适用于触摸板固化线的皮带输送机

权利要求书： 1.一种适用于触摸板固化线的皮带输送机，包括有支撑架、前置输送带、后置输送带以及动力单元；所述前置输送带、所述后置输送带均安装于所述支撑架上，且沿着前后方向相对而置，以协同承载触摸板装夹治具；所述动力单元由所述支撑架进行支撑，以用来驱动所述前置输送带和所述后置输送带同步地进行周向旋动，其特征在于，还包括前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置；所述前置皮带张紧装置和所述后置皮带张紧装置的结构相同，以分别一一相对应地适用于所述前置输送带、所述后置输送带；针对于所述后置皮带张紧装置来说，其包括有安装基板、张紧轮、转轴、承力板、力矩放大连杆机构以及直线运动元件；所述安装基板与所述支撑架相固定；所述张紧轮布置于所述安装基板的正前方，且始终对所述后置输送带进行压靠；所述张紧轮可绕其中心轴线自由旋动地套合于所述转轴上，且作为一个整体安装于所述承力板上；所述直线运动元件固定于所述安装基板的前侧面上，且辅以所述力矩放大连杆机构的作用，以驱动所述承力板沿着左右方向进行定向位移运动。

2.根据权利要求1所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述力矩放大连杆机构包括有第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴以及第四铰轴；所述第一滑轨滑块组件包括有第一滑轨、第一滑块；所述第一滑轨固定于所述安装基板的前侧面上，且布置于所述直线运动元件的正右方；与所述第一滑轨相适配的所述第一滑块由所述直线运动元件进行直接驱动；所述第二滑轨滑块组件平行地布置于所述第一滑轨滑块组件的正下方，且装配于所述安装基板和所述承力板之间；所述第二滑轨滑块组件包括有第二滑轨、第二滑块；所述第二滑轨可拆卸地固定于所述安装基板的前侧面上，而与其相适配的所述第二滑块可拆卸地固定于所述承力板的后侧面上；所述第一铰轴、所述第二铰轴分别插设于所述第一滑块、所述承力板上；所述第三铰轴插设于所述安装基板上，且布置于所述第二滑轨的正左方；所述第四铰轴布置于所述安装基板的正前方，且始终保持自由游离状态；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆同时铰接于所述第四铰轴上，而另一端分别一一相对应地与所述第一铰轴、所述第二铰轴、所述第三铰轴相铰接。

3.根据权利要求1所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，在所述张紧轮上还设有前置限位凸缘、后置限位凸缘；所述前置限位凸缘、所述后置限位凸缘具由所述张紧轮的周侧壁向外延伸而成，且相隔距离设定为d1；假定所述后置输送带的宽度值为d2，则2mm≤d2-d1≤5mm。

4.根据权利要求1所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述直线运动元件为气缸、液压缸或直线电机。

5.根据权利要求1-4中任一项所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述动力单元包括有周向旋转驱动元件、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第一同步带以及第二同步带；所述第一传动轴横穿所述支撑架，且在所述周向旋转驱动元件的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动；所述第一同步轮、所述第二同步轮均套设、固定于所述第一传动轴上，且分别布置于所述支撑架的后、前方；所述第二传动轴亦由所述支撑架进行支撑，布置于所述前置输送带的正下方；所述第三同步轮、所述第四同步轮均套设、固定于所述第二传动轴上；与所述第二传动轴相对而置的所述第三传动轴亦由所述支撑架进行支撑，且布置于所述后置输送带的正下方；所述第五同步轮、所述第六同步轮均套设、固定于所述第三传动轴上；所述第一同步带套设于所述第一同步轮和所述第六同步轮之间；而所述第二同步带套设于所述第二同步轮和所述第三同步轮之间；所述第四同步轮、所述第五同步轮分别对所述前置输送带、所述后置输送带进行直接驱动。

6.根据权利要求5所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述第四同步轮布置于所述前置皮带张紧装置的正右方，且与所述前置皮带张紧装置相隔设定距离；所述第五同步轮布置于所述后置皮带张紧装置的正右方，且与所述后置皮带张紧装置相隔设定距离。

7.根据权利要求5所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述周向旋转驱动元件为旋转电机、旋转气缸或旋转液压缸。

说明书： 一种适用于触摸板固化线的皮带输送机技术领域

本发明涉及非标设备制造技术领域，尤其是一种适用于触摸板固化线的皮带输送机。

背景技术

触摸板(TouchPad或TrackPad)，是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备。触摸板利用感应用户手指的移动来控制指针的动作，其感应检测原理是电容传感。在触摸板表面下的一个特殊集成电路板会不停地测量和报告出此轨迹，从而探知手指的动作和位置。当使用触摸板操作鼠标光标时，将鼠标光标定位在对应的项目或图标上，并且通过敲击触摸板来选择对应的项目或图标。

如图1中所示，触摸板包括有触控面板、电路板及底板，其中，触控面板与电路板的顶面相固定，而电路板底面的局部区域通过胶层黏着固定于底板上。当使用者按压触控面板时，触控面板与电路板能以胶层的部位为轴进行摆动。

一般来说，通常借由触摸板装夹治具来完成触摸板的黏合成型。触摸板装夹治具包括有承载部和压盖部。压盖部相对于承载部沿着上下方向可自由地进行分离、扣合。实际操作过程中，首先将底板置放于承载部上，随后在底板上涂覆胶水层，而后将装配后的触控面板和电路板作为一个整体贴放于底板上，最后，将压盖部扣盖于承载部上，静置一段时间，使得承压的电路板和底板之间最终得到牢靠的黏合。

在现有技术中，当预黏合触摸板在承载部上放置完成后，采用人工的方式将压盖部盖合于承载部上，依靠重力以将电路板紧密地压合于底板上。而后将工作中的多件触摸板装夹治具通常依序排放于车间地面或工作台上，待胶水凝固后，采用人工的方式分离压盖部和承载部，以取出黏合成型后的触摸板。上次操作方式费时费力，工人的劳动强度极大，生产效率较低，且触摸板的最终成型质量受到工人操作经验以及情绪波动的影响较大，不利于进行质量管控；另外，摆放触摸板装夹治具需要占用较大的车间场地，不利于现场6S管理。为此，本公司近期开发了一款触摸板固化线。

在触摸板固化线的设计过程中，需要借由皮带输送线对触摸板装夹治具进行流转。已知，皮带输送机的输送带长度较长，且经过长期使用后，因受到拉延力作用其下垂度必然会逐渐地增大，导致运行过程跳动量增大，进而导致触摸板装夹治具流转进程的稳定性欠差。另外，皮带输送机在运行过程中的负载量是波动的，张紧力以及张紧行程的亦是波动态的，不易于进行控制，进而容易导致输送带打滑。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于触摸板固化线的皮带输送机的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于触摸板固化线的皮带输送机，包括有支撑架、前置输送带、后置输送带以及动力单元。前置输送带、后置输送带均安装于支撑架上，且沿着前后方向相对而置，以协同承载触摸板装夹治具。动力单元由支撑架进行支撑，以用来驱动前置输送带和后置输送带同步地进行周向旋动。另外，适用于触摸板固化线的皮带输送机还包括前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置。前置皮带张紧装置和后置皮带张紧装置的结构相同，以分别一一相对应地适用于前置输送带、后置输送带。针对于后置皮带张紧装置来说，其包括有安装基板、张紧轮、转轴、承力板、力矩放大连杆机构以及直线运动元件。安装基板与支撑架相固定。张紧轮布置于安装基板的正前方，且始终对后置输送带进行压靠。张紧轮可绕其中心轴线自由旋动地套合于转轴上，且作为一个整体安装于承力板上。直线运动元件固定于安装基板的前侧面上，且辅以力矩放大连杆机构的作用，以驱动承力板沿着左右方向进行定向位移运动。

作为本发明技术方案的进一步改进，力矩放大连杆机构包括有第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴以及第四铰轴。第一滑轨滑块组件包括有第一滑轨、第一滑块。第一滑轨固定于安装基板的前侧面上，且布置于直线运动元件的正右方。与第一滑轨相适配的第一滑块由直线运动元件进行直接驱动。第二滑轨滑块组件平行地布置于第一滑轨滑块组件的正下方，且装配于安装基板和承力板之间。第二滑轨滑块组件包括有第二滑轨、第二滑块。第二滑轨可拆卸地固定于安装基板的前侧面上，而与其相适配的第二滑块可拆卸地固定于承力板的后侧面上。第一铰轴、第二铰轴分别插设于第一滑块、承力板上。第三铰轴插设于安装基板上，且布置于第二滑轨的正左方。第四铰轴布置于安装基板的正前方，且始终保持自由游离状态。第一连杆、第二连杆、第三连杆同时铰接于第四铰轴上，而另一端分别一一相对应地与第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴相铰接。

作为本发明技术方案的进一步改进，在张紧轮上还设有前置限位凸缘、后置限位凸缘。前置限位凸缘、后置限位凸缘具由张紧轮的周侧壁向外延伸而成，且相隔距离设定为d1。假定后置输送带的宽度值为d2，则2mm≤d2-d1≤5mm。

作为本发明技术方案的进一步改进，直线运动元件优选为气缸、液压缸或直线电机。

作为本发明技术方案的进一步改进，动力单元包括有周向旋转驱动元件、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第一同步带以及第二同步带。第一传动轴横穿支撑架，且在周向旋转驱动元件的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。第一同步轮、第二同步轮均套设、固定于第一传动轴上，且分别布置于支撑架的后、前方。第二传动轴亦由支撑架进行支撑，布置于前置输送带的正下方。第三同步轮、第四同步轮均套设、固定于第二传动轴上。与第二传动轴相对而置的第三传动轴亦由支撑架进行支撑，且布置于后置输送带的正下方。第五同步轮、第六同步轮均套设、固定于第三传动轴上。第一同步带套设于第一同步轮和第六同步轮之间。而第二同步带套设于第二同步轮和第三同步轮之间。第四同步轮、第五同步轮分别对前置输送带、后置输送带进行直接驱动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，第四同步轮布置于前置皮带张紧装置的正右方，且与前置皮带张紧装置相隔设定距离。第五同步轮布置于后置皮带张紧装置的正右方，且与后置皮带张紧装置相隔设定距离。

作为本发明技术方案的更进一步改进，周向旋转驱动元件根据实际应用场合的不同择优选取为旋转电机、旋转气缸或旋转液压缸。

在本发明所公开的技术方案中，当适用于触摸板固化线的皮带输送机调试进程中或经过一段时间运行后其输送带发生松弛现象时，前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置可以根据前置输送带、后置输送带张紧力的大小地进行适应性动作，即实现了对前置输送带、后置输送带张紧力以及波动量的实时补偿，从而确保前置输送带、后置输送带的张紧力始终维持在合理值范围内，确保对触摸板装夹治具进行流转的平稳性；再者，通过力矩放大连杆机构的应用，可以有效地降低前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置对驱动力的要求，进而放松了与之相适配的直线运动元件驱动功率的要求，大大地减少了购置成本，即间接地降低了适用于触摸板固化线的皮带输送机的制造或改造成本；另外，通过采用上述技术方案进行设置，当前置输送带、后置输送带受损需进行更换时，仅需启动前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置，即可以快速地接触对前置输送带、后置输送带进行放松，当新的前置输送带、后置输送带更换完成后，重新启动前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置对其重新进行收紧即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是触摸板的结构示意图。

图2是触摸板装夹治具的结构示意图。

图3是本发明中适用于触摸板固化线的皮带输送机在触摸板固化线中的相对位置示意图。

图4是本发明中适用于触摸板固化线的皮带输送机第一种视角的立体示意图。

图5是图4的I局部放大图。

图6是本发明中适用于触摸板固化线的皮带输送机第二种视角的立体示意图。

图7是图6的II局部放大图。

图8是本发明适用于触摸板固化线的皮带输送机中后置皮带张紧装置的立体示意图。

图9是图8的正视图。

图10是本发明中适用于触摸板固化线的皮带输送机第二种视角的立体示意图(隐去部分保护罩壳后)。

图11是图10的III局部放大图。

图12是图10的正视图。

图13是图12的A-A剖视图。

图14是图10的俯视图。

1-支撑架；2-前置输送带；3-后置输送带；4-动力单元；41-周向旋转驱动元件；42-第一传动轴；43-第二传动轴；44-第三传动轴；45-第一同步轮；46-第二同步轮；47-第三同步轮；48-第四同步轮；49-第五同步轮；410-第六同步轮；411-第一同步带；412-第二同步带；5-前置皮带张紧装置；6-后置皮带张紧装置；61-安装基板；62-张紧轮；621-前置限位凸缘；622-后置限位凸缘；63-转轴；64-承力板；65-力矩放大连杆机构；651-第一滑轨滑块组件；6511-第一滑轨；6512-第一滑块；652-第二滑轨滑块组件；6521-第二滑轨；6522-第二滑块；653-第一连杆；654-第二连杆；655-第三连杆；656-第一铰轴；657-第二铰轴；658-第三铰轴；659-第四铰轴；66-直线运动元件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本发明所公开的技术方案，预先对触摸板装夹治具结构以及实际应用方法作一个简要的说明，具体如下：如图2中所示，触摸板装夹治具包括有承载部和压盖部。压盖部相对于承载部沿着上下方向可自由地进行分离、扣合。实际操作过程中，首先将底板置放于承载部上，随后在底板上涂覆胶水层，而后将装配后的触控面板和电路板作为一个整体贴放于底板上，最后，将压盖部扣盖于承载部上，静置一段时间，使得承压的电路板和底板之间最终得到牢靠的黏合。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，如图3中所示，可知，触摸板固化线的输送线由多套皮带输送机构成，大致包括有上置皮带输送机、下置皮带输送机以及后置皮带输送机。上置皮带输送机、下置皮带输送机沿着上下方向依序叠放，且均相互独立地将承载有待黏合触控板的触摸板装夹治具由上料单元流转至下料单元。后置皮带输送机与上置皮带输送机相并排而置，且与上置皮带输送机保持于同一相对位置高度，以将空载的触摸板装夹治具由下料单元回流至上料单元。在此需要说明的是，出于确保触摸板装夹治具流转的平稳性方面考虑，上述的上置皮带输送机、下置皮带输送机以及后置皮带输送机均配套有皮带张紧系统。

单独针对于后置皮带输送机来说，如图4、5、6、7中所示，其主要由支撑架1、前置输送带2、后置输送带3以及动力单元4、前置皮带张紧装置5以及后置皮带张紧装置6等几部分构成。其中，前置输送带2、后置输送带3均安装于支撑架1上，且沿着前后方向相对而置，以协同承载触摸板装夹治具。动力单元4由支撑架1进行支撑，以用来驱动前置输送带2和后置输送带3同步地进行周向旋动。前置皮带张紧装置5和后置皮带张紧装置6的结构相同，以分别一一相对应地适用于前置输送带2、后置输送带3。针对于后置皮带张紧装置6来说，其包括有安装基板61、张紧轮62、转轴63、承力板64、力矩放大连杆机构65以及直线运动元件66。安装基板61直接与支撑架1相固定。张紧轮62布置于安装基板61的正前方，且始终对后置输送带3进行压靠。张紧轮62可绕其中心轴线自由旋动地套合于转轴63上，且作为一个整体安装于承力板64上。直线运动元件66固定于安装基板61的前侧面上，且辅以力矩放大连杆机构65的作用，以驱动承力板64沿着左右方向进行定向位移运动。直线运动元件66可以根据实际应用场合的不同择优选取为气缸、液压缸或直线电机。

通过采用上述技术方案进行设置，后置皮带输送机至少取得了以下有益技术效果，具体如下：

1)当适用于触摸板固化线的皮带输送机调试进程中或经过一段时间运行后其输送带发生松弛现象时，前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置可以根据前置输送带、后置输送带张紧力的大小地进行适应性动作，即实现了对前置输送带、后置输送带张紧力以及波动量的实时补偿，从而确保前置输送带、后置输送带的张紧力始终维持在合理值范围内，确保对触摸板装夹治具进行流转的平稳性；

2)通过力矩放大连杆机构的应用，可以有效地降低前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置对驱动力的要求，进而放松了与之相适配的直线运动元件驱动功率的要求，大大地减少了购置成本，即间接地降低了适用于触摸板固化线的皮带输送机的制造或改造成本；

3)通过采用上述技术方案进行设置，当前置输送带、后置输送带受损需进行更换时，仅需启动前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置，即可以快速地接触对前置输送带、后置输送带进行放松，当新的前置输送带、后置输送带更换完成后，重新启动前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置对其重新进行收紧即可，整个换新操作过程迅速、快捷，且所需投入的工人数量相对较少。

当然，出于实现相同设计目的，上置皮带输送机、下置皮带输送机亦可以参照后置皮带输送机的结构形式进行设计。

由上叙述可知，矩放大连杆机构65在实现对前置输送带2、后置输送带3的张紧过程中有着至关重要的作用。已知，矩放大连杆机构65可以采用多种设计结构以将直线运动元件66的动力传递至张紧轮62，进而实现对后置输送带3的张紧，不过，在此推荐一种设计结构简单，利于制造实施，改造成本相对较低，其易于执行后期维护的实施方案，具体如下：如图8、9中所示，力矩放大连杆机构65包括有第一滑轨滑块组件651、第二滑轨滑块组件652、第一连杆653、第二连杆654、第三连杆655、第一铰轴656、第二铰轴657、第三铰轴658以及第四铰轴659。第一滑轨滑块组件651包括有第一滑轨6511、第一滑块6512。第一滑轨6511固定于安装基板61的前侧面上，且布置于直线运动元件66的正右方。与第一滑轨6511相适配的第一滑块6512由直线运动元件66进行直接驱动。第二滑轨滑块组件652平行地布置于第一滑轨滑块组件651的正下方，且装配于安装基板61和承力板64之间。第二滑轨滑块组件652包括有第二滑轨6521、第二滑块6522。第二滑轨6521可拆卸地固定于安装基板61的前侧面上，而与其相适配的第二滑块6522可拆卸地固定于承力板64的后侧面上。第一铰轴656、第二铰轴657分别插设于第一滑块6512、承力板64上。第三铰轴658插设于安装基板61上，且布置于第二滑轨6521的正左方。第四铰轴659布置于安装基板61的正前方，且始终保持自由游离状态。第一连杆653、第二连杆654、第三连杆655同时铰接于第四铰轴659上，而另一端分别一一相对应地与第一铰轴656、第二铰轴657、第三铰轴658相铰接。如此一来，一方面，有效地减小了驱动后置皮带张紧装置6所需的动力值，经过实际实验数据验证，其力矩放大比可以达到5；另一方面，整个力矩放大连杆机构65的设计结构极为紧凑，利于实现其在后置皮带输送机上的安装、布置；再一方面，力矩放大连杆机构65的整个运行过程较为顺畅，且响应较为迅速，利于实现对前置输送带2、后置输送带3的即时张紧。

作为上述矩放大连杆机构65结构的进一步优化，如图8中所示，还可以在张紧轮62上还设有前置限位凸缘621、后置限位凸缘622。前置限位凸缘621、后置限位凸缘622具由张紧轮的周侧壁向外延伸而成，且相隔距离设定为d1。假定后置输送带3的宽度值为d2，则2mm≤d2-d1≤5mm。通过采用上述技术方案进行设置，当后置皮带张紧装置6发生作用进程中，张紧轮62上设置的前置限位凸缘621、后置限位凸缘622可以实现对后置输送带3的可靠限位，以避免后置输送带3自身由于受到张紧推顶力的作用而出现“跑偏”问题。

作为上述适用于触摸板固化线的皮带输送机结构的进一步细化，如图10-14中所示，动力单元4优选由周向旋转驱动元件41、第一传动轴42、第二传动轴43、第三传动轴44、第一同步轮45、第二同步轮46、第三同步轮47、第四同步轮48、第五同步轮49、第六同步轮410、第一同步带411以及第二同步带412等几部分构成。第一传动轴42横穿支撑架1，且在周向旋转驱动元件41的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。第一同步轮45、第二同步轮46均套设、固定于第一传动轴42上，且分别布置于支撑架1的后、前方。第二传动轴43亦由支撑架1进行支撑，布置于前置输送带2的正下方。第三同步轮47、第四同步轮48均套设、固定于第二传动轴43上。与第二传动轴43相对而置的第三传动轴44亦由支撑架1进行支撑，且布置于后置输送带3的正下方。第五同步轮49、第六同步轮410均套设、固定于第三传动轴44上。第一同步带411套设于第一同步轮45和第六同步轮410之间。而第二同步带412套设于第二同步轮46和第三同步轮47之间。第四同步轮48、第五同步轮49分别对前置输送带2、后置输送带3进行直接驱动。如此一来，一方面，借由一套周向旋转驱动元件41即可实现对前置输送带2、后置输送带3的同时驱动，从而大大地简化了动力单元4的设计结构，且利于对其进行制造实施以及空间设计、布局；另一方面，有效地确保了前置输送带2、后置输送带3运行的同步性，避免前置输送带2、后置输送带3出现运行速度不一致的问题，进而确保对触摸板装夹治具流转进程的稳定执行。

在此，需要说明一点，上述对第一传动轴42进行直接驱动的周向旋转驱动元件41根据实际应用场合的不同择优选取为旋转电机、旋转气缸或旋转液压缸。

最后，作为上述适用于触摸板固化线的皮带输送机结构的更进一步优化，如图5、11中所示，第四同步轮48布置于前置皮带张紧装置5的正右方，且与前置皮带张紧装置5相隔设定距离，一般宜控制在10-20mm。第五同步轮49布置于后置皮带张紧装置6的正右方，且与后置皮带张紧装置6相隔设定距离，一般宜控制在10-20mm。如此一来，从而可以有效地确保前置皮带张紧装置5、后置皮带张紧装置6在对前置输送带2、后置输送带3进行张紧的即时性、快速性，尽可能地降低前置皮带张紧装置5、后置皮带张紧装置6的动作响应速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。