输送皮带及皮带输送机

816 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司

2023-11-17 11:34:54

权利要求书： 1.一种输送皮带，其特征在于，包括依次设置的正面胶层(100)、中间纤维层(200)和背面胶层(300)，所述正面胶层(100)、所述中间纤维层(200)和所述背面胶层(300)三者中任意相邻的两者粘接固定，其中，所述背面胶层(300)的厚度与所述正面胶层(100)的厚度相等。

2.根据权利要求1所述的输送皮带，其特征在于，所述正面胶层(100)与所述中间纤维层(200)之间设置有第一连接结构(400)，所述第一连接结构(400)包括第一凸起(410)和与所述第一凸起(410)插接配合的第一凹槽(420)，所述第一凸起(410)和所述第一凹槽(420)中的一者设置于所述正面胶层(100)，另一者设置于所述中间纤维层(200)。

3.根据权利要求2所述的输送皮带，其特征在于，所述第一连接结构(400)设置有多组，多组所述第一连接结构(400)分散排布。

4.根据权利要求1所述的输送皮带，其特征在于，所述背面胶层(300)与所述中间纤维层(200)之间设置有第二连接结构(500)，所述第二连接结构(500)包括第二凸起(510)和与所述第二凸起(510)插接配合的第二凹槽(520)，所述第二凸起(510)和所述第二凹槽(520)中的一者设置于所述背面胶层(300)，另一者设置于所述中间纤维层(200)。

5.根据权利要求4所述的输送皮带，其特征在于，所述第二连接结构(500)设置有多组，多组所述第二连接结构(500)分散排布。

6.根据权利要求1所述的输送皮带，其特征在于，所述输送皮带还包括正面耐磨层(600)和背面耐磨层(700)，其中，所述正面耐磨层(600)粘接固定于所述正面胶层(100)背离所述中间纤维层(200)的一面，所述背面耐磨层(700)粘接固定于所述背面胶层(300)背离所述中间纤维层(200)的一面。

7.根据权利要求1所述的输送皮带，其特征在于，所述正面胶层(100)的内部嵌设有第一提示层(800)，所述第一提示层(800)被配置为在所述正面胶层(100)磨损至设定程度后进行提示；所述背面胶层(300)的内部嵌设有第二提示层(900)，所述第二提示层(900)被配置为在所述背面胶层(300)磨损至设定程度后进行提示。

8.根据权利要求1所述的输送皮带，其特征在于，所述正面胶层(100)包括多个正面子胶层，多个所述正面子胶层沿所述输送皮带的长度方向首尾拼接；所述背面胶层(300)包括多个背面子胶层，多个所述背面子胶层沿所述输送皮带的长度方向首尾拼接。

9.一种皮带输送机，其特征在于，包括机架、驱动滚筒、从动滚筒、张紧装置和权利要求1-8任一项所述的输送皮带，所述驱动滚筒和所述从动滚筒均转动安装于所述机架，所述输送皮带套设于所述驱动滚筒和所述从动滚筒，所述张紧装置安装于所述机架，且所述张紧装置被配置为张紧所述输送皮带。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述从动滚筒可拆卸连接于所述机架。

说明书：一种输送皮带及皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种输送皮带及皮带输送机。

背景技术

在冶金、电力、水泥等行业，通常采用皮带输送机进行物料运输。皮带输送机的工作原理为：输送皮带连接成封闭环形，用张紧装置将其张紧，在电动机的驱动下，靠输送皮带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送皮带连续运转，从而达到输送煤或其他物料的目的。

胶带是最常用的输送皮带，一般采用上下两层的胶层与位于中间层的纤维层紧密结合的一体结构，正面胶层为用于输送物料的承载面，背面胶层为与驱动滚筒接触的驱动面。其中，胶带为非对称的结构，正面胶层的厚度大于背面胶层的厚度，通过设置较厚的正面胶层，能够提高胶带承载面的抗磨损性能，从而延长胶带的使用寿命，使胶带更加耐用。

然而，胶带在使用时，当正面胶层磨损到一定程度需要将胶带换下后，背面胶层往往还处于能够正常工作的状态，从而造成了背面胶层使用性能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种输送皮带，以解决现有输送胶带存在背面胶层使用性能的浪费的技术问题。

本实用新型提供的输送皮带，包括依次设置的正面胶层、中间纤维层和背面胶层，所述正面胶层、所述中间纤维层和所述背面胶层三者中任意相邻的两者粘接固定，其中，所述背面胶层的厚度与所述正面胶层的厚度相等。

进一步地，所述正面胶层与所述中间纤维层之间设置有第一连接结构，所述第一连接结构包括第一凸起和与所述第一凸起插接配合的第一凹槽，所述第一凸起和所述第一凹槽中的一者设置于所述正面胶层，另一者设置于所述中间纤维层。

进一步地，所述第一连接结构设置有多组，多组所述第一连接结构分散排布。

进一步地，所述背面胶层与所述中间纤维层之间设置有第二连接结构，所述第二连接结构包括第二凸起和与所述第二凸起插接配合的第二凹槽，所述第二凸起和所述第二凹槽中的一者设置于所述背面胶层，另一者设置于所述中间纤维层。

进一步地，所述第二连接结构设置有多组，多组所述第二连接结构分散排布。

进一步地，所述输送皮带还包括正面耐磨层和背面耐磨层，其中，所述正面耐磨层粘接固定于所述正面胶层背离所述中间纤维层的一面，所述背面耐磨层粘接固定于所述背面胶层背离所述中间纤维层的一面。

进一步地，所述正面胶层的内部嵌设有第一提示层，所述第一提示层被配置为在所述正面胶层磨损至设定程度后进行提示；所述背面胶层的内部嵌设有第二提示层，所述第二提示层被配置为在所述背面胶层磨损至设定程度后进行提示。

进一步地，所述正面胶层包括多个正面子胶层，多个所述正面子胶层沿所述输送皮带的长度方向首尾拼接；所述背面胶层包括多个背面子胶层，多个所述背面子胶层沿所述输送皮带的长度方向首尾拼接。

本实用新型输送皮带带来的有益效果是：

通过设置主要由正面胶层、中间纤维层和背面胶层组成的输送皮带，其中，正面胶层、中间纤维层和背面胶层依次设置，正面胶层与中间纤维层粘接固定，中间纤维层与背面胶层粘接固定，背面胶层与正面胶层具有相等的厚度。

该输送皮带用于皮带输送机中，当皮带输送机使用一段时间后，若正面胶层磨损到一定程度无法继续使用时，可以将输送皮带取下，使输送皮带的正面胶层作为与驱动滚筒接触的驱动面，而使背面胶层作为用于输送物料的承载面，从而使皮带输送机能够继续处于正常工作状态。

该输送皮带通过将背面胶层设置成与正面胶层一致的厚度，使得在正面胶层磨损到无法继续作为承载面使用的程度时，可以将输送皮带翻转过来，使背面胶层作为承载面使用，这种正反面替换使用的设置形式，能够改善输送皮带背面胶层存在的使用性能浪费的问题，使得输送皮带最大程度地发挥其使用性能，能够延长输送皮带的工作寿命，从而节约了皮带输送机的使用成本。

此外，这种输送皮带很容易在传统生产线进行生产，几乎不增加成本，安全可靠，具有很好的实用性，对皮带输送机行业具有普遍推广价值。

本实用新型的第二个目的在于提供一种皮带输送机，以解决现有输送胶带存在背面胶层使用性能的浪费的技术问题。

本实用新型提供的皮带输送机，包括机架、驱动滚筒、从动滚筒、张紧装置和上述输送皮带，所述驱动滚筒和所述从动滚筒均转动安装于所述机架，所述输送皮带套设于所述驱动滚筒和所述从动滚筒，所述张紧装置安装于所述机架，且所述张紧装置被配置为张紧所述输送皮带。

进一步地，所述从动滚筒可拆卸连接于所述机架。

本实用新型皮带输送机带来的有益效果是：

通过在皮带输送机中设置上述输送皮带，相应地，该皮带输送机具有上述输送皮带的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种形式的输送皮带的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种形式的输送皮带的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种形式的输送皮带的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种形式的输送皮带的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100-正面胶层；200-中间纤维层；300-背面胶层；400-第一连接结构；500-第二连接结构；600-正面耐磨层；700-背面耐磨层；800-第一提示层；900-第二提示层；

410-第一凸起；420-第一凹槽；

510-第二凸起；520-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实施例提供的第一种形式的输送皮带的剖视结构示意图。如图1所示，本实施例提供的第一种形式的输送皮带，包括依次设置的正面胶层100、中间纤维层200和背面胶层300，具体地，正面胶层100、中间纤维层200和背面胶层300三者中任意相邻的两者粘接固定，且背面胶层300的厚度与正面胶层100的厚度相等。

该输送皮带用于皮带输送机中，当皮带输送机使用一段时间后，若正面胶层100磨损到一定程度无法继续使用时，可以将输送皮带取下，使输送皮带的正面胶层100作为与驱动滚筒接触的驱动面，而使背面胶层300作为用于输送物料的承载面，从而使皮带输送机能够继续处于正常工作状态。

该输送皮带通过将背面胶层300设置成与正面胶层100一致的厚度，使得在正面胶层100磨损到无法继续作为承载面使用的程度时，可以将输送皮带翻转过来，使背面胶层300作为承载面使用，这种正反面替换使用的设置形式，能够改善输送皮带背面胶层300存在的使用性能浪费的问题，使得输送皮带最大程度地发挥其使用性能，能够延长输送皮带的工作寿命，从而节约了皮带输送机的使用成本。

此外，这种输送皮带很容易在传统生产线进行生产，几乎不增加成本，安全可靠，具有很好的实用性，对皮带输送机行业具有普遍推广价值。

图2为本实施例提供的第二种形式的输送皮带的剖视结构示意图。如图2所示，本实施例还提供了另一种形式的输送皮带，该种形式的输送皮带与图1中示出的输送皮带的不同之处在于如下所述。正面胶层100与中间纤维层200之间设置有第一连接结构400，具体地，第一连接结构400包括第一凸起410和与第一凸起410插接配合的第一凹槽420，其中，第一凸起410设置于中间纤维层200，第一凹槽420设置于正面胶层100。

通过在正面胶层100与中间纤维层200之间设置第一连接结构400，使得在正面胶层100与中间纤维层200粘接固定的基础上，还能够利用第一连接结构400中第一凸起410与第一凹槽420的插接配合，实现正面胶层100与中间纤维层200的进一步连接。与此同时，如此设置还使得输送皮带在工作过程中，正面胶层100与中间纤维层200之间的摩擦力增大，从而使得二者之间能够承受一定的剪切力，进而提高本实施例输送皮带的工作可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，第一连接结构400设置有多组，多组第一连接结构400分散排布。如此设置，能够进一步增大正面胶层100与中间纤维层200之间的摩擦力，保证二者连接的可靠性。

需要说明的是，第一凸起410可以是图中示出的这种横截面为矩形的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将第一凸起410的横截面设置为半圆形，相应地，第一凹槽420的横截面也为半圆形，其只要是通过第一凸起410与第一凹槽420的这种设置形式，能够利用二者的插接配合实现正面胶层100与中间纤维层200之间摩擦力的增大即可。

还需要说明的是，可以是上述第一凸起410设置于中间纤维层200、第一凹槽420设置于正面胶层100的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将第一凸起410设置于正面胶层100，而第一凹槽420设置于中间纤维层200。

请继续参照图2，在该种形式的输送皮带中，背面胶层300与中间纤维层200之间设置有第二连接结构500，具体地，第二连接结构500包括第二凸起510和与第二凸起510插接配合的第二凹槽520，其中，第二凸起510设置于中间纤维层200，第二凹槽520设置于背面胶层300。

通过在背面胶层300与中间纤维层200之间设置第二连接结构500，使得在背面胶层300与中间纤维层200粘接固定的基础上，还能够利用第二连接结构500中第二凸起510与第二凹槽520的插接配合，实现背面胶层300与中间纤维层200的进一步连接。与此同时，如此设置还使得输送皮带在工作过程中，背面胶层300与中间纤维层200之间的摩擦力增大，从而使得二者之间能够承受一定的剪切力，进而提高本实施例输送皮带的工作可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，第二连接结构500设置有多组，多组第二连接结构500分散排布。如此设置，能够进一步增大背面胶层300与中间纤维层200之间的摩擦力，保证二者连接的可靠性。

需要说明的是，第二凸起510可以是图中示出的这种横截面为矩形的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将第二凸起510的横截面设置为半圆形，相应地，第二凹槽520的横截面也为半圆形，其只要是通过第二凸起510与第二凹槽520的这种设置形式，能够利用二者的插接配合实现背面胶层300与中间纤维层200之间摩擦力的增大即可。

还需要说明的是，可以是上述第二凸起510设置于中间纤维层200、第二凹槽520设置于背面胶层300的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将第二凸起510设置于背面胶层300，而第二凹槽520设置于中间纤维层200。

图3为本实施例提供的第三种形式的输送皮带的剖视结构示意图。如图3所示，本实施例还提供了又一种形式的输送皮带，该种形式的输送皮带与图2中示出的输送皮带的不同之处在于如下所述。输送皮带包括正面耐磨层600和背面耐磨层700，具体地，正面耐磨层600粘接固定于正面胶层100背离中间纤维层200的一面，背面耐磨层700粘接固定于背面胶层300背离中间纤维层200的一面。

通过在正面胶层100背离中间纤维层200的一面设置正面耐磨层600、在背面胶层300背离中间纤维层200的一面设置背面耐磨层700，增加了输送皮带的承载面的耐磨性能，减缓了输送皮带在使用过程中的磨损速度，从而进一步延长了输送皮带的使用寿命。

图4为本实施例提供的第四种形式的输送皮带的剖视结构示意图。如图4所示，本实施例还提供了再一种形式的输送皮带，该种形式的输送皮带与图3中示出的输送皮带的不同之处在于如下所述。正面胶层100的内部嵌设有第一提示层800，第一提示层800被配置为在正面胶层100磨损至设定程度后进行提示；背面胶层300的内部嵌设有第二提示层900，第二提示层900被配置为在背面胶层300磨损至设定程度后进行提示。

输送皮带在正常使用时，当正面胶层100磨损至第一提示层800露出时，表明正面胶层100已无法作为承载面继续使用，此时，工作人员可以将皮带进行翻转，使背面胶层300作为承载面；当背面胶层300磨损至第二提示层900露出时，表明背面胶层300已无法继续作为承载面使用，此时，工作人员可以对输送皮带进行更换。

具体地，第一提示层800可以为与正面胶层100颜色不同的色彩层，第二提示层900可以为与背面胶层300颜色不同的色彩层。在正面胶层100作为承载面使用时，当工作人员观察到第一提示层800的颜色时，即表明正面胶层100无法作为承载面使用；在背面胶层300作为承载面使用时，当工作人员观察到第二提示层900的颜色时，即表明背面胶层300无法作为承载面使用。

本实施例中，正面胶层100包括多个正面子胶层，多个正面子胶层沿输送皮带的长度方向首尾拼接；背面胶层300包括多个背面子胶层，多个背面子胶层沿输送皮带的长度方向首尾拼接。这种正面胶层100和背面胶层300的设置形式，便于进行输送皮带的制造。

需要说明的是，通常情况下，输送皮带的各层之间并没有严格界线，图1至图4中的界线只是为说明层间基本区别。

此外，本实施例还提供了一种皮带输送机，包括机架、驱动滚筒、从动滚筒、张紧装置和上述输送皮带，具体地，驱动滚筒和从动滚筒均转动安装于机架，输送皮带套设于驱动滚筒和从动滚筒，张紧装置安装于机架，且张紧装置被配置为张紧输送皮带。

通过在皮带输送机中设置上述输送皮带，相应地，该皮带输送机具有上述输送皮带的所有优势，在此不再一一赘述。

需要说明的是，驱动滚筒与从动滚筒如何转动安装于机架以支撑输送皮带，以及张紧装置如何安装于机架以张紧输送皮带，均为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例并未对此进行改进，故不再进行赘述。

优选地，从动滚筒可拆卸连接于机架。

在正面胶层100磨损到一定程度无法继续使用时，可以将从动滚筒从机架上取下，并解除张紧装置对皮带的张紧作用，然后，对输送皮带进行翻转，使得背面胶层300朝外作为承载面。如此设置，使得不断开皮带即可完成承载面的更换，方便快捷。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。