权利要求书： 1.
皮带输送机无源电动纠偏器，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的底部安装有旋转机构，微处理器(3)，所述旋转机构的顶部安装有转台(4)，所述转台(4)的顶部固定有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的顶部转动连接有辊轴(6)，所述转台(4)顶部的两端均开设有滑槽(9)，所述转台(4)的侧面安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)插入滑槽的内部并共同螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的顶部转动连接有第二安装座(7)，所述第二安装座(7)的顶部转动连接有检验轮(8)，所述第二安装座(7)与第一安装座(5)的侧面转动连接。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机无源电动纠偏器，其特征在于，所述旋转机构包括固定在安装架(1)底部的壳体(21)，所述壳体(21)的内部安装有转轴(22)，所述转轴(22)上固定套接有齿轮(23)，所述转轴(22)贯穿壳体(21)和安装架(1)并连接有连接板(24)，所述壳体(21)的侧面安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的活塞杆插入壳体(21)的内部并连接有齿条(26)。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机无源电动纠偏器，其特征在于，所述连接板(24)的顶部与转台(4)的底部固定，所述齿条(26)与齿轮(23)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机无源电动纠偏器，其特征在于，所述安装架(1)的顶部的两端均开设有弧形槽(13)，所述转台(4)的底部固定有环形块(14)，所述弧形槽(13)与环形块(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的皮带输送机无源电动纠偏器，其特征在于，所述滑槽(9)内部的两端均固定有导向轴(15)，所述滑块(11)套接在导向轴(15)上，所述导向轴(15)与螺纹杆(10)平行。
6.根据权利要求1所述的皮带输送机无源电动纠偏器，其特征在于，所述检验轮(8)上安装有压力传感器。
说明书： 皮带输送机无源电动纠偏器技术领域
本实用新型涉及纠偏器技术领域，尤其涉及皮带输送机无源电动纠偏器。
背景技术
纠偏装置主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。
现有的应用在皮带输送机长的纠偏器结构固定，需要人工辅助调节，这就导致了人工劳动量较大，自动化程度较低，使用存在不足，为此我们提出皮带输送机无缘电液纠偏器。
实用新型内容
为了解决现有的应用在皮带输送机长的纠偏器结构固定，需要人工辅助调节，这就导致了人工劳动量较大，自动化程度较低三维图，本实用新型提出皮带输送机无源电动纠偏器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
皮带输送机无源电动纠偏器，包括安装架，所述安装架的底部安装有旋转机构，微处理器，所述旋转机构的顶部安装有转台，所述转台的顶部固定有第一安装座，所述第一安装座的顶部转动连接有辊轴，所述转台顶部的两端均开设有滑槽，所述转台的侧面安装有螺纹杆，所述螺纹杆插入滑槽的内部并共同螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶部转动连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部转动连接有检验轮，所述第二安装座与第一安装座的侧面转动连接。
优选的，所述旋转机构包括固定在安装架底部的壳体，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴上固定套接有齿轮，所述转轴贯穿壳体和安装架并连接有连接板，所述壳体的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆插入壳体的内部并连接有齿条。
优选的，所述连接板的顶部与转台的底部固定，所述齿条与齿轮啮合传动。
优选的，所述安装架的顶部的两端均开设有弧形槽，所述转台的底部固定有环形块，所述弧形槽与环形块滑动连接。
优选的，所述滑槽内部的两端均固定有导向轴，所述滑块套接在导向轴上，所述导向轴与螺纹杆平行。
优选的，所述检验轮上安装有压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，首先将安装架固定在机架上，并连接上电源，根据皮带的规格调整两个检验轮与辊轴之间的夹角，具体调整方式为，通过旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动滑块沿着导向轴的轴向运动，滑块通过与连杆的转动带动连杆运动，连杆通过与第二安装座的转动带动第二安装座绕着第一安装座的侧面转动，第二安装座带动检验轮运动，通过调整第二安装座与第一安装座之间的夹角调整检验轮与辊轴之间的夹角，方便不同规格的皮带进行纠偏使用，大大提高了使用的灵活性；
2、本实用新型在使用的过程中，皮带位于辊轴和检验轮的顶部进行传动，检验轮上的压力传感器记录皮带与检验轮之间的压力，并将数传递到微处理器中，当皮带发生侧向偏移时，两侧检验轮上的压力传感器传递的数据存在差异，微处理器控制液压缸启动，液压缸的活塞杆带动齿条运动，齿条通过与齿轮的啮合传动带动转轴运动，转轴通过连接板带动转台转动，转台带动辊轴和检验轮发生偏移，压力较大的一侧检验轮向皮带运行方向产生偏移，使皮带重新调回中心运行线上，有效避免皮带在运行时发生偏移，自动化程度高，使用简单方便；
综上所述，相较于现有技术，本实用新型能对两侧的检验轮进行角度调节，方便不同规格的皮带进行使用，同时在皮带发生偏移时能主动将皮带调回中心运行线上，使用简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的皮带输送机无源电动纠偏器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的皮带输送机无源电动纠偏器的第二安装座的整体图；
图3为本实用新型提出的皮带输送机无源电动纠偏器的旋转机构的整体图；
图4为本实用新型提出的皮带输送机无源电动纠偏器的安装架的俯视图；
图5为本实用新型提出的皮带输送机无源电动纠偏器的转台的俯视图。
图中：1安装架、21壳体、22转轴、23齿轮、24连接板、25液压缸、26齿条、3微处理器、4转台、5第一安装座、6辊轴、7第二安装座、8检验轮、9滑槽、10螺纹杆、11滑块、12连杆、13弧形槽、14环形块、15导向轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，皮带输送机无源电动纠偏器，包括安装架1，安装架1的底部安装有旋转机构，微处理器3，旋转机构的顶部安装有转台4，转台4的顶部固定有第一安装座5，第一安装座5的顶部转动连接有辊轴6，转台4顶部的两端均开设有滑槽9，转台4的侧面安装有螺纹杆10，螺纹杆10插入滑槽的内部并共同螺纹连接有滑块 11，滑块11的顶部转动连接有连杆12，连杆12的顶部转动连接有第二安装座7，第二安装座7的顶部转动连接有检验轮8，第二安装座7与第一安装座5的侧面转动连接。
作为一种实施方式，旋转机构包括固定在安装架1底部的壳体21，壳体21的内部安装有转轴22，转轴22上固定套接有齿轮23，转轴22 贯穿壳体21和安装架1并连接有连接板24，壳体21的侧面安装有液压缸25，液压缸25的活塞杆插入壳体21的内部并连接有齿条26。
作为一种实施方式，连接板24的顶部与转台4的底部固定，齿条26与齿轮23啮合传动。
作为一种实施方式，安装架1的顶部的两端均开设有弧形槽13，转台4的底部固定有环形块14，弧形槽13与环形块14滑动连接。
作为一种实施方式，滑槽9内部的两端均固定有导向轴15，滑块11套接在导向轴15上，导向轴15与螺纹杆10平行。
作为一种实施方式，检验轮8上安装有压力传感器。
工作原理：使用时，首先将安装架1固定在机架上，并连接上电源，根据皮带的规格调整两个检验轮8与辊轴6之间的夹角，具体调整方式为，通过旋转螺纹杆10，螺纹杆10通过螺纹传动带动滑块11 沿着导向轴15的轴向运动，滑块11通过与连杆12的转动带动连杆12运动，连杆12通过与第二安装座7的转动带动第二安装座7绕着第一安装座5的侧面转动，第二安装座7带动检验轮8运动，通过调整第二安装座7与第一安装座5之间的夹角调整检验轮8与辊轴6之间的夹角，方便不同规格的皮带进行纠偏使用，大大提高了使用的灵活性；
在使用的过程中，皮带位于辊轴6和检验轮8的顶部进行传动，检验轮8上的压力传感器记录皮带与检验轮8之间的压力，并将数传递到微处理器3中，当皮带发生侧向偏移时，两侧检验轮8上的压力传感器传递的数据存在差异，微处理器3控制液压缸25启动，液压缸25的活塞杆带动齿条26运动，齿条26通过与齿轮23的啮合传动带动转轴22运动，转轴22通过连接板24带动转台4转动，转台4 带动辊轴6和检验轮8发生偏移，压力较大的一侧检验轮8向皮带运行方向产生偏移，使皮带重新调回中心运行线上，有效避免皮带在运行时发生偏移，自动化程度高，使用简单方便；
综上所述，相较于现有技术，本实用新型能对两侧的检验轮8进行角度调节，方便不同规格的皮带进行使用，同时在皮带发生偏移时能主动将皮带调回中心运行线上，使用简单方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“皮带输送机无源电动纠偏器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：徐州三原自动化技术有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
