皮带输送机前端盖板结构

726 编辑：中冶有色技术网来源：无锡赫显自动化设备有限公司

2023-11-15 15:22:40

权利要求书： 1.一种皮带输送机前端盖板结构，包括装置本体，所述装置本体的底端从右到左依次安装有滚轮和辅助轮，其特征在于，所述装置本体的顶端可拆卸安装有侧板，所述侧板的一端可拆卸安装有储料槽，所述储料槽的表面可拆卸安装有盖板，所述盖板的表面开设有螺孔，所述盖板的左右两侧分别可拆卸安装有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的表面镶嵌安装有阻隔网，所述盖板的侧面开设有安装孔，所述侧板的表面转动连接有滚辊，所述滚辊的表面贴合有输送带，所述储料槽的表面可拆卸安装有背板。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述储料槽位于装置本体的左侧，且储料槽位于输送带的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述螺孔的数量为四个，四个所述螺孔分别位于盖板的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述第一斜板和第二斜板的倾斜角度为三十五度至四十五度，且第一斜板和第二斜板的具体材质为金属质构件。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述阻隔网的滤网孔径为一毫米至三毫米，且阻隔网的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为防腐油漆材料。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述安装孔的数量为八个，八个所述安装孔等分为两组，两组安装孔从上到下依次开设在盖板的左右两侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述滚辊的表面均光滑，且滚辊的表面与输送带的表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机前端盖板结构，其特征在于，所述背板的整体形状呈矩形，且背板的一端延伸至储料槽的内部。

说明书：一种皮带输送机前端盖板结构技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种皮带输送机前端盖板结构。

背景技术

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，被送物料温度小于60℃，其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置，其中皮带式输送机中尤其涉及到一种储料槽上的盖板结构，该结构主要是便于后期工人对储料槽的内部进行清理以及维修，从而保证储料槽正常工作的组件，该装置在使用时，由于盖板与输送带之前存在一定的空隙，进而导致了物料容易卡在盖板与输送带之间，导致整体装置的运行受阻，严重时可导致输送带发生撕裂以及断裂的问题，进而降低了该装置的安全性，同时也降低了该装置的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种皮带输送机前端盖板结构，以解决现有技术的输送机内部储料槽的物料容易卡在盖板与输送带之间，导致整体装置的运行受阻，严重时可导致输送带发生撕裂以及断裂的问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机前端盖板结构，包括装置本体，所述装置本体的底端从右到左依次安装有滚轮和辅助轮，所述装置本体的顶端可拆卸安装有侧板，所述侧板的一端可拆卸安装有储料槽，所述储料槽的表面可拆卸安装有盖板，所述盖板的表面开设有螺孔，所述盖板的左右两侧分别可拆卸安装有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的表面镶嵌安装有阻隔网，所述盖板的侧面开设有安装孔，所述侧板的表面转动连接有滚辊，所述滚辊的表面贴合有输送带，所述储料槽的表面可拆卸安装有背板。

其中，所述储料槽位于装置本体的左侧，且储料槽位于输送带的正上方。

其中，所述螺孔的数量为四个，四个所述螺孔分别位于盖板的四角处。

其中，所述第一斜板和第二斜板的倾斜角度为三十五度至四十五度，且第一斜板和第二斜板的具体材质为金属质构件。

其中，所述阻隔网的滤网孔径为一毫米至三毫米，且阻隔网的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为防腐油漆材料。

其中，所述安装孔的数量为八个，八个所述安装孔等分为两组，两组安装孔从上到下依次开设在盖板的左右两侧表面。

其中，所述滚辊的表面均光滑，且滚辊的表面与输送带的表面贴合。

其中，所述背板的整体形状呈矩形，且背板的一端延伸至储料槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过第一斜板和第二斜板可拆卸安装到不同高度的安装孔上，从而调节第一斜板和第二斜板的高度值，进而带动阻隔网进行竖直方向的平移，从而改变了阻隔网与输送带之间的间距值，进而避免了该装置在输送物料时，物料卡在输送带和盖板之间，进而保证了该装置的正常工作，大幅度增加了该装置的使用效果，避免了输送带发生撕裂、卡死的意外事故，增加了该装置的安全性，同时降低了该装置内部的输送带发生意外问题，进一步增加了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料槽结构示意图；

图3为本实用新型的储料槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图；

图5为本实用新型的输送带结构示意图。

[附图标记]

1、装置本体；2、滚轮；3、辅助轮；4、侧板；5、储料槽；6、盖板；7、螺孔；8、第一斜板；9、第二斜板；10、阻隔网；11、安装孔；12、滚辊；13、输送带；14、背板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种皮带输送机前端盖板结构，包括装置本体1，所述装置本体1的底端从右到左依次安装有滚轮2和辅助轮3，所述装置本体1的顶端可拆卸安装有侧板4，所述侧板4的一端可拆卸安装有储料槽5，所述储料槽5的表面可拆卸安装有盖板6，所述盖板6的表面开设有螺孔7，所述盖板6的左右两侧分别可拆卸安装有第一斜板8和第二斜板9，所述第一斜板8的表面镶嵌安装有阻隔网10，所述盖板6的侧面开设有安装孔11，所述侧板4的表面转动连接有滚辊12，所述滚辊12的表面贴合有输送带13，所述储料槽5的表面可拆卸安装有背板14，所述储料槽5位于装置本体1的左侧，且储料槽5位于输送带13的正上方，所述螺孔7的数量为四个，四个所述螺孔7分别位于盖板6的四角处，所述第一斜板8和第二斜板9的倾斜角度为三十五度至四十五度，且第一斜板8和第二斜板9的具体材质为金属质构件，所述安装孔11的数量为八个，八个所述安装孔11等分为两组，两组安装孔11从上到下依次开设在盖板6的左右两侧表面，所述滚辊12的表面均光滑，且滚辊12的表面与输送带13的表面贴合。

如图4，所述阻隔网10的滤网孔径为一毫米至三毫米，且阻隔网10的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为防腐油漆材料。

具体的，利用了阻隔网10的外表面均匀涂抹有防腐油漆材料，使得阻隔网10的使用寿命较长，进而增加了该装置的使用效果以及实用价值。

如图2，所述背板14的整体形状呈矩形，且背板14的一端延伸至储料槽5的内部。

具体的，利用了背板14的一端延伸至储料槽5的内部，使得背板14与储料槽5之间的固定性进一步增加，进而保证了该装置的使用效果。

本实用新型的工作过程如下：所述储料槽5内部正常进行接料操作，此时操作人员可根据实际情况通过第一斜板8和第二斜板9可拆卸安装到不同高度的安装孔11上，从而调节第一斜板8和第二斜板9的高度值，进而带动阻隔网10进行竖直方向的平移，从而改变了阻隔网10与输送带13之间的间距值，此时输送带13依次均匀的将位于储料槽5内部的物料进行转运输送，即可完成物料的输送工作。

上述方案，通过第一斜板8和第二斜板9可拆卸安装到不同高度的安装孔11上，从而调节第一斜板8和第二斜板9的高度值，进而带动阻隔网10进行竖直方向的平移，从而改变了阻隔网10与输送带13之间的间距值，进而避免了该装置在输送物料时，物料卡在输送带13和盖板6之间，进而保证了该装置的正常工作，大幅度增加了该装置的使用效果，避免了输送带13发生撕裂、卡死的意外事故。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。