挡料皮子拆卸下来，其操作繁琐复杂、耗时较长，本实用新型主要考虑将托辊支架本体1位置进行调整，使托辊离开皮带，从而为更换托辊提供更换空间。为了解决上述问题，本实用新型将安装固定托辊用的托辊支架本体1进行旋转一定角度，使得托辊离开皮带，以方便更换损坏的托辊。更换完成后，再将固定托辊用的托辊支架本体1转回原来的位置即可完成更换操作。本实用新型消除了拆卸、安装挡料皮子的作业过程，在简化托辊更换操作的同时，还节约了更换时间，提高了更换效率。同时，本实用新型还引进了免螺栓固定卡扣装置8，进一步降低了拆卸螺栓的工作量。

本实用新型中对托辊支架本体1的旋转角度没有限定，在托辊支架本体1旋转放倒后，使托辊离开皮带足够的距离，能够方便取出托辊以便于托辊的更换。

通过对皮带输送机托辊支架装置的结构改进，本实用新型可以非常方便地更换皮带托辊，有效解决了皮带输送机落料点和导料槽下部托辊更换困难的疑难问题，大大降低了该区域皮带托辊更换工作的难度。基于上述改进构思，本实用新型还可以在皮带输送机的其他部位安装该形式的托辊支架本体1，更换托辊的难度也较原托辊支架本体1更换难度有所降低。

本实用新型创新地将托辊支架本体1两侧的原固定端结构进行了改造，改变原来的每边两个固定螺栓的整钢板结构，采用：在托辊支架本体1宽度方向上，在托辊支架本体1一条边的两端处分别焊接活动端支撑板3，在托辊支架本体1另一条边的两端处分别增加转动连接装置结构，通过转动连接装置实现与皮带支架之间的可旋转连接。为了进一步降低更换过程的工作量，本实用新型采用了卡扣的结构和功能，把经常需要拆卸的固定托辊支架本体1的螺栓去掉，通过新设计的免螺栓固定卡扣装置8将托辊支架本体1和皮带支架牢牢固定住。当需要更换托辊时利用手锤轻轻敲击就能将免螺栓固定卡扣装置8拆下来，更换托辊完毕托辊支架本体1就位后，将免螺栓固定卡扣装置8放置到位后再次用手捶进行敲击，实现免螺栓固定卡扣装置8将托辊支架本体1牢牢地固定在皮带支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单构思巧妙，通过改变托辊支架本体1的固定方式，实现托辊支架本体1可以绕着转动连接装置进行旋转，使托辊离开皮带，从而实现轻松的更换托辊，避免了拆卸安装挡料皮子的麻烦。同时引入了卡扣结构，减少了螺栓固定的安装拆卸费时费力的问题，减少了更换托辊的工作量。

该皮带输送机托辊支架装置专门安装在皮带机尾部落料点和导料槽下部的皮带支架单元4上，重点针对如何克服托辊上部皮带和挡料皮加到托辊上的向下的压力(现有技术中，更换办法是通过将上部的挡料皮子拆卸下来)，本实用新型将托辊支架装置的位置进行调整，使托辊支架装置离开皮带，腾出更换托辊的空间，可以非常方便的更换皮带托辊，有效解决了皮带机尾部落料点和导料槽下部托辊更换困难的疑难问题，大大降低了该区域皮带托辊更换工作的难度和工作量。基于上述改进构思，本实用新型还可以在皮带输送机的其他部位安装该形式的托辊支架本体1，更换托辊的难度也较原托辊支架本体1的更换难度有所降低。

本实用新型提供了一种皮带尾部落料点及导料槽下部专用托辊支架本体装置。如果发现皮带输送机上落料点和导料槽下部的皮带托辊损坏需要更换时，提前将所需型号的托辊运至现场，将皮带按照程序停下来，采取相应的安全防护措施防止皮带异常启动。皮带及两侧分别站一个人，用手锤将免螺栓固定卡扣装置8朝着松开的方向轻轻敲击，将托辊支架本体1两端的免螺栓固定卡扣装置8都拆卸下来。然后，由两个人同时扳动托辊支架本体1，将托辊支架本体1绕着转动连接装置的铰接轴2用力转动，使托辊脱离皮带表面。之后，一个人扶着固定托辊的托辊支架本体1，另一个人探身将损坏的托辊拆卸下来，再将新的托辊安装到位。最后，两个人同时用力将托辊支架本体1扶正，并将免螺栓固定卡扣装置8就位，用手锤敲击固定牢固，托辊更换工作完成。实际操作的整个过程轻松简单，用时较少，一般不到十分钟。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。