皮带输送机负载检测装置

664 编辑：中冶有色技术网来源：栾川县启源矿业有限公司

2023-11-15 16:37:13

权利要求书： 1.一种皮带输送机负载检测装置，包括装置本体（1）、电机（4）、压力检测器（10）和负载检测器（15），其特征在于：所述装置本体（1）的左右两侧均转动设置有传动齿轮（2），且传动齿轮（2）的外壁啮合设置有传送皮带（3），并且装置本体（1）左侧传动齿轮（2）的前方固定连接于电机（4）的输出轴端部，而且装置本体（1）的上下两侧固定设置有负载杆（5），所述负载杆（5）的上下两侧均固定设置有托框（6），且负载杆（5）的内部贯穿设置有第一套筒（7），并且第一套筒（7）的内部贯穿设置有主压力柱（8），而且托框（6）的底面贯穿设置有第二套筒（9），同时主压力柱（8）的底端贯穿设置于第二套筒（9）的上下两端，所述装置本体（1）的中部固定设置有压力检测器（10），且压力检测器（10）通过导线固定连接于第二套筒（9）的内部，并且装置本体（1）左右两侧传动齿轮（2）的端部转动连接于第三套筒（11）的顶端，而且第三套筒（11）的底端内部贯穿设置有主螺纹杆（12），所述主螺纹杆（12）的底端贯穿设置与第四套筒（13）的内部，且第四套筒（13）内部主螺纹杆（12）的底端贯穿设置于副压力杆（14）的底端，并且副压力杆（14）的外壁通过导线贯穿设置于第四套筒（13）的外壁，而且第四套筒（13）的外壁固定设置有负载检测器（15），所述第四套筒（13）的内侧固定设置有限位杆（16），且限位杆（16）的内部贯穿设置有副螺纹杆（17），并且副螺纹杆（17）的顶端铰接设置于刮板（18）的底面中部，而且刮板（18）的底面左侧铰接设置于滑杆（19）的顶端，同时滑杆（19）的底端贯穿滑动设置于限位杆（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述传动齿轮（2）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且装置本体（1）上下两侧的负载杆（5）为倒置的“C”字形结构设置，并且负载杆（5）关于装置本体（1）的横向中心轴线对称分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述托框（6）与主压力柱（8）之间组合构成“山”字形结构设置，且主压力柱（8）与托框（6）之间为竖向同轴分布设置，并且主压力柱（8）的顶端与传送皮带（3）的底面内壁之间相互贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述第三套筒（11）与主螺纹杆（12）之间为螺纹连接设置，且第三套筒（11）与主螺纹杆（12）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，并且主螺纹杆（12）的长度大于第三套筒（11）到第四套筒（13）之间的长度。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述副压力杆（14）的最大形变长度大于主螺纹杆（12）到第四套筒（13）底面的长度，且副压力杆（14）与主螺纹杆（12）和第四套筒（13）以及第三套筒（11）之间为竖向同轴分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机负载检测装置，其特征在于：所述副螺纹杆（17）的长度大于滑杆（19）的长度，且副螺纹杆（17）的竖向中心轴线与滑杆（19）的竖向中心轴线之间相互平行设置，并且刮板（18）的顶端与传送皮带（3）的外壁相互贴合设置。

说明书：一种皮带输送机负载检测装置技术领域

本实用新型涉及输送机检测技术领域，具体为一种皮带输送机负载检测装置。

背景技术

皮带输送机是指通过电机带动选装的齿轮，通过齿轮带动啮合的一种弹性橡胶的皮带，通过皮带输送机的使用能够在针对使用者无法通过人力搬运或者质量大、体积大的物体进行短距离的运输过程。

然而现有的皮带输送机在使用过程中，针对输送物体体积大、重量大等物体时，特别是目前在矿场中针对碎矿石所使用到的输送机，由于矿石的重量以及体积过大，使得人为无法通过自身的能力进行运输，普遍的输送机在传送皮带的使用过程中无法达到，较强负载能力，长时间、高强度的运输工作，常常导致传送皮带的破损以及断裂的情况，降低矿石输送的效率。

所以我们提出了一种皮带输送机负载检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机负载检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的皮带输送机在使用过程中，针对输送物体体积大、重量大等物体时，特别是目前在矿场中针对碎矿石所使用到的输送机，由于矿石的重量以及体积过大，使得人为无法通过自身的能力进行运输，普遍的输送机在传送皮带的使用过程中无法达到，较强负载能力，长时间、高强度的运输工作，常常导致传送皮带的破损以及断裂的情况，降低矿石输送的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机负载检测装置，包括装置本体、电机、压力检测器和负载检测器，所述装置本体的左右两侧均转动设置有传动齿轮，且传动齿轮的外壁啮合设置有传送皮带，并且装置本体左侧传动齿轮的前方固定连接于电机的输出轴端部，而且装置本体的上下两侧固定设置有负载杆，所述负载杆的上下两侧均固定设置有托框，且负载杆的内部贯穿设置有第一套筒，并且第一套筒的内部贯穿设置有主压力柱，而且托框的底面贯穿设置有第二套筒，同时主压力柱的底端贯穿设置于第二套筒的上下两端，所述装置本体的中部固定设置有压力检测器，且压力检测器通过导线固定连接于第二套筒的内部，并且装置本体左右两侧传动齿轮的端部转动连接于第三套筒的顶端，而且第三套筒的底端内部贯穿设置有主螺纹杆，所述主螺纹杆的底端贯穿设置与第四套筒的内部，且第四套筒内部主螺纹杆的底端贯穿设置于副压力杆的底端，并且副压力杆的外壁通过导线贯穿设置于第四套筒的外壁，而且第四套筒的外壁固定设置有负载检测器，所述第四套筒的内侧固定设置有限位杆，且限位杆的内部贯穿设置有副螺纹杆，并且副螺纹杆的顶端铰接设置于刮板的底面中部，而且刮板的底面左侧铰接设置于滑杆的顶端，同时滑杆的底端贯穿滑动设置于限位杆的内部。

优选的，所述传动齿轮关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且装置本体上下两侧的负载杆为倒置的“C”字形结构设置，并且负载杆关于装置本体的横向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述托框与主压力柱之间组合构成“山”字形结构设置，且主压力柱与托框之间为竖向同轴分布设置，并且主压力柱的顶端与传送皮带的底面内壁之间相互贴合设置。

优选的，所述第三套筒与主螺纹杆之间为螺纹连接设置，且第三套筒与主螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且主螺纹杆的长度大于第三套筒到第四套筒之间的长度。

优选的，所述副压力杆的最大形变长度大于主螺纹杆到第四套筒底面的长度，且副压力杆与主螺纹杆和第四套筒以及第三套筒之间为竖向同轴分布设置。

优选的，所述副螺纹杆的长度大于滑杆的长度，且副螺纹杆的竖向中心轴线与滑杆的竖向中心轴线之间相互平行设置，并且刮板的顶端与传送皮带的外壁相互贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带输送机负载检测装置，通过传送皮带负载后的下压形变对压力柱下压之后压力检测器进行收集记录，通过装置本体整体的承重下压程度对压力柱向下压动之后负载检测器进行收集记录，从而计算出最大负载能力，防止发生损坏的情况；

1.通过传动齿轮外部的电机带动传动齿轮进行旋转，使得与传动齿轮啮合的传送皮带进行转动之后带动矿石进行输送，之后当矿石的重力下压传送皮带之后，传送皮带将主压力杆向下挤压，使得主压力杆向第一套筒以及第二套筒内部收缩，使得通过第二套筒的形变程度向压力检测器传输信号之后，完成传送皮带的负载检测；

2.通过转动主螺纹杆与第三套筒调节装置本体的整体高度，以便适应不同高度的传输矿石，通过主螺纹杆挤压第四套筒内部的副压力杆，使得形变的副压力杆将形变重量传输至负载检测器内部，达到装置本体整体负载检测的下过。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型托框正剖面结构示意图；

图3为本实用新型第四套筒正剖面结构示意图；

图4为本实用新型刮板安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、传动齿轮；3、传送皮带；4、电机；5、负载杆；6、托框；7、第一套筒；8、主压力柱；9、第二套筒；10、压力检测器；11、第三套筒；12、主螺纹杆；13、第四套筒；14、副压力杆；15、负载检测器；16、限位杆；17、副螺纹杆；18、刮板；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送机负载检测装置，包括装置本体1、电机4、压力检测器10和负载检测器15，装置本体1的左右两侧均转动设置有传动齿轮2，且传动齿轮2的外壁啮合设置有传送皮带3，并且装置本体1左侧传动齿轮2的前方固定连接于电机4的输出轴端部，而且装置本体1的上下两侧固定设置有负载杆5，负载杆5的上下两侧均固定设置有托框6，且负载杆5的内部贯穿设置有第一套筒7，并且第一套筒7的内部贯穿设置有主压力柱8，而且托框6的底面贯穿设置有第二套筒9，同时主压力柱8的底端贯穿设置于第二套筒9的上下两端，装置本体1的中部固定设置有压力检测器10，且压力检测器10通过导线固定连接于第二套筒9的内部，并且装置本体1左右两侧传动齿轮2的端部转动连接于第三套筒11的顶端，而且第三套筒11的底端内部贯穿设置有主螺纹杆12，主螺纹杆12的底端贯穿设置与第四套筒13的内部，且第四套筒13内部主螺纹杆12的底端贯穿设置于副压力杆14的底端，并且副压力杆14的外壁通过导线贯穿设置于第四套筒13的外壁，而且第四套筒13的外壁固定设置有负载检测器15，第四套筒13的内侧固定设置有限位杆16，且限位杆16的内部贯穿设置有副螺纹杆17，并且副螺纹杆17的顶端铰接设置于刮板18的底面中部，而且刮板18的底面左侧铰接设置于滑杆19的顶端，同时滑杆19的底端贯穿滑动设置于限位杆16的内部。

传动齿轮2关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且装置本体1上下两侧的负载杆5为倒置的“C”字形结构设置，并且负载杆5关于装置本体1的横向中心轴线对称分布设置。

托框6与主压力柱8之间组合构成“山”字形结构设置，且主压力柱8与托框6之间为竖向同轴分布设置，并且主压力柱8的顶端与传送皮带3的底面内壁之间相互贴合设置。

第三套筒11与主螺纹杆12之间为螺纹连接设置，且第三套筒11与主螺纹杆12关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且主螺纹杆12的长度大于第三套筒11到第四套筒13之间的长度。

副压力杆14的最大形变长度大于主螺纹杆12到第四套筒13底面的长度，且副压力杆14与主螺纹杆12和第四套筒13以及第三套筒11之间为竖向同轴分布设置。

副螺纹杆17的长度大于滑杆19的长度，且副螺纹杆17的竖向中心轴线与滑杆19的竖向中心轴线之间相互平行设置，并且刮板18的顶端与传送皮带3的外壁相互贴合设置。

工作原理：在使用该皮带输送机负载检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图4所述，首先在需要检测传送皮带3的负载情况时，如图1-图2所示，通过装置本体1左侧传动齿轮2端部的电机4的转动，使得传动齿轮2带动外壁的传送皮带3发生旋转，使得传送皮带3对外壁的矿石进行输送，之后当矿石重量下压传送皮带3之后，传送皮带3将底面的主压力柱8向第一套筒7内部挤压，通过第一套筒7向下记得压力将第二套筒9向托框6内侧挤压，之后通过下压的形变量向压力检测器10内部进行信号传输，使得达到检测传送皮带3负载能力检测的操作；

如图3-图4所示，转动装置本体1底面的主螺纹杆12，使得与主螺纹杆12螺纹连接的第三套筒11将装置本体1整体的高度进行改变，达到针对不同高度输送要求的情况，之后当矿石进行输送时，重量将主螺纹杆12向第四套筒13内部挤压，使得主螺纹杆12底端的副压力杆14发生形变之后，将形变程度传递至第四套筒13外壁的负载检测器15内部，达到检测装置本体1整体的负载检测，通过转动限位杆16内部螺纹连接的副螺纹杆17，使得副螺纹杆17顶端铰接设置的刮板18在滑杆19的限位之下发生倾斜，使得刮板18的顶端与传送皮带3的外壁相互接触之后，刮板18对传送皮带3的外壁进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。