权利要求书： 1.一种
皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：包括导向座(1)，所述导向座(1)共设置有两组，分别焊接在皮带支架横梁两侧，所述导向座(1)上下两端均设置有开口槽(101)，所述开口槽(101)内设有L形板(2)，所述L形板(2)设有横向排列的多个限位槽(201)，所述导向座(1)上设置有固定孔，所述固定孔内设置有调节丝杆(3)，且调节丝杆(3)底端与L形板(2)侧面焊接连接，所述调节丝杆(3)上方螺纹连接有螺帽(4)，所述限位槽(201)上方设置有托辊(5)，所述托辊(5)设置在输送机皮带(6)下方，且托辊(5)与输送机皮带(6)紧密贴合。
2.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述限位槽(201)至少为八个，且多个限位槽(201)在L形板(2)底端呈等距排列。
3.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述开口槽(101)开口为矩形状、固定孔开口为圆状，且固定孔与开口槽(101)设有一定的间距。
4.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述限位槽(201)呈倾斜状，且限位槽(201)的倾斜方向与输送机皮带(6)的运输方向相反。
5.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述L形板(2)通过调节丝杆(3)与螺帽(4)的配合在导向座(1)上进行限位固定。
6.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)在固定孔内上下伸缩，且调节丝杆(3)顶部设有限位块。
7.如权利要求1所述皮带输送机的皮带纠偏装置，其特征在于：所述托辊(5)包括连接轴，以及设置在连接轴两端用于固定托辊(5)的松紧螺母。
说明书： 一种皮带输送机的皮带纠偏装置技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种皮带输送机的皮带纠偏装置。
背景技术
皮带输送机是常用的物料输送设备，皮带跑偏是皮带输送机作业过程中常见的故障，多由皮带安装过程和皮带运行过程中的诸多因素引起。通常的解决办法是在皮带输送机中安装皮带跑偏自动调节装置。但现有的皮带输送机的皮带在长时间使用过程中经常出现卡死，卡死后检修较为繁琐，而现有的皮带跑偏自动调节装置托辊磨损后需要停机进行更换，影响了皮带输送机的正常连续运行，所以十分有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机的皮带纠偏装置，能够随时在皮带输送机运行过程中完成皮带调偏作业，提高了生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带输送机的皮带纠偏装置，包括导向座，所述导向座共设置有两组，分别焊接在皮带支架横梁两侧，所述导向座上下两端均设置有开口槽，所述开口槽内设有L形板，所述L形板设有横向排列的多个限位槽，所述导向座上设置有固定孔，所述固定孔内设置有调节丝杆，且调节丝杆底端与L形板侧面焊接连接，所述调节丝杆上方螺纹连接有螺帽，所述限位槽上方设置有托辊，所述托辊设置在输送机皮带下方，且托辊与输送机皮带紧密贴合。
更进一步的，所述限位槽至少为八个，且多个限位槽在L形板底端呈等距排列。
更进一步的，所述开口槽开口为矩形状、固定孔开口为圆状，且固定孔与开口槽设有一定的间距。
更进一步的，所述限位槽呈倾斜状，且限位槽的倾斜方向与输送机皮带的运输方向相反。
更进一步的，所述L形板通过调节丝杆与螺帽的配合在导向座上进行限位固定。
更进一步的，所述调节丝杆在固定孔内上下伸缩，且调节丝杆顶部设有限位块。
更进一步的，所述托辊包括连接轴，以及设置在连接轴两端用于固定托辊的松紧螺母。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当输送机皮带发生跑偏后，L形板通过调节丝杆与螺帽的配合在导向座上进行限位固定，即可调整托辊的倾斜度及高度来调整输送机皮带的跑偏情况，调整过程为顺着输送机皮带运行方向看，当输送机皮带向左跑偏时，可以调高左侧的L形板，或者向前调整托辊，直到跑偏消除，右侧跑偏同理，可以有效满足皮带输送机的皮带调偏要求，操作简单，同时可以随时在皮带输送机运行过程中完成皮带调偏作业，提高了生产效率。
3、而当托辊磨损时，只需要将L形板向下调整至托辊与输送机皮带一定的安全距离，就可以进行托辊更换，避免了设备停机，提高生产连续性，维修人员在不接触运行状态下的皮带就可以对皮带进行调偏作业，无安全风险，可以大大减少维修时间和人员，降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视剖面示意图；
图3为本实用新型的整体左侧剖面示意图；
图4为本实用新型的图1的A处放大示意图。
图中：导向座-1、开口槽-101、L形板-2、限位槽-201、调节丝杆-3、螺帽-4、托辊-5、输送机皮带-6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1，一种皮带输送机的皮带纠偏装置，包括导向座1，导向座1共设置有两组，分别焊接在皮带支架横梁两侧，导向座1上下两端均设置有开口槽101，开口槽101内设有L形板2，L形板2设有横向排列的多个限位槽201，导向座1上设置有固定孔，固定孔内设置有调节丝杆3，且调节丝杆3底端与L形板2侧面焊接连接，调节丝杆3上方螺纹连接有螺帽4，限位槽201上方设置有托辊5，托辊5设置在输送机皮带6下方，且托辊5与输送机皮带6紧密贴合，首先将两组导向座1分别焊接在皮带支架横梁两侧，其调节高度居中时，托辊5刚好与输送机皮带6接触，当输送机皮带6发生跑偏后，L形板2通过调节丝杆3与螺帽4的配合在导向座1上进行限位固定，即可调整托辊5的倾斜度及高度来调整输送机皮带6的跑偏情况，调整过程为顺着输送机皮带6运行方向看，当输送机皮带6向左跑偏时，可以调高左侧的L形板2，或者向前调整托辊5，直到跑偏消除，右侧跑偏同理，而当托辊5磨损时，只需要将L形板2向下调整至托辊5与输送机皮带6一定的安全距离，就可以进行托辊5更换，避免了设备停机，提高生产连续性。
在其中一个实施例中，见图2，限位槽201至少为八个，且多个限位槽201在L形板2底端呈等距排列，当输送机皮带6向左跑偏时，可以向前调整托辊5，直到跑偏消除；当输送机皮带6向右跑偏时，可以向后调整托辊5，可以大大减少维修时间和人员，降低了维修成本。
在其中一个实施例中，见图4，开口槽101开口为矩形状、固定孔开口为圆状，且固定孔与开口槽101设有一定的间距，通过调整导向座1与调节丝杆3之间的相对距离，带动L形板2的上下升降，并由螺帽4进行限位，维修人员在不接触运行状态下的皮带就可以对皮带进行调偏作业，无安全风险，可以大大减少维修时间和人员，降低了维修成本。
在其中一个实施例中，见图2，限位槽201呈倾斜状，且限位槽201的倾斜方向与输送机皮带6的运输方向相反，调整过程为顺着输送机皮带6运行方向看，而通过将托辊5固定在L形板2底端的限位槽201内限位，达到对托辊5的固定效果。
在其中一个实施例中，见图1，L形板2通过调节丝杆3与螺帽4的配合在导向座1上进行限位固定，当输送机皮带6发生跑偏后，L形板2通过调节丝杆3与螺帽4的配合在导向座1上进行限位固定，即可调整托辊5的倾斜度及高度来调整输送机皮带6的跑偏情况，调整过程为顺着输送机皮带6运行方向看，当输送机皮带6向左跑偏时，可以调高左侧的L形板2，或者向前调整托辊5，直到跑偏消除；当输送机皮带6向右跑偏时，可以调高右侧的L形板2，或者向后调整托辊5。
在其中一个实施例中，见图3，调节丝杆3在固定孔内上下伸缩，且调节丝杆3顶部设有限位块，通过调节丝杆3顶部设有限位块对L形板2进行定位，并且L形板2通过调节丝杆3将需要高度进行调节固定在导向座1内，提高了装置的整体使用安全性。
在其中一个实施例中，见图1，托辊5包括连接轴，以及设置在连接轴两端用于固定托辊5的松紧螺母，而当托辊5磨损时，只需要将L形板2向下调整至托辊5与输送机皮带6一定的安全距离，就可以进行托辊5更换，避免了设备停机，提高生产连续性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
声明：
“皮带输送机的皮带纠偏装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东韶钢工程技术有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
