皮带输送机刮料器

1045 编辑：中冶有色技术网来源：福建三宝钢铁有限公司

2023-11-15 15:02:41

权利要求书： 1.一种皮带输送机刮料器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的左右两侧壁上分别固定有转轴(2)，转轴(2)上套有扭簧(3)，扭簧(3)的一端固定在安装板(1)上，转轴(2)远离安装板(1)的一端转动连接有连接柱(4)，扭簧(3)的另一端安装在连接柱(4)上，连接柱(4)的底端套有连接管(5)，且连接管(5)与连接柱(4)滑动连接，连接管(5)内设置有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的底端固定在连接管(5)的内壁上，第一弹簧(6)的顶端固定在连接柱(4)的底端，连接管(5)的底端设置有连接板(7)，连接板(7)上设置有多个连接通孔(8)，安装板(1)的前侧壁的底端螺栓连接有弧型刮板(9)，弧型刮板(9)的侧壁的底端设置有安装架(10)，安装架(10)的底部沿弧型刮板(9)长度方向设置有多组第二弹簧(11)，第二弹簧(11)的底端连接有固定板(12)，固定板(12)的下端面可拆卸连接有毛刷(13)，且毛刷(13)的底端与弧型刮板(9)的底端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述连接柱(4)的侧壁上设置有限位环(14)，连接柱(4)的外侧套结限位套管(15)，限位套管(15)的顶端内侧与限位环(14)的顶端贴合，限位套管(15)的底端螺纹连接在所述连接管(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述连接管(5)上设置有刻度线(16)。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述毛刷(13)的顶端固定有基座(17)，基座(17)与所述固定板(12)螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述基座(17)和所述固定板(12)之间设置有橡胶减震垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述第二弹簧(11)内设置有导向柱(19)，导向柱(19)的底端固定在固定板(12)上，导向柱(19)的顶端滑动连接在所述安装架(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述导向柱(19)与固定板(12)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机刮料器，其特征在于：所述弧型刮板(9)的侧壁上设置有加强肋板(20)。

说明书：一种皮带输送机刮料器技术领域

本实用新型涉及挂料器技术领域，更具体地说，涉及一种皮带输送机刮料器。

背景技术

物料使用皮带输送机进行输送，有时会出现物料洒落进入闭合的皮带内侧，即与皮带辊筒贴合的内周，由于重力和摩擦力的作用，长时间会使皮带内侧的积淀物越来越多，增加运动阻力。尤其像石膏产品具有极强的黏性，物料的粘附力使其粘附在皮带上不易脱落，增加了输送电机的动力负荷，严重时会导致皮带运行跑偏，从而影响工作效率。

传统的刮料器在使用过程当遇到难以清理的物料时，刮板容易将皮带输送机卡住，影响皮带输送机的正常使用；另外，仅通过刮板对物料进刮抹，刮料效果不佳；同时，刮板长时间使用后，刮板与皮带输送机之间间隙增大，影响刮板的刮料效果。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机刮料器，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种皮带输送机刮料器，包括安装板，所述安装板的左右两侧壁上分别固定有转轴，转轴上套有扭簧，扭簧的一端固定在安装板上，转轴远离安装板的一端转动连接有连接柱，扭簧的另一端安装在连接柱上，连接柱的底端套有连接管，且连接管与连接柱滑动连接，连接管内设置有第一弹簧，第一弹簧的底端固定在连接管的内壁上，第一弹簧的顶端固定在连接柱的底端，连接管的底端设置有连接板，连接板上设置有多个连接通孔，安装板的前侧壁的底端螺栓连接有弧型刮板，弧型刮板的侧壁的底端设置有安装架，安装架的底部沿弧型刮板长度方向设置有多组第二弹簧，第二弹簧的底端连接有固定板，固定板的下端面可拆卸连接有毛刷，且毛刷的底端与弧型刮板的底端平齐。

优选的是，所述连接柱的侧壁上设置有限位环，连接柱的外侧套结限位套管，限位套管的顶端内侧与限位环的顶端贴合，限位套管的底端螺纹连接在所述连接管上。

在上述任一方案中优选的是，所述连接管上设置有刻度线。

在上述任一方案中优选的是，所述毛刷的顶端固定有基座，基座与所述固定板螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述基座和所述固定板之间设置有橡胶减震垫。

在上述任一方案中优选的是，所述第二弹簧内设置有导向柱，导向柱的底端固定在固定板上，导向柱的顶端滑动连接在所述安装架上。

在上述任一方案中优选的是，所述导向柱与固定板焊接。

在上述任一方案中优选的是，所述弧型刮板的侧壁上设置有加强肋板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中扭簧和转轴的设计，当皮带输送机上残留有难以清理的物料时，通过扭簧和转轴的转动，可使用弧型刮板通过转动绕过难以清理的物料，防止因弧型刮板将皮带输送机卡住，而影响皮带输送机的正常运行；连接柱、连接管和第一弹簧的设计，在皮带输送机的运行过程中，通过第一弹簧带动连接柱相对于连接管滑动，从而保证弧型刮板始终与皮带输送机贴合，保证刮料效果；同时，第二弹簧和毛刷的设计，可改善弧型刮板的刮料效果，使皮带输送机上残留的物料更少。

附图说明

图1为本实用新型的一种皮带输送机刮料器的整体结构示意图；

图2为连接柱与连接管剖面结构示意图；

图3为弧型刮板的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装板；2、转轴；3、扭簧；4、连接柱；5、连接管；6、第一弹簧；7、连接板；8、连接通孔；9、弧型刮板；10、安装架；11、第二弹簧；12、固定板；13、毛刷；14、限位环；15、限位套管；16、刻度线；17、基座；18、橡胶减震垫；19、导向柱；20、加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种皮带输送机刮料器，包括安装板1，所述安装板1的左右两侧壁上分别固定有转轴2，转轴2上套有扭簧3，扭簧3的一端固定在安装板1上，转轴2远离安装板1的一端转动连接有连接柱4，扭簧3的另一端安装在连接柱4上，连接柱4的底端套有连接管5，且连接管5与连接柱4滑动连接，连接管5内设置有第一弹簧6，第一弹簧6的底端固定在连接管5的内壁上，第一弹簧6的顶端固定在连接柱4的底端，连接管5的底端设置有连接板7，连接板7上设置有多个连接通孔8，安装板1的前侧壁的底端螺栓连接有弧型刮板9，弧型刮板9的侧壁的底端设置有安装架10，安装架10的底部沿弧型刮板9长度方向设置有多组第二弹簧11，第二弹簧11的底端连接有固定板12，固定板12的下端面可拆卸连接有毛刷13，且毛刷13的底端与弧型刮板9的底端平齐。

在本实施例中，所述连接柱4的侧壁上设置有限位环14，连接柱4的外侧套结限位套管15，限位套管15的顶端内侧与限位环14的顶端贴合，限位套管15的底端螺纹连接在所述连接管5上。限位套管15的设计，可便于调整第一弹簧6的活动范围。

在本实施例中，所述连接管5上设置有刻度线16。刻度线16的设计，通过限位套管15在连接管5上的位置，定量查看第一弹簧6的活动范围。

在本实施例中，所述毛刷13的顶端固定有基座17，基座17与所述固定板12螺栓连接。通过上述设计，可便于拆卸更换毛刷13，保证毛刷13的正常使用。

在本实施例中，所述基座17和所述固定板12之间设置有橡胶减震垫18。橡胶减震垫18的设计，可通过橡胶减震垫18的变形，降低毛刷13使用过程中震动对该装置的影响。

在本实施例中，所述第二弹簧11内设置有导向柱19，导向柱19的底端固定在固定板12上，导向柱19的顶端滑动连接在所述安装架10上。导向柱19的设计，可保证第二弹簧11始终沿导向柱19方向伸缩，防止第二弹簧11晃动。

在本实施例中，所述导向柱19与固定板12焊接。通过上述设计，可保证导向柱19和固定板12之间的连接强度。

在本实施例中，所述弧型刮板9的侧壁上设置有加强肋板20。加强肋板20的设计，可保证弧型刮板9的刚度，防止弧型刮板9使用过程中变形。

实施例2：

在实施例1的基础上，将连接板7通过外部螺栓连接在皮带输送机上，通过调整限位套管15在连接管5上的位置，调整第一弹簧6的活动范围，使弧型刮板9和毛刷13均与皮带输送机的皮带紧密贴合，当物料通过皮带输送机经过弧型刮板9时，弧型刮板9对物料进行刮除，并通过毛刷13对皮带进行刷洗。扭簧3和转轴2的设计，当皮带输送机上残留有难以清理的物料时，通过扭簧3和转轴2的转动，可使用弧型刮板9通过转动绕过难以清理的物料，防止因弧型刮板9将皮带输送机卡住，而影响皮带输送机的正常运行；连接柱4、连接管5和第一弹簧6的设计，在皮带输送机的运行过程中，通过第一弹簧6带动连接柱4相对于连接管5滑动，从而保证弧型刮板9始终与皮带输送机贴合，保证刮料效果；同时，第二弹簧11和毛刷13的设计，可改善弧型刮板9的刮料效果，使皮带输送机上残留的物料更少。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。