智能固定式多卸点皮带输送机

416 编辑：中冶有色技术网来源：浙江正远智能装备科技有限公司

2023-11-15 15:03:38

权利要求书： 1.一种智能固定式多卸点皮带输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上等间距转动安装有多个传动辊(2)，多个传动辊(2)上绕设有同一个输送带(3)，机架(1)的顶部固定安装有两个U型框板(4)，两个U型框板(4)内均设有矩形框板(5)，两个矩形框板(5)内均设有第一转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(8)，第一转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(8)上均固定套设有橡胶辊(9)，矩形框板(5)的顶部内壁上开设有三个圆孔(10)，同一个矩形框板(5)内的第一转轴(6)的顶端、第二转轴(7)的顶端和第三转轴(8)的顶端分别贯穿相对应的圆孔(10)，第一转轴(6)和第二转轴(7)上均固定套设有位于矩形框板(5)上方的第一链轮(11)，两个第一链轮(11)上绕设有同一个第一链条(12)，第二转轴(7)和第三转轴(8)上均固定套设有位于矩形框板(5)上方的第二链轮(13)，两个第二链轮(13)上绕设有用一个第二链条(14)，第一转轴(6)的顶端固定安装有第一齿轮(15)，矩形框板(5)的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴端延伸至凹槽外并固定安装有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)与第一齿轮(15)相啮合，两个矩形框板(5)的顶部均固定安装有U型架(18)，两个U型框板(4)的顶部均固定安装有电动推杆(19)，两个电动推杆(19)的输出端均固定安装有伸缩柱(20)，两个U型框板(4)的顶部内壁上均开设有通孔，两个伸缩柱(20)的底端分别贯穿相对应的通孔并分别与相对应U型架(18)的顶部固定连接，机架(1)的一侧固定安装有驱动马达(21)，驱动马达(21)的输出轴端与其中一个传动辊(2)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能固定式多卸点皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有两个第一导流板(22)，两个第一导流板(22)均为倾斜设置，机架(1)的一侧固定安装有第二导流板(23)，第二导流板(23)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能固定式多卸点皮带输送机，其特征在于：所述U型框板(4)的两侧内壁上均开设有导向槽，矩形框板(5)的两侧均固定安装有导向板，导向板滑动安装在相对应的导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种智能固定式多卸点皮带输送机，其特征在于：所述导向槽内固定安装有滑杆，导向板滑动套设在相对应的滑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种智能固定式多卸点皮带输送机，其特征在于：所述矩形框板(5)的底部内壁上固定安装有三个轴承座，第一转轴(6)的底端、第二转轴(7)的底端和第三转轴(8)的底端分别转动安装在相对应的轴承座上。

6.根据权利要求1所述的一种智能固定式多卸点皮带输送机，其特征在于：所述第一转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(8)上均固定套设有轴承，轴承的外圈分别与相对应圆孔(10)的内壁固定连接，橡胶辊(9)上设有防滑纹。

说明书：一种智能固定式多卸点皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种智能固定式多卸点皮带输送机。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带输送机具有输送量大、输送距离远、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品、物流、矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，现今，随着物流业的快速发展，在物流园内通常会使用皮带输送机对物流物件进行输送。

但是，现有技术中，常用的皮带输送机的结构简单，功能单一，在对物件进行输送过程中，不能够进行多点卸料，需要工作人员手动操作进行卸料，工人的劳动强度大，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种智能固定式多卸点皮带输送机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能固定式多卸点皮带输送机，解决了现有的皮带输送机的结构简单，功能单一，在对物件进行输送过程中，不能够进行多点卸料，需要工作人员手动操作进行卸料，工人的劳动强度大，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能固定式多卸点皮带输送机，包括机架，所述机架上等间距转动安装有多个传动辊，多个传动辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有两个U型框板，两个U型框板内均设有矩形框板，两个矩形框板内均设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴上均固定套设有橡胶辊，矩形框板的顶部内壁上开设有三个圆孔，同一个矩形框板内的第一转轴的顶端、第二转轴的顶端和第三转轴的顶端分别贯穿相对应的圆孔，第一转轴和第二转轴上均固定套设有位于矩形框板上方的第一链轮，两个第一链轮上绕设有同一个第一链条，第二转轴和第三转轴上均固定套设有位于矩形框板上方的第二链轮，两个第二链轮上绕设有用一个第二链条，第一转轴的顶端固定安装有第一齿轮，矩形框板的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机，电机的输出轴端延伸至凹槽外并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个矩形框板的顶部均固定安装有U型架，两个U型框板的顶部均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定安装有伸缩柱，两个U型框板的顶部内壁上均开设有通孔，两个伸缩柱的底端分别贯穿相对应的通孔并分别与相对应U型架的顶部固定连接，机架的一侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出轴端与其中一个传动辊的一端固定连接。

优选的，所述机架的顶部固定安装有两个第一导流板，两个第一导流板均为倾斜设置，机架的一侧固定安装有第二导流板，第二导流板为倾斜设置。

优选的，所述U型框板的两侧内壁上均开设有导向槽，矩形框板的两侧均固定安装有导向板，导向板滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述导向槽内固定安装有滑杆，导向板滑动套设在相对应的滑杆上。

优选的，所述矩形框板的底部内壁上固定安装有三个轴承座，第一转轴的底端、第二转轴的底端和第三转轴的底端分别转动安装在相对应的轴承座上。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均固定套设有轴承，轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接，橡胶辊上设有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能固定式多卸点皮带输送机。具备以下有益效果：

(1)、该一种智能固定式多卸点皮带输送机，通过开启驱动马达可控制输送带的转动，把物件放置在利用输送带上，利用输送带可对物件进行输送，通过启动左侧的电动推杆工作，使得伸缩柱推动左侧的U型架和左侧的矩形框板向下移动至与输送带即将接触时，停止左侧的电动推杆工作，然后启动左侧矩形框板上的电机工作，电机带动相对应的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第一转轴转动，在两个第一链轮和第一链条的传动作用下，在两个第二链轮和第二链条的传动作用下，使得左侧第一转轴、第二转轴和第三转轴分别带动相对应的橡胶辊转动，利用输送带把物件输送至与左侧的三个橡胶辊相接触时，利用三个橡胶辊可对物件进行阻挡拦截，并在三个橡胶辊的转动作用下，使得物件移动至左侧的第一导流板上并经过左侧的第一导流板的倾斜方向滑落，从而可进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止左侧的电机工作，启动左侧的电动推杆复位工作，使得伸缩柱带动左侧的U型架和左侧的矩形框板向上移动回至原位，在输送带的输送作用下，对物件继续进行向前输送。

(2)、该一种智能固定式多卸点皮带输送机，通过启动右侧的电动推杆工作，使得伸缩柱推动右侧的U型架和右侧的矩形框板向下移动至与输送带即将接触时，再启动右侧的电机工作，使得右侧矩形框板内的第一转轴、第二转轴和第三转轴分别带动相对应的橡胶辊同步同向转动，利用三个橡胶辊的转动可对物件进行拦截并可把物件移动至右侧的第一导流板上并经过右侧的第一导流板的倾斜方向滑落，从而可再进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止右侧的电机工作，启动右侧的电动推杆复位工作，使得伸缩柱带动右侧的U型架和右侧的矩形框板向上移动回至原位，右侧的橡胶辊不再对物件进行阻挡拦截，在输送带的输送作用下，对物件继续进行向前输送，从而可把其余部分的物件输送至第二导流板上，使得物件经过第二导流板的倾斜方向滑落，从而完成了对物件进行多点卸料的工作，操作便捷，省时省力，大大的降低了人工劳动量，提高了卸料时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、输送带；4、U型框板；5、矩形框板；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第三转轴；9、橡胶辊；10、圆孔；11、第一链轮；12、第一链条；13、第二链轮；14、第二链条；15、第一齿轮；16、电机；17、第二齿轮；18、U型架；19、电动推杆；20、伸缩柱；21、驱动马达；22、第一导流板；23、第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能固定式多卸点皮带输送机，包括机架1，机架1上等间距转动安装有多个传动辊2，多个传动辊2上绕设有同一个输送带3，机架1的顶部固定安装有两个U型框板4，两个U型框板4内均设有矩形框板5，两个矩形框板5内均设有第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8，第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8上均固定套设有橡胶辊9，矩形框板5的顶部内壁上开设有三个圆孔10，同一个矩形框板5内的第一转轴6的顶端、第二转轴7的顶端和第三转轴8的顶端分别贯穿相对应的圆孔10，第一转轴6和第二转轴7上均固定套设有位于矩形框板5上方的第一链轮11，两个第一链轮11上绕设有同一个第一链条12，第二转轴7和第三转轴8上均固定套设有位于矩形框板5上方的第二链轮13，两个第二链轮13上绕设有用一个第二链条14，第一转轴6的顶端固定安装有第一齿轮15，矩形框板5的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机16，电机16的输出轴端延伸至凹槽外并固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15相啮合，两个矩形框板5的顶部均固定安装有U型架18，两个U型框板4的顶部均固定安装有电动推杆19，两个电动推杆19的输出端均固定安装有伸缩柱20，两个U型框板4的顶部内壁上均开设有通孔，两个伸缩柱20的底端分别贯穿相对应的通孔并分别与相对应U型架18的顶部固定连接，机架1的一侧固定安装有驱动马达21，驱动马达21的输出轴端与其中一个传动辊2的一端固定连接。

机架1的顶部固定安装有两个第一导流板22，两个第一导流板22均为倾斜设置，机架1的一侧固定安装有第二导流板23，第二导流板23为倾斜设置，U型框板4的两侧内壁上均开设有导向槽，矩形框板5的两侧均固定安装有导向板，导向板滑动安装在相对应的导向槽内，导向槽内固定安装有滑杆，导向板滑动套设在相对应的滑杆上，矩形框板5的底部内壁上固定安装有三个轴承座，第一转轴6的底端、第二转轴7的底端和第三转轴8的底端分别转动安装在相对应的轴承座上，第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8上均固定套设有轴承，轴承的外圈分别与相对应圆孔10的内壁固定连接，橡胶辊9上设有防滑纹。

使用时，机架1上安装有控制开关和外接电源线，两个第一电机16、两个电动推杆19、驱动马达21、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个第一电机16、两个电动推杆19、驱动马达21的启停工作，通过开启驱动马达21可控制输送带3的转动，把物件放置在利用输送带3上，利用输送带3可对物件进行输送，在对物件输送过程中，通过启动左侧的电动推杆19工作，使得伸缩柱20推动左侧的U型架18和左侧的矩形框板5向下移动，矩形框板带动两个导向板分别在相对应的导向槽内下滑，使得矩形框板5的底部下移至与输送带3即将接触时，停止左侧的电动推杆19工作，然后启动左侧矩形框板上的电机16工作，电机16带动相对应的第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15和第一转轴6转动，在两个第一链轮11和第一链条12的传动作用下，在两个第二链轮13和第二链条14的传动作用下，使得左侧的第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8进行同步同向转动，左侧第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8分别带动相对应的橡胶辊9转动，利用输送带3把物件输送至与左侧的三个橡胶辊9相接触时，利用三个橡胶辊9可对物件进行阻挡拦截，并在三个橡胶辊9的转动作用下，使得物件移动至左侧的第一导流板22上并经过左侧的第一导流板22的倾斜方向滑落，从而可进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止左侧的电机16工作，启动左侧的电动推杆19复位工作，使得伸缩柱20带动左侧的U型架18和左侧的矩形框板5向上移动回至原位，左侧的橡胶辊9不再对物件进行阻挡拦截，在输送带3的输送作用下，对物件继续进行向前输送，同理，按照上述操作步骤，通过启动右侧的电动推杆19工作，使得伸缩柱20推动右侧的U型架18和右侧的矩形框板5向下移动至与输送带3即将接触时，停止右侧的电动推杆19工作，然后启动右侧的电机16工作，使得右侧矩形框板5内的第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8进行同步同向转动，右侧第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8分别带动相对应的橡胶辊9转动，利用三个橡胶辊9的转动可对物件进行拦截并可把物件移动至右侧的第一导流板22上并经过右侧的第一导流板22的倾斜方向滑落，从而可再进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止右侧的电机16工作，启动右侧的电动推杆19复位工作，使得伸缩柱20带动右侧的U型架18和右侧的矩形框板5向上移动回至原位，右侧的橡胶辊9不再对物件进行阻挡拦截，在输送带3的输送作用下，对物件继续进行向前输送，可把其余部分的物件输送至第二导流板23上，使得物件经过第二导流板23的倾斜方向滑落，从而完成了对物件进行多点卸料的工作，操作便捷，省时省力，大大的降低了人工劳动量，提高了卸料时的工作效率，卸料工作全部结束后，停止驱动马达21工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种智能固定式多卸点皮带输送机，通过开启驱动马达21可控制输送带3的转动，把物件放置在利用输送带3上，利用输送带3可对物件进行输送，通过启动左侧的电动推杆19工作，使得伸缩柱20推动左侧的U型架18和左侧的矩形框板5向下移动至与输送带3即将接触时，停止左侧的电动推杆19工作，然后启动左侧矩形框板上的电机16工作，电机16带动相对应的第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15和第一转轴6转动，在两个第一链轮11和第一链条12的传动作用下，在两个第二链轮13和第二链条14的传动作用下，使得左侧第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8分别带动相对应的橡胶辊9转动，利用输送带3把物件输送至与左侧的三个橡胶辊9相接触时，利用三个橡胶辊9可对物件进行阻挡拦截，并在三个橡胶辊9的转动作用下，使得物件移动至左侧的第一导流板22上并经过左侧的第一导流板22的倾斜方向滑落，从而可进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止左侧的电机16工作，启动左侧的电动推杆19复位工作，使得伸缩柱20带动左侧的U型架18和左侧的矩形框板5向上移动回至原位，在输送带3的输送作用下，对物件继续进行向前输送，通过启动右侧的电动推杆19工作，使得伸缩柱20推动右侧的U型架18和右侧的矩形框板5向下移动至与输送带3即将接触时，再启动右侧的电机16工作，使得右侧矩形框板5内的第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8分别带动相对应的橡胶辊9同步同向转动，利用三个橡胶辊9的转动可对物件进行拦截并可把物件移动至右侧的第一导流板22上并经过右侧的第一导流板22的倾斜方向滑落，从而可再进行一部分卸料工作，卸料完成后，停止右侧的电机16工作，启动右侧的电动推杆19复位工作，使得伸缩柱20带动右侧的U型架18和右侧的矩形框板5向上移动回至原位，右侧的橡胶辊9不再对物件进行阻挡拦截，在输送带3的输送作用下，对物件继续进行向前输送，从而可把其余部分的物件输送至第二导流板23上，使得物件经过第二导流板23的倾斜方向滑落，从而完成了对物件进行多点卸料的工作，操作便捷，省时省力，大大的降低了人工劳动量，提高了卸料时的工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，利用输送带3对物件进行输送过程中，能够对物件进行多点卸料的工作，操作便捷，省时省力，大大的降低了人工劳动量，提高了卸料时的工作效率。