权利要求书： 1.一种用于
皮带输送机的皮带清理装置，包括装置组件(1)和输送机本体(2)，装置组件(1)位于输送机本体(2)下方，其特征在于，所述装置组件(1)包括外箱体(3)和内箱体(4)，内箱体(4)固定焊接在外箱体(3)内部，内箱体(4)两侧与外箱体(3)的间隙构成储存仓(5)，内箱体(4)内部固定连接有支撑板(401)，支撑板(401)与内箱体(4)上壁开有对应的通孔(6)，通孔(6)前后方向上均布设置，所述外箱体(3)前后壁上转动连接有调节机构(7)，通孔(6)内滑动连接有钢管(8)，钢管(8)上端固定连接有清理单元(9)。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括辊子(701)、弧板(702)和摇柄(703)，摇柄(703)与外箱体(3)前后壁转动连接，摇柄(703)固定连接在辊子(701)端面上，弧板(702)固定焊接在辊子(701)中部，弧板(702)与辊子(701)表面接触处相切。
3.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述钢管(8)为中空结构，钢管(8)下端封闭。
4.根据权利要求1或3所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述清理单元(9)包括座板(901)和刷毛(902)，座板(901)内部为中空结构，座板(901)下端与钢管(8)上端螺纹固定连接，座板(901)上壁开有均布的喷气孔(903)，刷毛(902)固定连接在座板(901)的上表面。
5.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述内箱体(4)内部支撑板(401)上方设置有鼓气组件(10)。
6.根据权利要求5所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述鼓气组件(10)包括风泵(1001)、软管(1002)和进气接头(1003)，风泵(1001)输出端与软管(1002)固定连接，软管(1002)另一端与进气接头(1003)相连接，进气接头(1003)通入钢管(8)内。
7.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的皮带清理装置，其特征在于，所述外箱体(3)前后壁上开有进气口(11)，进气口(11)位于内箱体(4)内部的支撑板(401) 上方。
说明书： 一种用于皮带输送机的皮带清理装置技术领域
本实用新型涉及一种清理装置，具体是一种用于皮带输送机的皮带清理装置。
背景技术
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。
皮带输送机的清理工作要求相对来说不高，现如今有众多的装置能够高效地对输送机皮带上的灰尘、粘结物进行清理，但现在的输送带的结构发生很大的改变，不再是以前的单一地结构，所以往往装置对皮带表面的清理是针对性设计的，皮带清理装置的适用性有待改进。
为此本领域技术人员提出了一种用于皮带输送机的皮带清理装置，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于皮带输送机的皮带清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于皮带输送机的皮带清理装置，包括装置组件和输送机本体，装置组件位于输送机本体下方，所述装置组件包括外箱体和内箱体，内箱体固定焊接在外箱体内部，内箱体两侧与外箱体的间隙构成储存仓，内箱体内部固定连接有支撑板，支撑板与内箱体上壁开有对应的通孔，通孔前后方向上均布设置，所述外箱体前后壁上转动连接有调节机构，通孔内滑动连接有钢管，钢管上端固定连接有清理单元。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括辊子、弧板和摇柄，摇柄与外箱体前后壁转动连接，摇柄固定连接在辊子端面上，弧板固定焊接在辊子中部，弧板与辊子表面接触处相切。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管为中空结构，钢管下端封闭。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理单元包括座板和刷毛，座板内部为中空结构，座板下端与钢管上端螺纹固定连接，座板上壁开有均布的喷气孔，刷毛固定连接在座板的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内箱体内部支撑板上方设置有鼓气组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓气组件包括风泵、软管和进气接头，风泵输出端与软管固定连接，软管另一端与进气接头相连接，进气接头通入钢管内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱体前后壁上开有进气口，进气口位于内箱体内部的支撑板上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①清理装置位于输送机本体下方，在不影响输送带工作的同时，对皮带表面进行清理，储存仓能够将清理出的杂物暂时存放，方便后续的处理；
②调节机构的特殊设计使得钢管位于不同的高度，从而改变清理单元的刷毛水平清理的状态，能够适应不同形状的皮带的清理，装置适用性大大增强；
③中空的钢管和座板以及座板上的喷气孔能够将鼓气组件输送的气流吹至皮带上，进一步增加装置的清理效率，同时对清理单元的刷毛进行鼓吹清理，延长了装置的使用周期，无需再频繁对装置进行维护。
附图说明
图1为一种用于皮带输送机的皮带清理装置的安装结构示意图；
图2为一种用于皮带输送机的皮带清理装置中框架的结构示意图；
图3为一种用于皮带输送机的皮带清理装置中的结构示意图；
图4为一种用于皮带输送机的皮带清理装置中调节机构的结构示意图；
图5为一种用于皮带输送机的皮带清理装置中A处局部放大的结构示意图；
图中：1-装置组件、2-输送机本体、3-外箱体、4-内箱体、5-储存仓、401-支撑板、6-通孔、7-调节机构、8-钢管、9-清理单元、701-辊子、702-弧板、703-摇柄、901-座板、902-刷毛、903-喷气孔、10-鼓气组件、1001-风泵、1002-软管、1003-进气接头、11-进气口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1，一种用于皮带输送机的皮带清理装置，包括装置组件1和输送机本体2，装置组件1位于输送机本体2下方；
请参阅图2，所述装置组件1包括外箱体3和内箱体4，内箱体4固定焊接在外箱体3内部，内箱体4两侧与外箱体3的间隙构成储存仓5，内箱体4内部固定连接有支撑板401，支撑板401与内箱体4上壁开有对应的通孔6，通孔6前后方向上均布设置；
请参阅图3，所述外箱体3前后壁上转动连接有调节机构7，通孔6内滑动连接有钢管8，钢管8上端固定连接有清理单元9；
将装置安装在输送机本体2的下方，依靠输送机本体2的皮带自身运动，清理单元9的刷毛902便可对皮带表面进行清理，同时不影响输送机本体2的输送工作；
请参阅图4，所述调节机构7包括辊子701、弧板702和摇柄703，摇柄703与外箱体 3前后壁转动连接，摇柄703固定连接在辊子701端面上，弧板702固定焊接在辊子701 中部，弧板702与辊子701表面接触处相切；
对于不同结构的皮带时，通过摇柄703摇动调节机构7，因弧板702与辊子701的位置关系，使得辊子701在转动过不同角度时，钢管8位于不同的高度水平线，从而改变清理单元9的刷毛902的高度位置，来对非平面的皮带表面进行清理；
请参阅图5，所述钢管8为中空结构，钢管8下端封闭，清理单元9包括座板901和刷毛902，座板901内部为中空结构，座板901下端与钢管8上端螺纹固定连接，座板901 上壁开有均布的喷气孔903，刷毛902固定连接在座板901的上表面；
请参阅图3，所述内箱体4内部支撑板401上方设置有鼓气组件10，鼓气组件10包括风泵1001、软管1002和进气接头1003，风泵1001输出端与软管1002固定连接，软管 1002另一端与进气接头1003相连接，进气接头1003通入钢管8内；
中空的钢管8和座板901以及座板901上的喷气孔903能够将鼓气组件10中风泵1001 输送的气流吹至皮带上，进一步增加装置的清理效率，同时气流对清理单元9的刷毛902 进行鼓吹清理，减低了装置的维护频率。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：请参阅图2-3，所述外箱体3前后壁上开有进气口11，进气口11位于内箱体4内部的支撑板401上方。
本实用新型的工作原理是：将装置安装在输送机本体2的下方，依靠输送机本体2的皮带自身运动，清理单元9的刷毛902便可对皮带表面进行清理，同时不影响输送机本体2的输送工作，对于不同结构的皮带时，通过摇柄703摇动调节机构7，因弧板702与辊子701的位置关系，使得辊子701在转动过不同角度时，钢管8位于不同的高度水平线，从而改变清理单元9的刷毛902的高度位置，来对非平面的皮带表面进行清理，同时中空的钢管8和座板901以及座板901上的喷气孔903能够将鼓气组件10中风泵1001输送的气流吹至皮带上，进一步增加装置的清理效率，同时气流对清理单元9的刷毛902进行鼓吹清理，减低了装置的维护频率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
声明：
“用于皮带输送机的皮带清理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：霆川工业自动化设备（常州）有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
